一种8.8级螺栓用减退火冷镦钢盘条及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种8.8级螺栓用减退火冷镦钢盘条及其制造方法，采用C‑Si‑Mn‑Al‑B化学成分设计，其制造方法包括将热轧吐丝后的盘条经过在线熔盐冷却处理，使盘条以≥30℃/s的冷速冷却至≥580℃的等温温度，在等温温度等温处理400s及以上，再保温冷却，制为组织包括体积百分比占30%~40%的铁素体、体积百分比占60%~65%的珠光体、含有准球化珠光体所组成复相组织的冷镦钢盘条，抗拉强度可达520~565MPa，断面收缩率高达73~83%，以高塑性热轧盘条实现8.8级螺栓减退火加工制造，实现冷镦钢热轧盘条向超高强化、绿色化方向发展，以满足市场使用需求，具有良好的工业适应性和市场应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热轧盘条，具体涉及一种8.8级螺栓用减退火冷镦钢盘条及其制造方法。

技术介绍

1、螺栓作为紧固件的重要组成部分，广泛应用在航空航天、轨道交通、机械设备、电力工程、家居生活等领域。8.8级高强度紧固件螺栓是指抗拉强度达800mpa级、屈强比达0.8级、屈服强度达640mpa级的螺栓，常需进行“二球二拉”工艺，即热轧盘条→球化退火→拉拔→球化退火→拉拔→冷镦的工艺处理，最后还需经调质处理才能达到8.8级螺栓性能等级要求，球化退火的主要目的是使钢材中的微观组织碳化物球化，降低材料硬度和变形抗力，提高材料塑性便于加工成形。热处理工序亦会增加材料的加工成本，如若减少8.8级高强度紧固件螺栓的退火热处理工序次数，则需要热轧盘条具有极高塑性，以使材料在拉拔和冷镦过程可稳定高效，加工不开裂。

2、现有技术中的8.8级螺栓用冷镦钢盘条普遍采用轧后斯太尔摩冷却处理，在提升强度同时，其塑性不足，难以满足减少冷镦前拉拔道次间隔的软化退火次数需求的技术难点和成因在于：

3、由于斯太尔摩冷却线的控冷能力有限，现有8.8级螺栓用减退火或免退火冷镦钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种8.8级螺栓用减退火冷镦钢盘条的制造方法，其特征在于，所述冷镦钢盘条的化学成分及质量百分比包括：C：0.25％～0.35％、Si：0.10％～0.30％、Mn：0.60％～0.90％、Al：0.10％～0.30％、P≤0.020％、S≤0.020％、B：0.0010％～0.0020％，其余为Fe和不可避免杂质；其制造方法包括将热轧吐丝后的盘条经过在线熔盐冷却处理，使盘条以≥30℃/s的冷速冷却至≥580℃的等温温度，在等温温度等温处理400s及以上，再保温冷却，制为组织包括体积百分比占30%~40%的铁素体、体积百分比占60%~65%的珠光体、含有准球化珠光体所组成复相组织的冷镦...

【技术特征摘要】

1.一种8.8级螺栓用减退火冷镦钢盘条的制造方法，其特征在于，所述冷镦钢盘条的化学成分及质量百分比包括：c：0.25％～0.35％、si：0.10％～0.30％、mn：0.60％～0.90％、al：0.10％～0.30％、p≤0.020％、s≤0.020％、b：0.0010％～0.0020％，其余为fe和不可避免杂质；其制造方法包括将热轧吐丝后的盘条经过在线熔盐冷却处理，使盘条以≥30℃/s的冷速冷却至≥580℃的等温温度，在等温温度等温处理400s及以上，再保温冷却，制为组织包括体积百分比占30%~40%的铁素体、体积百分比占60%~65%的珠光体、含有准球化珠光体所组成复相组织的冷镦钢盘条。

2.根据权利要求1所述的8.8级螺栓用减退火冷镦钢盘条的制造方法，其特征在于，所述热轧生产前将钢坯送入加热炉加热，钢坯均热温度为1040~1140℃，总加热时间＜6h。

3.根据权利要求2所述的8.8级螺栓用减退火冷镦钢盘条的制造方法，其特征在于，所述钢坯出加热炉后，用压力为15~20mpa的除鳞水去除钢坯表面鳞。

4.根据权利要求1所述的8.8级螺栓用减退火冷镦钢盘条的制造方法，其特征在于，所述热轧生产时控制精轧入口温度为900~950℃，精轧变形量为10~18%...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭梦都，时彤彤，张叶飞，于同仁，李成斌，陈远清，谷杰，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：