【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种上料装置，能自动称量。
技术介绍
目前，石灰、白云石炉窑生产线的上料系统有两大类皮带上料系统，小车提升上料系统。特别针对目前广泛使用的小车提升上料系统。原料仓内的原料需经过以下步骤才能完成上料振动筛筛分、装入称量斗、称量斗计量、称量斗放料、小车装料、小车提升、小车卸料七大步骤组成。其中称量斗仅仅完成称量功能，但却要产生以下不利影响1、原料装入称量斗及·放出称量斗的过程都使称量斗内壁承受原料的冲击、磨损。称量斗内壁磨损较快，需在称量斗内壁加衬较厚的耐磨钢板。2、原料装入称量斗及放出称量斗的过程都会产生不必要的扬尘，污染现场环境。需增加除尘系统能力，才能确保作业环境。3、原料装入称量斗及放出称量斗的过程均需自动控制，增加液压控制环节。需增加液压阀门、液压管道及控制电路。更重要的是称量斗本身高度较大，并带有放料开门机构。需要建设更大的厂房或地坑。来布置原料系统。加大土建工程造价及施工难度。设备较多，占地较大，投资较高，维修麻烦。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，本技术提供一种称量上料装置，它结构简单，能自动称量。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是原料仓的出料口下端固定有振动筛，振动筛出料口下端有溜槽，溜槽出料口下端有小车，小车与钢丝绳的一端固定，钢丝绳的另一端绕过钢丝绳轮于牵引机构连接，所述的钢丝绳轮通过轴承固定在称重杆上，称重杆的一端与固定座铰接，另一端通过称重传感器与所述的固定座固定，称重传感器与数据处理控制系统电连接，数据处理控制系统控制原料仓和振动筛。本技术具有下列优点1、取消称量斗，减少不必要的设备投资；2、取消了称量斗耐磨内衬，...
【技术保护点】
一种称量上料装置，其特征在于：原料仓(10)的出料口下端固定有振动筛(9)，振动筛(9)出料口下端有溜槽(8)，溜槽(8)出料口下端有小车(1)，小车(1)与钢丝绳(2)的一端固定，钢丝绳(2)的另一端绕过钢丝绳轮(4)于牵引机构连接，所述的钢丝绳轮(4)通过轴承固定在称重杆(5)上，称重杆(5)的一端与固定座(7)铰接，另一端通过称重传感器(3)与所述的固定座(7)固定，称重传感器(3)与数据处理控制系统电连接，数据处理控制系统控制原料仓(10)和振动筛(9)。
【技术特征摘要】
1.一种称量上料装置，其特征在于原料仓(10)的出料口下端固定有振动筛(9)，振动筛(9)出料口下端有溜槽(8)，溜槽⑶出料口下端有小车(1)，小车⑴与钢丝绳⑵的一端固定，钢丝绳(2)的另一端绕过钢丝绳轮(4)于牵引机构连接，所述的钢丝绳轮(4)通过轴承固定在称重杆(5)上，称重杆(5)的一端与固定座(7)铰接，另一端通过称...
【专利技术属性】
技术研发人员：李九狮，闫炳宽，张缰山，张仪，朱红生，
申请(专利权)人：新兴河北工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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