本发明专利技术公开了一种吸油烟机的滤油器，包括至少两个并列排布的油烟通道，其特征在于，每个所述油烟通道的主体为呈圆筒状的滤油管，滤油管的两端开口作为出气口，滤油管的中部侧壁则具有部分开口作为进气口，并且进气口的周边向下延伸有周壁而形成进风罩。通过一个一体成型的滤油管独立的形成一个油烟通道，从而避免了因需要装配等原因而对部件所作的生产精度上的高要求，降低了生产难度，节约了成本；而且由于单独一个滤油管形成油烟通道，确保了油烟通道的密封性，避免了烟气的泄漏，确保了油烟进入后旋风的形成，由此保证了油烟分离的效果，并且避免了不必要的压力损失，降低了风机的功耗。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种吸油烟机的滤油器，包括至少两个并列排布的油烟通道，其特征在于，每个所述油烟通道的主体为呈圆筒状的滤油管，滤油管的两端开口作为出气口，滤油管的中部侧壁则具有部分开口作为进气口，并且进气口的周边向下延伸有周壁而形成进风罩。通过一个一体成型的滤油管独立的形成一个油烟通道，从而避免了因需要装配等原因而对部件所作的生产精度上的高要求，降低了生产难度，节约了成本；而且由于单独一个滤油管形成油烟通道，确保了油烟通道的密封性，避免了烟气的泄漏，确保了油烟进入后旋风的形成，由此保证了油烟分离的效果，并且避免了不必要的压力损失，降低了风机的功耗。【专利说明】一种吸油烟机的滤油器
本专利技术涉及一种吸油烟机，尤其是一种吸油烟机的滤油器。
技术介绍
随着生活水平的改善，对生活品质要求的提高，吸油烟机作为家庭厨房中吸净烹调时所产生油烟的重要电器，而在各家庭中得到了广泛的应用。目前存在的主要问题是，在吸油烟机工作时，经过风道的油烟容易在风道内积累大量的油污，由于形成的油污粘度较大，很难从风道的出风口排出，造成油污对管道的腐蚀，减少了吸油烟机的使用寿命，同时提高了吸油烟机的使用和维护成本，而另外一部分则直接外排，油烟里含有大量致癌物和颗粒大于pm2.5的物质对环境产生较大影响。 为了解决这一问题，目前常用的做法是在吸油烟机的进风口设置滤油装置，如申请号为200810070311.X的中国专利申请公开的一种旋风式油烟过滤器，使用旋风原理，在气流的入口利用薄的金属板材进行折弯，进口开缝距离大气流压力损失小，节省风机能量。然而在该专利中，每一个形成旋转气流的通道都需要相邻的两个金属板材并列设置共同构成，由于生产工艺的限制，两个金属板材之间无法完全密封，油烟进入到气流通道内后会从通道上方两个金属板材之间的缝隙中泄漏出去，从而影响旋转气流的形成，气流压力损失造成风机功耗增大；并且气流通道为方形，油烟通过时阻力较大，在通道的角落也很容易形成漩涡，油烟分离效果不理想，产生的噪音也较大。 又如申请号为200910104431.1的中国专利公开的一种油烟机的过滤器，包括前板、后板、出风口、油烟通道、排油口，油烟通道的进风口均布在前板上，前板和后板相对设置并间隔有一定距离，前板和后板之间设置的纵隔板将前板和后板之间的空间分隔成相互独立的正方形油烟通道，进风口内侧设置的导风板向油烟通道内部倾斜，导风板的下边缘与纵隔板之间设有间隙。该专利的油烟通道呈方形，存在着与前述同样的问题，油烟通过时阻力较大，在通道的角落也很容易形成漩涡，油烟分离效果不理想，产生的噪音也较大；并且由于多个部件(前板、后板、纵隔板和导风板)一起构成油烟通道，由于生产工艺的限制，在各部件的连接处容易造成油烟泄漏，尤其是导风板和前板扣合，要做到导风板和前板紧密贴合避免形成缝隙对生产精度要求非常高，安装时也难以将前板和导风板定位而确保正好扣合，开模具和安装难度加大，造成生产成本的提高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种加工方便、提高油烟分离能力的吸油烟机的滤油器。 本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种吸油烟机的滤油器，包括至少两个并列排布的油烟通道，其特征在于，每个所述油烟通道的主体为呈圆筒状的滤油管，滤油管的两端开口作为出气口，滤油管的中部侧壁则具有部分开口作为进气口，并且进气口的周边向下延伸有周壁而形成进风罩。 为了更有利于在滤油管中形成旋风，所述的进风罩具有相对的第一导风板和第二导风板，所述第一导风板由上至下朝向远离所述第二导风板的方向倾斜延伸，从而形成由下至上逐渐减小的进烟通道，可对通过的油烟起到加速的作用。 