一种灯泡耐压检测装置制造方法及图纸

一种灯泡耐压检测装置，包括充气检测部分、废灯泡清理部分，充气检测部分包括带有压力气体导入口的气腔、位于气腔下面的灯泡密封固定机构，气腔下面设置有止面，灯泡密封固定机构包括位于气腔下面的止面下面的中间带有垂直穿孔的锁紧胶粒、位于锁紧胶粒下面的带有与锁紧胶粒的垂直穿孔对应的穿孔的压块、带动压块上下移动的动力移动机构，废灯泡清理部分包括位于气腔上方且与气腔连通的垂直的导向孔、位于导向孔内的由动力带动的顶杆，其特征在于导向孔的下端面设置有止面，止面下方的顶杆上设置有外凸平台，外凸平台与止面间设置有密封圈。本实用新型专利技术与已有技术相比，具有密封件不容易损坏的、顶杆移动顺畅、压力气体不容易冲破灯泡的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种灯泡的检测装置。
技术介绍
现有的灯泡耐压检测装置，如专利201010558497. O所公开的，包括充气检测部分和废灯泡清理部分，充气检测部分是通过导气通道将压力气体导入灯泡内，废灯泡清理部分是通过顶杆将被压力气体撑破灯泡从灯泡定位位置顶出，由于顶杆是活动件，其动力需要由导气通道外的动力提供，因此，需要在顶杆与导气通道间设置密封装置，已有技术的密封装置采用在顶杆与顶杆通道间设置密封件，此种密封装置，由于顶杆需要相对密封件运动，在高频率的相互摩擦下，密封件容易损坏，导致密封失效，而且，密封件需要有足够的压力作用在顶杆上，以保证有足够的密封能力，这样势必增大了顶杆移动的摩擦，容易导致顶杆引动不顺，影响了废灯泡的清理。另外，压力气体通过导气通道直充入灯泡内，高速流动 的气体容易将灯泡冲破。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于提供一种密封件不容易损坏的、顶杆移动顺畅的灯泡耐压检测装置。本技术是这样实现的，包括充气检测部分、废灯泡清理部分，充气检测部分包括带有压力气体导入口的气腔、位于气腔下面的灯泡密封固定机构，气腔下面设置有止面，灯泡密封固定机构包括位于气腔下面的止面下面的中间带有垂直穿孔的锁紧胶粒、位于锁紧胶粒下面的带有与锁紧胶粒的垂直穿孔对应的穿孔的压块、带动压块上下移动的动力移动机构，废灯泡清理部分包括位于气腔上方且与气腔连通的垂直的导向孔、位于导向孔内的由动力带动的顶杆，其特别之处在于导向孔的下端面设置有止面，止面下方的顶杆上设置有外凸平台，外凸平台与止面间设置有密封圈。工作时，由动力带动的顶杆上移，通过外凸台、密封圈将导向孔与气腔间的通道封闭，以防止压力气体从导向孔泄露，将灯泡顶部的导气管插进锁紧胶粒的穿孔内，通过上下移动的动力移动机构带动压块压紧锁紧胶粒，使锁紧胶粒变形，将灯泡顶部的导气管密封，通过压力气体导入口往气腔内导入压力气体，以检测灯泡的耐压性能，只有在压力气体作用下能维持原状的灯泡才合格，并通过上下移动的动力移动机构带动压块离开锁紧胶粒，以便提取合格的灯泡，当灯泡在压力气体的作用下破裂时，通过上下移动的动力移动机构带动压块离开锁紧胶粒，通过动力带动顶杆下移，将残留在锁紧胶粒的垂直穿孔内的导气管顶出。由于采用止面及密封圈、外凸台，因此，密封件不容易损坏的、顶杆移动顺畅。这里，为了保证顶杆能准确地穿进锁紧胶粒的垂直穿孔内将残留的灯泡的导气管顶出，在气腔的下部设置有导套，在导向孔的上部设置有衬套，顶杆的上部、下部分别滑动穿在衬套、导套上。在气腔的下面设置有胶粒孔，胶粒孔通过导气孔与气腔相连，锁紧胶粒设置在胶粒孔内，压块穿进胶粒孔内并靠在锁紧胶粒的端面。这样在压块的作用下以及胶粒孔的制约下，受压的锁紧胶粒只能往垂直穿孔变形，将插进垂直穿孔的灯泡的导气管密封。在锁紧胶粒的上面设置有带有顶杆导孔的导向块，顶杆导孔的进口呈喇叭状，以方便顶杆的插进。在导气孔的侧面横向设置有与导气孔 连通的气体缓冲调节孔，气体缓冲调节孔内设置有调节螺丝。使用时，通过调节螺丝调节气体缓冲调节孔的大小，来调节压力气体进入灯泡内的速度，来实现缓冲气体对灯泡的冲击。本技术与已有技术相比，具有密封件不容易损坏的、顶杆移动顺畅、压力气体不容易冲破灯泡的优点。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为图IA点的局部放大图；图3为图IB点的局部放大图。