多工位的灯泡耐压测试机制造技术

本实用新型专利技术涉及灯泡的检测机器，特别涉及能够对灯泡泡壳的耐压强度予以连续性测试的多工位自动化机器，包括底架、设置在所述底架上并在水平方向上能够步进式前进的托盘和控制所述灯泡耐压测试机顺序动作的中央控制器，在所述托盘上均匀设置有数个测试工装，在所述托盘的旁边还依次设置有能够向所述测试工装输送灯泡的进料工位、能够对灯泡实施高压测试的测试工位和能够从所述测试工装上卸取灯泡的卸料工位，其中，在所述测试工位处设置有与所述测试工装活接的高压气体充气头，所述充气头与外部高压气源连通，由于本实用新型专利技术具有上述特点和优点，为此可以应用到灯泡的耐压测试的设备中或包含有耐压测试功能的一体化接泡机或一体化夹封机中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及灯泡的检测机器，特别涉及能够对灯泡泡壳的耐压强度予以连续性测试的多工位自动化机器。
技术介绍
灯泡泡壳特别是泡中泡的泡壳，在灯泡完成加工前，一般在灯泡的泡壳上设置一个排气管，从而不仅便利于向泡壳中充惰性气体或其它保护性的物质，而且也便利于检测泡壳的耐压强度。为此，一般通过接泡机将泡壳与排气管热封连接后，后工序 就是测试泡壳的耐压强度。现有技术中，ZL201120249525. O披露了一种“一种灯泡耐压测试机”，包括有机箱及安装在该机箱上的耐压测试工装、保护罩组件、夹持组件、传送带输送线架、下料组件，传送带输送线架上安装有多个直线排列并插入待检测灯泡的模具；夹持组件置于耐压测试工装的下方及位于传送带输送线架的一侧，并通过其夹持驱动气缸及第一上下驱动气缸分别与耐压测试工装和传送带输送线架相配合；保护罩组件位于传送带输送线架的另一侦牝并通过其第一左右驱动气缸和第二上下驱动气缸与耐压测试工装相配合；下料组件对应设于传送带输送线架输出端的一侧。该技术虽然自动化程度高，但其缺陷是非常明显的第一，在任何一个测试工装处，必须完成一个灯泡的上料、测试、排出爆炸的排气管或取下合格的灯泡三个工序以及后续的送走合格灯泡的出料工序，只有这四步工作全部完成后，才能开始后续的工作，为此不可避免地出现后面的待检灯泡必须等待很长一段时间才能进入测试，显然其生产节奏很慢，生产效率比较低；第二，为了解决上述问题，该方案在其测试工装处设置三套或更多的测试工装，但如此必须对应性地增加三套或更多的夹持灯泡的夹持组件、保护罩、压力检测仪表和移取灯泡的下料组件等，而增加这些设备，不仅造价昂贵而且加大了机器本身的体积和重量。例如一只国产的数字式的高压压力检测仪表的市场售价一般就在1500元左右。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术旨在解决不增加过多设备的体积、重量和造价的基础上，提高生产效率。为此，本专利技术提出一种多工位的灯泡耐压测试机，包括底架、设置在所述底架上并在水平方向上能够步进式前进的托盘和控制所述灯泡耐压测试机顺序动作的中央控制器；其特征在于，在所述托盘上均匀设置有数个测试工装，在所述托盘的旁边还依次设置有能够向所述测试工装输送灯泡的进料工位、能够对灯泡实施高压测试的测试工位和能够从所述测试工装上卸取灯泡的卸料工位，其中，在所述测试工位处设置有与所述测试工装活接的高压气体充气头，所述充气头与外部高压气源连通。其中，所述测试工装是一种能够夹持被测试灯泡的排气管并能够对灯泡予以充气测试的装置。它是一个独立的器件，至少包括有能够对灯泡排气管予以夹持的夹持装置。其次，为了完成对灯泡的检测，应当至少还需要设置有能够顶出破碎灯泡的排气管的顶杆和向灯泡提供高压气体的进气通道，但这些辅助装置可以与所述夹持装置设置为一体化的结构，也可以分开设置在所述托盘旁边的所述测试工位处或所述卸料工位处。所述夹持装置上设置有向外延伸出的锁紧臂，当所述锁紧臂正向旋转时能够让所述夹持装置夹紧灯泡的排气管，反之释放排气管。所述正向旋转是本专利技术中定义的一个能够旋转夹紧所述排气管的方向，即可以是顺时针方向也可以是逆时针方向。其中，所述托盘的旁边还依次设置有进料工位、测试工位和卸料工位，是指所述进料工位、测试工位和卸料工位顺序排列，但不等于这几个工位之间必须是前后衔接而不能在它们之间增加其他辅助性工位或操作设备。其次，所述多工位的灯泡耐压测试机可以是一种单独用于耐压测试的机器，也可以是在将灯泡的泡壳和排气管予以高温封接的接泡机 或者是在单/双端灯夹封机的托盘上增加所述测试工装，并在所述托盘的旁边对应地设置上述进料工位、测试工位和卸料工位，从而可以在所述接泡机或夹封机完成接泡或夹封后直接予以耐压测试，这样实际上就是能够将接泡或者夹封与耐压测试一体化的机器。