本实用新型专利技术公开了一种电池的密封件的极限压力值检测装置，它包括气泵（1）、第一储气罐（2）、减压阀（3）、阀门（4）和喷嘴（5），气泵（1）的出口与第一储气罐（2）入口经气管连通，第一储气罐（2）出口与减压阀（3）入口经气管连通，减压阀（3）出口与阀门（4）入口连通，阀门（4）出口经气管与喷嘴（5）入口连通，喷嘴（5）出口设有压力表（8），阀门（4）为电动阀门（4）。该电池的密封件的极限压力值检测装置误差小、测量准确。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械领域，具体讲是一种电池的密封件的极限压力值检测装置。
技术介绍
电池内部的密封件是柔性材料的盖体，行业内也将该密封件称为密封圈或密封垫，该密封件将装有电解质溶液的电池腔密封，当电池由于温度、撞击等因素导致电池腔内的压力超过密封件的极限压力值 时，密封件就破裂，以便电池腔内溶液流出，从而降低电池腔压力，防止电池爆炸。由此可见，密封件的极限压力值必须精确并符合设计要求，才能保证安全，故需要检测装置来检测密封件的极限压力值。现有技术的电池的密封件的极限压力值检测装置包括气泵、储气罐、减压阀、手动阀门和用于密封并固定密封件的喷嘴，气泵的出口与储气罐入口经气管连通，储气罐出口与减压阀入口经气管连通，减压阀出口经气管与手动阀门入口连通，手动阀门出口经气管与喷嘴入口连通，喷嘴出口设有压力表。检测时，将密封件与喷嘴固定且喷嘴出口与密封件(即盖体)的盖腔密封，而设置在喷嘴出口的压力表就能准确测量出密封件(即盖体)的盖腔内的气压。打开气泵和手动阀门，气泵将空气压入储气罐，再经过减压阀降压并固定输出一个定值如lOMPa，随后经过手动阀门和喷嘴，进入盖体的盖腔内，使得盖腔的压力从减压阀固定输出的定值IOMPa不断上升，当盖腔内的即时压力达到密封件的承受极限时，密封件爆破，此时压力表会准确记录密封件爆破时的即时压力值，该即时压力值就是密封件的极限压力值。现有技术的电池的密封件的极限压力值检测装置存在以下缺陷首先，手动阀门依靠手动操作打开，由于是人工操作，阀体打开的速度、阀门开度肯定存在误差，该误差会影响测量，导致最后测得的极限压力值不精确；其次，由于减压阀对气体降压的同时，也会对气体节流，使得减压阀以后的管路中的气体量不足，导致喷嘴出口的气压值不稳定，同样也会影响测量，使得最后测得的极限压力值不精确；再次，由于减压阀的输出值是固定的，这样，密封件的盖腔内的压力值也是从减压阀的固定输出值如IOMPa开始上升的，但如果密封件的极限压力值小于减压阀的固定输出值的状况下，如密封件的极限压力值是7MPa左右而减压阀的固定输出值是lOMPa，则密封件第一时间爆破，无法精确测量密封件的极限压力值的具体数值。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种误差小、测量准确的电池的密封件的极限压力值检测装置。本技术的技术解决方案是，提供一种电池的密封件的极限压力值检测装置，它包括气泵、第一储气罐、减压阀、阀门和喷嘴，气泵的出口与第一储气罐入口经气管连通，第一储气罐出口与减压阀入口经气管连通，减压阀出口与阀门入口连通，阀门出口经气管与喷嘴入口连通，喷嘴出口设有压力表，阀门为电动阀门。采用以上结构的电池的密封件的极限压力值检测装置与现有技术相比，具有以下优点由于阀门为电动阀门，故避免了人工打开阀门时速度和开度的误差，保证测量结果的准确可靠。作为改进，它还包括第二储气罐，第二储气罐的入口经气管与减压阀出口连通，第二储气罐的出口与阀门入口连通，这样，经减压阀降压节流后的气体在第二储气罐中聚集，避免了减压阀以后的管路中气体量不足，保障了喷嘴出口的气压值稳定，使得测量结果更加准确可靠。