本实用新型专利技术冶金配料翻钢秤装置包括称重装置、载物装置、支撑所述载物装置的支撑装置和收料装置，所述支撑装置包括支架、设置在所述支架上的一个或多个液压缸、和数量是所述液压缸两倍的铰链组合，所述铰链组合包括一第一铰链、一第二铰链和一第三铰链，所述第一铰链连接所述载物装置和所述液压缸顶部，所述第二铰链连接所述载物装置和所述支架底部，所述第三铰链连接所述液压缸底部和所述支架，所述称重装置包括设置在所述支架下方承载支架重量并具有缓冲作用的一个或多个称重传感器。本实用新型专利技术克服了物料加载过程中的冲击和电磁吸盘的牵引破坏，实现了多种物料的加载过程中的实时配比称重，结构简单，维护量小，操作简单，配比称重准确，生产率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
冶金配料翻钢秤装置
本技术涉及一种冶金配料翻钢秤装置，适用于冶金行业废钢配比称重的专用计量称重设备。
技术介绍
众所周知，钢铁企业转炉炼钢一般需要通过添加废钢，充分利用吹炼过程的热量来降低成本和增加钢产量。通常现有技术对于废钢、生铁、钢渣等金属物料加料及称重的方法有如下两种一种方法是首先通过电磁吸盘放置在地面上的料斗加料，然后用行车吊起料斗将其放置在平台秤或轨道秤上称重。该方法在现实生产中存在着一定的缺陷，如装载物料的过程中冲击力大，容易对秤体传感器造成较大破坏性，同时导致传感器更换维护费用大；另一种方法是将料斗预先放在平台秤或轨道秤上依次加料称重，但一般的秤体结构不能抵抗电磁吸盘的吸力，会出现各个方向限位被拉坏的现象，从而导致故障率较高，秤体维护费用大。因此，现有技术这两种加料及称重的方法在实际操作过程中效率低下，易导致炼钢现场环境恶劣和钢产率低下的现象产生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种解决上述技术难题的冶金配料翻钢秤装置，实现了在一台秤上完成废钢、生铁、钢渣等物料的实时配比和自动翻钢装斗的功能。本技术的目的通过以下技术方案来实现一种冶金配料翻钢秤装置，包括称重装置、载物装置、支撑所述载物装置的支撑装置和收料装置，所述支撑装置包括支架、设置在所述支架上的一个或多个液压缸、和数量是所述液压缸两倍的铰链组合，所述铰链组合包括一第一铰链、一第二铰链和一第三铰链， 所述第一铰链连接所述载物装置和所述液压缸顶部，所述第二铰链连接所述载物装置和所述支架底部，所述第三铰链连接所述液压缸底部和所述支架，所述称重装置包括设置在所述支架下方承载支架重量并具有缓冲作用的一个或多个称重传感器。进一步地，所述称重传感器通过支架脚板连接所述支架。进一步地，所述的组合称重传感器包括一缓冲组件和一称重传感器。进一步地，所述缓冲组件包括一与所述支架脚板底部相邻的缓冲橡胶垫和一位于所述缓冲橡胶垫下方的橡胶垫下垫板，所述支架脚板、缓冲橡胶垫和所述橡胶垫下垫板通过一个或多个禁锢螺栓固定成一体。进一步地，所述称重传感器位于所述缓冲组件下方，并由一个或多个沉孔螺栓将其与所述橡胶垫下垫板连接在一起。进一步地，所述称重传感器通过总线连接有一称重仪表。 进一步地，所述载物装置为底部为簸箕状的物料承载斗。进一步地，所述收料装置为一装斗车。本技术的有益效果主要体现在克服了物料加载过程中的冲击和电磁吸盘的牵引破坏，实现了多种物料的加载过程中的实时配比称重，结构简单，维护量小，操作简单， 配比称重准确,生产率高。附图说明以下结合附图对本技术技术方案作进一步说明图I是本技术冶金配料翻钢秤装置的左示图。图2是图I的局部放大图。图3是本技术冶金配料翻钢秤装置的主视图。其中Γ|物料承载斗|2 I第一铰链|3 I液压缸支架Ξ铰链组合称重传感器厂_第三铰链f支 脚板缓冲橡胶垫10 胶垫下垫板 TI称重传感器 Ti:沉孔螺栓 3|禁铟螺栓|m|装斗车—…具体实施方式请参阅图I至图3，下面通过具体实施例对本技术冶金配料翻钢秤装置作进一步的详细描述。本实施例的支架4采用钢结构设计，靠四个支脚支撑，每个支脚下安装一个组合称重传感器6，为有效缓解物料的冲击力对称重设备的损坏和称重数据的影响，在每个称重传感器11的上端面通过沉孔螺栓12安装了一个缓冲橡胶垫下垫板10，下垫板10与支架的脚板8间放置一定厚度的橡胶垫9，并通过禁锢螺栓13连接。4个称重传感器采用四线制接线法，通过接线盒进行并联连接，接线盒的总线接入称重仪表，称重传感器11输出的电信号在称重仪表中经放大、滤波、A/D转换、数据处理后显示在控制后台的窗口屏上。