具体实施方式现结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述如图所示，本技术包括充气检测部分I、废灯泡清理部分2，充气检测部分包括带有压力气体导入口 3的气腔4、位于气腔4下面的灯泡密封固定机构5，气腔4下面设置有止面6，灯泡密封固定机构5包括位于气腔4下面的位于导气孔5g出口两边的止面6下面的中间带有垂直穿孔5a的锁紧胶粒5b、位于锁紧胶粒5b下面的带有与锁紧胶粒5b的垂直穿孔5a对应的穿孔5c的压块5d、带动压块5d上下移动的动力移动机构5e，废灯泡清理部分2包括位于气腔4上方且与气腔4连通的垂直的导向孔2a、位于导向孔2a内的由动力2b带动的顶杆2c，其特别之处在于导向孔2a的下端面设置有止面2d，止面2d下方的顶杆2c上设置有外凸平台2e，外凸平台2e与止面2d间设置有密封圈2f。在气腔4的下面的导气孔5g内连接有导套2g,在导向孔2a的上部设置有衬套2h，顶杆2c的上部、下部分别滑动穿在衬套2h、导套2g上。在气腔4的下面设置有胶粒孔5f，胶粒孔5f通过导气孔5g与气腔4相连，锁紧胶粒5b设置在胶粒孔5f内，压块5d穿进胶粒孔5f内并靠在锁紧胶粒5b的端面。在锁紧胶粒5b的上面设置有带有顶杆导孔5h的导向块5i，顶杆导孔5h的进口呈喇叭状，以方便顶杆2c的插进。在导气孔5g的侧面横向设置有与导气孔5g连通的气体缓冲调节孔7，气体缓冲调节孔7内设置有调节螺丝8。压块5d的穿孔5c下面的入口呈喇叭状，以方便灯泡10的顶部的导气管IOa插进锁紧胶粒5b的垂直穿孔5a。权利要求1.一种灯泡耐压检测装置，包括充气检测部分、废灯泡清理部分，充气检测部分包括带有压力气体导入口的气腔、位于气腔下面的灯泡密封固定机构，气腔下面设置有止面，灯泡密封固定机构包括位于气腔下面的止面下面的中间带有垂直穿孔的锁紧胶粒、位于锁紧胶粒下面的带有与锁紧胶粒的垂直穿孔对应的穿孔的压块、带动压块上下移动的动力移动机构，废灯泡清理部分包括位于气腔上方且与气腔连通的垂直的导向孔、位于导向孔内的由动力带动的顶杆，其特征在于导向孔的下端面设置有止面，止面下方的顶杆上设置有外凸平台，外凸平台与止面间设置有密封圈。2.根据权利要求I所述的灯泡耐压检测装置，其特征在于在气腔的下部设置有导套，在导向孔的上部设置有衬套，顶杆的上部、下部分别滑动穿在衬套、导套上。3.根据权利要求I或2所述的灯泡耐压检测装置，其特征在于在气腔的下面设置有胶粒孔，胶粒孔通过导气孔与气腔相连，锁紧胶粒设置在胶粒孔内，压块穿进胶粒孔内并靠在锁紧胶粒的端面。4.根据权利要求I或2所述的灯泡耐压检测装置，其特征在于在锁紧胶粒的上面设置有带有顶杆导孔的导向块，顶杆导孔的进口呈喇叭状。5.根据权利要求3所述的灯泡耐压检测装置，其特征在于在锁紧胶粒的上面设置有带有顶杆导孔的导向块，顶杆导孔的进口呈喇叭状。6.根据权利要求5所述的灯泡耐压检测装置，其特征在于在导气孔的侧面横向设置有与导气孔连通的气体缓冲调节孔，气体缓冲调节孔内设置有调节螺丝。7.根据权利要求3所述的灯泡耐压检测装置，其特征在于在导气孔的侧面横向设置有与导气孔连通的气体缓冲调节孔，气体缓冲调节孔内设置有调节螺丝。8.根据权利要求I或2或5或7所述的灯泡耐压检测装置，其特征在于压块的穿孔下面的入口呈喇叭状。专利摘要一种灯泡耐压检测装置，包括充气检测部分、废灯泡清理部分，充气检测部分包括带有压力气体导入口的气腔、位于气腔下面的灯泡密封固定机构，气腔下面设置有止面，灯泡密封固定机构包括位于气腔下面的止面下面的中间带有垂直穿孔的锁紧胶粒、位于锁紧胶粒下面的带有与锁紧胶粒的垂直穿孔对应的穿孔的压块、带动压块上下移动的动力移动机构，废灯泡清理部分包括位于气腔上方且与气腔连通的垂直的导向孔、位于导向孔内的由动力带动的顶杆，其特征在于导向孔的下端面设置有止面，止面下方的顶杆上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯泡耐压检测装置，包括充气检测部分、废灯泡清理部分，充气检测部分包括带有压力气体导入口的气腔、位于气腔下面的灯泡密封固定机构，气腔下面设置有止面，灯泡密封固定机构包括位于气腔下面的止面下面的中间带有垂直穿孔的锁紧胶粒、位于锁紧胶粒下面的带有与锁紧胶粒的垂直穿孔对应的穿孔的压块、带动压块上下移动的动力移动机构，废灯泡清理部分包括位于气腔上方且与气腔连通的垂直的导向孔、位于导向孔内的由动力带动的顶杆，其特征在于导向孔的下端面设置有止面，止面下方的顶杆上设置有外凸平台，外凸平台与止面间设置有密封圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李家凌，
申请(专利权)人：李家凌，
类型：实用新型
国别省市：