分接开关在线滤油器制造技术

本实用新型专利技术提供一种分接开关在线滤油器，该分接开关在线滤油器包括机箱以及设置于机箱内通过管路顺序连接的杂质过滤器、除水过滤器和油泵，所述滤油器还包括一油气分离结构，所述油气分离结构水平垂直设置于机箱内，所述油气分离结构包括一个顶部带端盖的罐体，所述罐体底部四周设置有至少一个出油孔，所述罐体底部中心设置有进油孔，所述罐体的轴心设置一转轴，所述转轴穿过所述端盖并在罐体外部连接一电机，所述转轴周围均布有至少两片隔离桨片，本实用新型专利技术能够有效去除开关油中的瓦斯气体。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

分接开关在线滤油器
本技术涉及变压器滤油设备领域，特别地，是一种用于有载分接开关的在线滤油器。
技术介绍
有载分接开关滤油机是为了解决有载调压开关切换油室内，由于电弧作用，绝缘油极易分解、老化并产生大量的游离碳、瓦斯气体和金属微粒等，造成绝缘油击穿电压降低，介电性能变差上述问题而研发的产品。它主要用于变压器有载分接开关绝缘油的过滤。 设备能够在变压器正常运行的情况下，根据调压开关的切换情况自动在线滤油，有效去除油中的游离碳、水分、裂化杂质和酸，恢复分接开关油的绝缘强度和性能，提高有载分接开关运行的安全性、可靠性，大大减少变压器停电次数，提高供电可靠性。现有的滤油器能够去除分接开关油室中的游离碳、金属微粒以及降低微量水的含量，但是不能滤除因电弧产生的瓦斯气体，尽管分接开关的补油装置能够排除油室内一部分气体，但是开关油中仍有微气泡以及油室和滤油器内复杂的结构仍有存气的空间和死角，这些存气空间和死角内的残气重新进入开关油中如果不及时滤除，对于分接开关而言是有害的。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种分接开关在线滤油器，该滤油器内的油气分离结构能够有效去除开关油中的瓦斯气体。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该分接开关在线滤油器包括机箱以及设置于机箱内通过管路顺序连接的杂质过滤器、除水过滤器和油泵，所述滤油器还包括一油气分离结构，所述油气分离结构水平垂直设置于机箱内，所述油气分离结构包括一个顶部带端盖的罐体，所述罐体底部四周设置有至少一个出油孔，所述罐体底部中心设置有进油孔，所述罐体的轴心设置一转轴，所述转轴穿过所述端盖并在罐体外部连接一电机，所述转轴周围均布有至少两片隔离桨片，所述端盖上部设置有储气仓，所述储气仓顶部设置有抽气盖。作为优选，所述端盖呈中间高四周低的形状。作为优选，所述隔离桨片有四片。作为优选，所述出油孔有四个，并均布于罐体底部。本技术的优点在于有载分接开关进行滤油后，开关油中的瓦斯气体能被有效的去除，从而加强了有载分接开关的稳定性及耐用性。附图说明图I是技术分接开关在线滤油器一个实施例的结构示意图；图2是图I实施例油气分离结构的结构示意图；图3是图2实施例油气分离结构内隔离桨片的轴测示意图。图中1、罐体；10、机箱；100、杂质过滤器；101、除水过滤器；102、油气分离结构；103、油泵；11、进油孔；12、出油孔；2、端盖；21、储气仓；3、转轴；31、隔离桨片；4、电机。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明图I所示为本分接开关在线滤油器一个实施例的结构形状示意图，图2是图I实施例油气分离结构的结构示意图，图3是图2实施例油气分离结构内隔离桨片的轴测示意图，为了便于说明问题，现将图I、图2和图3作为同一个实施例对本技术进行阐述。在本实施例中，该分接开关在线滤油器包括机箱10以及设置于机箱10内通过管路顺序连接的杂质过滤器100、除水过滤器101和油泵103，所述滤油器还包括一油气分离结构102，所述油气分离结构102水平垂直设置于机箱10内，所述油气分离结构102包括一个顶部带端盖2的罐体1，所述罐体I底部四周均布有四个出油孔12，所述罐体I底部中心设置有进油孔11，所述罐体I的轴心设置一转轴3，所述转轴3穿过所述端盖2并在罐体I 外部连接一电机4，所述转轴3周围均布有四片隔离桨片31，所述端盖2上部设置有储气仓 21，所述储气仓21顶部设置有抽气盖。