本技术的物料承载斗I为簸箕状，便于物料的容纳和翻卸，物料承载斗I下部焊接第一铰链2和第二铰链5，第二铰链5与支架连接，第一铰链2与液压缸3顶部连接，液压缸底部通过第三铰链7与支架4连接，物料承载斗I以第二铰链5为支点，通过液压缸3 的升降及转动将配比称重的多种物料翻卸到装斗车14中。本技术工作时，根据废钢、生铁的配比重量，管理客户端通过网络下发配比重量到称重仪表中，如废钢3吨，生铁2吨，合计5吨。装料工通过控制电磁吸盘将废钢吸附到本技术的物料承载斗I中，在物料的配载过程，可实现实时称重，当废钢到达3吨重量时，称重仪表输出一个高电位信号，将黄色信号警示灯点亮，提示配载废钢达到预计重量，可以加载生铁物料，当生铁配载2吨，即两种物料的总重达到5吨时，称重仪表再次输出一个高电位信号，将红色信号警示灯点亮，提示加料工停止加料，此时两种物料的配载过程结束，同时配比重量数据通过以太网传输到公司的数据库。等装斗车14停靠到靠近本技术侧面的固定位置，由驾驶员启动液压控制开关，液压缸3顶起物料承载斗I将物料翻卸到装斗车14上，待物料翻卸干净后，启动液压缸3的回程开关，物料承载斗I复位，装斗车 14离开，开始下一个称重流程。本技术克服了物料加载过程中的冲击和电磁吸盘的牵引破坏，实现了多种物料的加载过程中的实时配比称重，结构简单，维护量小，操作简单，配比称重准确，生产率高，能很好地满足钢铁企业的生产需求。本技术尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术·要求保护的范围之内。权利要求1.冶金配料翻钢秤装置，包括称重装置、载物装置、支撑所述载物装置的支撑装置和收料装置，其特征在于所述支撑装置包括支架、设置在所述支架上的一个或多个液压缸、和数量是所述液压缸两倍的铰链组合，所述铰链组合包括一第一铰链、一第二铰链和一第三铰链，所述第一铰链连接所述载物装置和所述液压缸顶部，所述第二铰链连接所述载物装置和所述支架底部，所述第三铰链连接所述液压缸底部和所述支架，所述称重装置包括设置在所述支架下方承载支架重量并具有缓冲作用的一个或多个称重传感器。2.根据权利要求I所述的冶金配料翻钢秤装置，其特征在于所述称重传感器通过支架脚板连接所述支架。3.根据权利要求2所述的冶金配料翻钢秤装置，其特征在于所述的组合称重传感器包括一缓冲组件，所述的缓冲组件上连接有称重传感器。4.根据权利要求3所述的冶金配料翻钢秤装置，其特征在于所述缓冲组件包括一与所述支架脚板底部相邻的缓冲橡胶垫和一位于所述缓冲橡胶垫下方的橡胶垫下垫板，所述支架脚板、缓冲橡胶垫和所述橡胶垫下垫板通过一个或多个禁锢螺栓固定成一体。5.根据权利要求4所述的冶金配料翻钢秤装置，其特征在于所述称重传感器位于所述缓冲组件下方，并由一个或多个沉孔螺栓将其与所述橡胶垫下垫板连接在一起。6.根据权利要求5所述的冶金配料翻钢秤装置，其特征在于所述称重传感器通过总线连接有一称重仪表。7.根据权利要求I所述的冶金配料翻钢秤装置，其特征在于所述载物装置为簸箕状的物料承载斗。8.根据权利要求I所述的冶金配料翻钢秤装置，其特征在于所述收料装置为一装斗车。专利摘要本技术冶金配料翻钢秤装置包括称重装置、载物装置、支撑所述载物装置的支撑装置和收料装置，所述支撑装置包括支架、设置在所述支架上的一个或多个液压缸、和数量是所述液压缸两倍的铰链组合，所述铰链组合包括一第一铰链、一第二铰链和一第三铰链，所述第一铰链连接所述载物装置和所述液压缸顶部，所述第二铰链连本文档来自技高网...
【技术保护点】
冶金配料翻钢秤装置，包括称重装置、载物装置、支撑所述载物装置的支撑装置和收料装置，其特征在于：所述支撑装置包括支架、设置在所述支架上的一个或多个液压缸、和数量是所述液压缸两倍的铰链组合，所述铰链组合包括一第一铰链、一第二铰链和一第三铰链，所述第一铰链连接所述载物装置和所述液压缸顶部，所述第二铰链连接所述载物装置和所述支架底部，所述第三铰链连接所述液压缸底部和所述支架，所述称重装置包括设置在所述支架下方承载支架重量并具有缓冲作用的一个或多个称重传感器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾正安，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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