根据上述技术方案，由于将数个测试工装均匀设置在可以移动的托盘上，并且在所述托盘的旁边依次设置进料工位、测试工位和卸料工位，这样仅仅只需在所述测试工位处设置一套与所述测试工装活接的高压气体充气头及其驱动机构，就能在所述托盘以固定的节律带动所述测试工装步进式前进时，通过所述托盘旁边的相应工位上的设备工装依次完成上料、测试、卸料，也不需要等待出料和进料的时间，与现有技术对比，本专利技术仅仅只需在上料、测试、卸料工位处分别对应设置一套上料、测试、卸料工装，也仅只用现有技术四分之一的节拍时间完成一个灯泡的测试，不仅大大提高了单台设备的生产效率，也大大简化了设备的结构和降低了设备的造价成本。如果现有技术ZL201120249525. O中的方案要达到本专利技术的时间效率，必须在其测试工装处设置四套测试工装，即必须对应性地增加四套夹持灯泡的夹持组件、保护罩、压力检测仪表和移取灯泡的下料组件等工装，而增加这些工装设备，不仅造价昂贵而且加大了机器本身的体积和重量。进一步的技术方案还可以是，在所述进料工位与所述测试工位之间设置有能够探测灯泡的信号传感器，所述信号传感器连接所述中央控制器。这样可以利用该信号传感器感应所述测试工装在经过所述进料工位时是否已经装载了被测试的灯泡，如果是，就可以通过所述中央控制器控制下工序的所述测试工位的设备动作对灯泡充气测试，否则就不动作，从而不仅减少了所述测试工位的设备动作次数也减少了测试气体的消耗量。其中所述信号传感器感可以是行程开关、光感应开关等。所述测试工装可以直接设置在所述托盘上，还可以是，所述多工位的灯泡耐压测试机还包括设置在所述托盘上的延伸板，所述测试工装设置在所述延伸板上。其中，所述延伸板可以是呈Z字形，所述延伸板的底端连接在所述托盘上，而所述测试工装设置在向上延伸的所述延伸板的顶端部臂上；还可以是，所述延伸板呈平板状，所述延伸板的一端连接在所述托盘上，而另一端径向伸出所述托盘，所述测试工装设置在所述延伸板的外侧端，这样，可以利用所述延伸板将所述测试工装定位在所述托盘的外周边之外，大大缩小所述托盘所需设置的面积从而降低制造成本。因为所述托盘的面积越大其平面度越难控制，制造成本也愈高。进一步的技术方案还可以是，在所述进料工位处设置有能够夹取灯泡的排气管并能将灯泡的排气管送到所述测试工装下方的进料机械手、能够将灯泡的排气管顶入所述测试工装内的上顶器和能够推动所述测试工装的锁紧臂正向旋转的第一推动臂；其中，所述进料机械手包括有灯泡排气管夹持器和能够拖动所述灯泡排气管夹持器移动的第一拖动气缸，所述上顶器设置在第二拖动气缸上，所述第一推动臂设置在推动臂支架上并在第三拖动气缸的驱动下能够旋转。其中，向所述进料工位处的所述进料机械手供应灯泡的方式，既可以是人工送料，也可以是专门的供料传送带(或供料器)供应后由所述进料机械手夹取，还可以是，所述进料机械手直接从上工序的灯泡制造机器或接泡机器上夹取。其中，所述第一拖动气缸可以直接设置在所述底架上，也可以是通过其它辅助支架设置在所述底架上。所述灯泡排气管夹持器包括有手指气缸和在所述手指气缸驱动下实现对灯泡的排气管予以夹取和释放的夹臂；所述灯泡排气管夹持器可滑动地直接或间接通过滑架设置在所述底架上，为此所述第一拖动气缸能够拖动所述灯泡排气管夹持器在所述底架上或设置在所述底架上的滑架上移动，从而让所述进料机械手在夹取灯泡的排气管后能够将其送到所述测试工装的下方。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多工位的灯泡耐压测试机，包括底架、设置在所述底架上并在水平方向上能够步进式前进的托盘和控制所述灯泡耐压测试机顺序动作的中央控制器；其特征在于，在所述托盘上均匀设置有数个测试工装，在所述托盘的旁边还依次设置有能够向所述测试工装输送灯泡的进料工位、能够对灯泡实施高压测试的测试工位和能够从所述测试工装上卸取灯泡的卸料工位，其中，在所述测试工位处设置有与所述测试工装活接的高压气体充气头，所述充气头与外部高压气源连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪普，
申请(专利权)人：李洪普，
类型：实用新型
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