上述分接开关在线滤油器，所述端盖2呈中间高四周低的形状，使得瓦斯气体更容易进入储气仓21。上述分接开关在线滤油器，所述端盖2为透明树脂或玻璃材料制成。上述分接开关在线滤油器工作原理及使用方式有载分接油室产生的含有瓦斯的开关油流入油气分离结构102，由于产生的瓦斯气体以极小的体积存在于开关油中，传统的静置使气泡上升的方式无效或者过于缓慢，危急及时将瓦斯从开关油中分离，采用离心的方式，由于隔离桨片31的推动下，开关油高速离心运动，开关油在离心力的作用下承受的G值大大增加，而瓦斯气体虽然也增强，却远远小于开关油的增加值，此时瓦斯气体在开关油的挤压及浮力的作用下迅速向罐体I中心及上部靠拢，由此瓦斯气体聚集于罐体I中上部并最终流入储气仓21，通过排瓦斯的开关油从罐体I底部四周流回有载分接开关油室。随着瓦斯气体在端盖2顶部越来越多，需要打开储气仓21的抽气盖进行抽气作业。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种分接开关在线滤油器，机箱(10)以及设置于机箱(10)内通过管路顺序连接的杂质过滤器(100)、除水过滤器(101)和油泵(103)，其特征在于所述滤油器还包括一油气分离结构(102)，所述油气分离结构(102)水平垂直设置于机箱(10)内，所述油气分离结构 (102)包括一个顶部带端盖(2)的罐体(1)，所述罐体(I)底部四周设置有至少一个出油孔(12)，所述罐体(I)底部中心设置有进油孔(11)，所述罐体(I)的轴心设置一转轴(3)，所述转轴(3 )穿过所述端盖(2 )并在罐体(I)外部连接一电机(4 )，所述转轴(3 )周围均布有至少两片隔离桨片(31)，所述端盖(2)上部设置有储气仓(21)，所述储气仓(21)顶部设置有抽气盖。2.根据权利要求I所述的分接开关在线滤油器，其特征在于所述端盖(2)呈中间高四周低的形状。3.根据权利要求I所述的分接开关在线滤油器，其特征在于所述隔离桨片(31)有四片。4.根据权利要求I所述的分接开关在线滤油器，其特征在于所述出油孔(12)有四个， 并均布于罐体(I)底部。专利摘要本技术提供一种分接开关在线滤油器，该分接开关在线滤油器包括机箱以及设置于机箱内通过管路顺序连接的杂质过滤器、除水过滤器和油泵，所述滤油器还包括一油气分离结构，所述油气分离结构水平垂直设置于机箱内，所述油气分离结构包括一个顶部带端盖的罐体，所述罐体底部四周设置有至少一个出油孔，所述罐体底部中心设置有进油孔，所述罐体的轴心设置一转轴，所述转轴穿过所述端盖并在罐体外部连接一电机，所述转轴周围均布有至少两片隔离桨片，本技术能够有效去除开关油中的瓦斯气体。文档编号B01D36/02GK202796328SQ20122039806公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日专利技术者李紫薇 申请人:吴江市东泰电力特种开关有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分接开关在线滤油器，机箱（10）以及设置于机箱（10）内通过管路顺序连接的杂质过滤器（100）、除水过滤器（101）和油泵（103），其特征在于：所述滤油器还包括一油气分离结构（102），所述油气分离结构（102）水平垂直设置于机箱（10）内，所述油气分离结构（102）包括一个顶部带端盖（2）的罐体（1），所述罐体（1）底部四周设置有至少一个出油孔（12），所述罐体（1）底部中心设置有进油孔（11），所述罐体（1）的轴心设置一转轴（3），所述转轴（3）穿过所述端盖（2）并在罐体（1）外部连接一电机（4），所述转轴（3）周围均布有至少两片隔离桨片（31），所述端盖（2）上部设置有储气仓（21），所述储气仓（21）顶部设置有抽气盖。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李紫薇，
申请(专利权)人：吴江市东泰电力特种开关有限公司，
类型：实用新型
国别省市：