为了方便将滤油管固定在吸油烟机的进风口处，滤油器还包括将所述滤油管与吸油烟机固定的安装支架，所述安装支架包括位于所述滤油管下方的支撑板和位于所述滤油管上方的压板，所述支撑板和压板配合而夹持住所述滤油管，而安装支架固定到吸油烟机，从而滤油管的位置可相对吸油烟机固定。 为限定滤油管与安装支架的相对位置，避免相对运动，所述支撑板的上表面上前、后两侧设置有与所述滤油管两端适配的支撑凹槽，所述支撑板内设有向上开口的设置在滤油管下方的支撑座。 为了降低支撑座的制造难度，简化制造工艺，每个支撑座包括与所述第一导风板配合的第一侧板和与相邻的滤油管的第二导风板配合的第二侧板，所述第一侧板由下至上朝向远离第二侧板的方向倾斜延伸，两个侧板分别位于相应导风板的外侧使得两个导风板位于所述支撑座的开口内。 与现有技术相比，本专利技术的优点在于:通过一个一体成型的滤油管独立的形成一个油烟通道，从而避免了因需要装配等原因而对部件所作的生产精度上的高要求，降低了生产难度，节约了成本；而且由于单独一个滤油管形成油烟通道，确保了油烟通道的密封性，避免了烟气的泄漏，确保了油烟进入后旋风的形成，由此保证了油烟分离的效果，并且避免了不必要的压力损失，降低了风机的功耗；此外，由于滤油管呈圆柱形，使得油烟经过时阻力小，噪声小，油烟基本都形成旋风在油脂分离后从滤油管的出气口离开而不会粘附在油烟通道的内壁角落；进气口处设置的导风板形成向进气口逐渐较小的进烟通道，可对通过的油烟起到加速的作用，从而更有利于在滤油管中形成旋风。 【专利附图】【附图说明】 图1为应用有本专利技术的滤油器的吸油烟机的示意图； 图2为本专利技术的滤油器的结构示意图(隐藏部分滤油管)； 图3为本专利技术的滤油器的其中一个滤油管的结构示意图； 图4为本专利技术的滤油器的横向剖视图； 图5为图4的局部放大示意图； 图6为本专利技术的滤油器的纵向剖视图。 【具体实施方式】 以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。 参见图1和图2，一种吸油烟机的滤油器，包括安装支架100和至少两个并列设置的呈圆柱形的滤油管11，滤油管11通过安装支架100倾斜的设置在吸油烟机的进风口200，为清楚显示滤油器的位置，图1中吸油烟机仅示出部分结构。安装支架100包括位于滤油管11下方的支撑板101和位于滤油管11上方的压板102，支撑板101和压板102配合而将滤油管11夹持在两者之间，并且支撑板101与吸油烟机固定，从而将滤油管11固定在吸油烟机的进风口 200。 参见图2?图5，滤油器包括至少两个并列设置的呈圆筒状的滤油管11，每个滤油管11的两端分别开口而作为出气口 111，吸油烟机安装后，其中一个出气口 111倾斜朝上，另一个出气口 111倾斜朝下。滤油管11的中部侧壁部分开口而作为进气口 112，进气口 112的两侧分别向下延伸有周壁而形成进风罩12，进风罩12包括相对设置的第一导风板121和第二导风板122，滤油管11和两个导风板一体成型，在本实施例中，导风板的长度延伸方向与滤油管11的轴向平行。优选的，其中一侧的导风板，如第一导风板121由上至下朝向远离第二导风板122的方向倾斜延伸，从而形成由下至上逐渐减小的进烟通道，可对通过的油烟起到加速的作用，从而更有利于在滤油管11中形成旋风。 支撑板101的上表面上前、后两侧对应设置有支撑凹槽103，支撑凹槽103的形状和尺寸与滤油管11适配，滤油管11的两端分别置于支撑凹槽103内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吸油烟机的滤油器，包括至少两个并列排布的油烟通道，其特征在于，每个所述油烟通道的主体为呈圆筒状的滤油管(11)，滤油管(11)的两端开口作为出气口(111)，滤油管(11)的中部侧壁则具有部分开口作为进气口(112)，并且进气口(112)的周边向下延伸有周壁而形成进风罩(12)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余丙松，俞辉，刘逸，茅忠群，诸永定，刘戈，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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