作为再改进，它还包括节流阀，节流阀的入口经气管与第二储气罐的出口连通，节流阀的出口经气管与阀门入口连通，这样，节流阀可以调节气流，使得节流阀出口的气体压力从一个最小值开始匀速稳定上升，这个最小值小于减压阀的固定输出值，节流阀使得出口的气压从最小值开始匀速稳定上升，当上升至密封件的极限压力值后，密封件爆破，所以通过节流阀作用，当密封件的极限压力值小于减压阀的固定输出值时，该检测装置仍然能 精确测出该密封件的极限压力值，比如减压阀的固定输出值为lOMPa，密封件的极限压力值是7MPa左右，节流阀出口的气压的最小值是I MPa，现有技术的检测装置就无法检测，而本技术的检测装置在节流阀作用下，节流阀出口的气压从最小值I MPa匀速稳定上升，当节流阀出口的气压上升至密封件的极限压力值时，密封件爆破，该密封件的极限压力值能准确测得。附图说明图I是本技术电池的密封件的极限压力值检测装置的结构示意图。图中所示 I、气泵，2、第一储气罐，3、减压阀，4、阀门，5、喷嘴，6、第二储气罐，7、节流阀，8、压力表。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图I所示，本技术电池的密封件的极限压力值检测装置，它包括气泵I、第一储气罐2、减压阀3、阀门4、喷嘴5、第二储气罐6和节流阀7。气泵I的出口与第一储气罐2入口经气管连通，第一储气罐2出口与减压阀3入口经气管连通，减压阀3出口与第二储气罐6的入口经气管连通，第二储气罐6的出口与节流阀I的入口经气管连通，节流阀7的出口经气管与阀门4入口连通，阀门4出口经气管与喷嘴5入口连通，喷嘴5出口设有压力表8。阀门4为电动阀门4。权利要求1.一种电池的密封件的极限压力值检测装置，它包括气泵(I)、第一储气罐(2)、减压阀(3)、阀门(4)和喷嘴(5)，气泵(I)的出口与第一储气罐(2)入口经气管连通，第一储气罐(2)出口与减压阀(3)入口经气管连通，减压阀(3)出口与阀门(4)入口连通，阀门(4)出口经气管与喷嘴(5)入口连通，喷嘴(5)出口设有压力表(8)，其特征在于阀门(4)为电动阀门(4)。2.根据权利要求I所述的电池的密封件的极限压力值检测装置，其特征在于减压阀(3 )出口与阀门(4)入口连通是指，它还包括第二储气罐(6 )，第二储气罐(6 )的入口经气管与减压阀(3)出口连通，第二储气罐(6)的出口与阀门(4)入口连通。3.根据权利要求2所述的电池的密封件的极限压力值检测装置，其特征在于第二储气罐(6 )的出口与阀门(4)入口连通是指，它还包括节流阀(7 )，节流阀(7 )的入口经气管与第二储气罐(6)的出口连通，节流阀(7)的出口经气管与阀门(4)入口连通。专利摘要本技术公开了一种电池的密封件的极限压力值检测装置，它包括气泵(1)、第一储气罐(2)、减压阀(3)、阀门(4)和喷嘴(5)，气泵(1)的出口与第一储气罐(2)入口经气管连通，第一储气罐(2)出口与减压阀(3)入口经气管连通，减压阀(3)出口与阀门(4)入口连通，阀门(4)出口经气管与喷嘴(5)入口连通，喷嘴(5)出口设有压力表(8)，阀门(4)为电动阀门(4)。该电池的密封件的极限压力值检测装置误差小、测量准确。文档编号G01N3/12GK202793929SQ20122042857公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日专利技术者黄晓飞, 裘久龙 申请人:宁波富邦电池有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电池的密封件的极限压力值检测装置，它包括气泵（1）、第一储气罐（2）、减压阀（3）、阀门（4）和喷嘴（5），气泵（1）的出口与第一储气罐（2）入口经气管连通，第一储气罐（2）出口与减压阀（3）入口经气管连通，减压阀（3）出口与阀门（4）入口连通，阀门（4）出口经气管与喷嘴（5）入口连通，喷嘴（5）出口设有压力表（8），其特征在于：阀门（4）为电动阀门（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓飞，裘久龙，
申请(专利权)人：宁波富邦电池有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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