一种双筒压缩制冷器及其热交换体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双筒压缩制冷器及其热交换体，该热交换体包括底座和内有介质的热交换管，其中底座上开设有冷凝器安装孔，双筒压缩制冷器的冷凝器安装在该冷凝器安装孔中，底座上还开设有若干通道，热交换管穿过这些通道，且缠绕于底座。这样，由于热交换管缠绕在底座上，热交换管与底座的接触面积增加，从而扩大了热交换介质与冷凝器的接触面积，进而改善了双筒压缩制冷器的冷凝效果，提高了冷凝效率。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述热交换体的双筒压缩制冷器。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩制冷设备
，特别是涉及一种用于双筒压缩制冷器的热交换体。本技术还涉及一种包 括上述热交换体的双筒压缩制冷器。
技术介绍
在化工生产工艺检测分析系统中，工厂生产的工艺气体或设备排放的尾气等所含成分比较复杂且水含量也比较高，因此这些气体在进入分析仪之前需要对其进行预处理；预处理是指在进行气体数据分析以前进行的准备过程，预处理的主要目的是实现对气体的除水、除尘、降温、干燥等，保证气体分析数据的精确性和可靠性，是气体分析中非常重要的一个环节。双筒压缩制冷器多用于预处理工序中的除水作业，双筒压缩制冷器包括开设有两个安装孔的热交换体，两个安装孔中安装有冷凝器，待处理的气体通入冷凝器，并在冷凝器中实现除水工艺。请参考图1，图I为一种传统的热交换体的结构示意图。传统的热交换体包括方形底座11和安装在该方形底座11内的紫铜管12，方形底座11上开设有两个内装冷凝器的安装孔13，和内装紫铜管12的直线通孔14，紫铜管12内通入热交换介质。在使用过程中，由于紫铜管12是沿轴向安装在直线通孔14中的，对冷凝器的冷凝效果为线性的，热交换介质与冷凝器的接触面积较小，冷凝效果较差，冷凝效率较低。因此，如何扩大热交换介质与冷凝器的接触面积，从而改善双筒压缩制冷器的冷凝效果，提高冷凝效率，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于双筒压缩制冷器的热交换体，其内的热交换介质与冷凝器的接触面积较大，从而改善了双筒压缩制冷器的冷凝效果，提高了冷凝效率。本技术的另一目的是提供一种包括上述热交换体的双筒压缩制冷器。为解决上述技术问题，本技术提供一种用于双筒压缩制冷器的热交换体，包括开设有冷凝器安装孔的底座，所述底座上开设有若干通道，内有介质的热交换管穿过所述通道，且缠绕于所述底座。优选地，所述通道为开设在所述底座外周的凹槽。优选地，相邻两所述凹槽之间的距离小于所述凹槽的开口宽度。 优选地，所述冷凝器安装孔有两个，两所述冷凝器安装孔中分别安装有冷凝器。优选地，所述底座包括第一弧形部、第二弧形部以及连接所述第一弧形部和所述第二弧形部的方形部；所述第一弧形部和所述第二弧形部的弧度分别与相近的所述冷凝器安装孔的弧度相匹配。优选地，所述热交换管为紫铜管。优选地，所述紫铜管内的介质为氟利昂。本技术还提供一种双筒压缩制冷器，包括热交换体和安装于所述热交换体内的冷凝器，所述热交换体为如上所述的冷凝器。本技术所提供的一种热交换体用于双筒压缩制冷器，该热交换体包括底座和内有介质的热交换管，其中底座上开设有冷凝器安装孔，双筒压缩制冷器的冷凝器安装在该冷凝器安装孔中，底座上还开设有若干通道，热交换管穿过这些通道，且缠绕于底座。这样，由于热交换管缠绕在底座上，热交换管与底座的接触面积增加，从而扩大了热交换介质与冷凝器的接触面积，进而改善了双筒压缩制冷器的冷凝效果，提高了冷凝效率。在一种具体实施方式中，本技术所提供的热交换管的通道为开设在底座外周的凹槽，以便简化底座的结构，使得加工过程更为简单，从而节约了生产加工成本。·在另一种具体实施方式中，本技术所提供的底座包括第一弧形部、第二弧形部以及连接所述第一弧形部和所述第二弧形部的方形部；所述第一弧形部和所述第二弧形部的弧度分别与相近的所述冷凝器安装孔相匹配，以便使得热交换管更接近冷凝器，缩短热交换管与冷凝器之间的距离，减少介质在热传递过程中的温度损失，进一步提高热交换效率。附图说明图I为一种传统的热交换体的结构示意图；图2为本技术所提供的热交换体一种具体实施方式的主剖视图；图3为图2所示热交换体的底座一种具体实施方式的俯剖视图。具体实施方式本技术的核心是提供一种用于双筒压缩制冷器的热交换体，其内的热交换介质与冷凝器的接触面积较大，从而改善了双筒压缩制冷器的冷凝效果，提高了冷凝效率。本技术的另一核心是提供一种包括上述热交换体的双筒压缩制冷器。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图2和图3，图2为本技术所提供的热交换体一种具体实施方式的主剖视图；图3为图2所示热交换体的底座一种具体实施方式的俯剖视图。在一种具体实施方式中，本技术所提供的热交换体用于双筒压缩制冷器，该热交换体包括底座2和缠绕在底座2上的热交换管3，热交换管3中通入介质，该介质的温度低于待冷却的样气的温度；底座2上开设有冷凝器安装孔21，双筒压缩制冷器的冷凝器安装在上述冷凝器安装孔21内，冷凝器中通入样气，底座2上开设有若干通道22，热交换管3穿过这些通道22，且缠绕于底座2。这样，由于热交换管3缠绕在底座2上，热交换管3与底座2的接触面积增加，从而扩大了热交换介质与冷凝器的接触面积，进而改善了双筒压缩制冷器的冷凝效果，提高了冷凝效率。需要指出的是，热交换管3穿过通道22是指，热交换管3从通道22的进口进入，通过通道22后从出口出来，热交换管3缠绕底座2是指，热交换管3的一端从通道22的出口出来后，又进入其他的入口，或者回到最初的入口，并且热交换管3始终与底座2有接触或者有较小的距离。上述热交换管3可以为紫铜管，紫铜是本领域中最为常用的热交换管3材料，紫铜管的生产成本较低，且具有较好的热传导性，减少了热交换过程中的温度损失；显然地，该热交换管3也不局限于为紫铜管，其也可以为本领域中常规使用的其他能够传递温度的材料制成，例如钢管等。紫铜管内的介质可以为氟利昂，也可以为本领域中常规使用的其他制冷剂类介质，例如R600a等碳氢制冷剂。上述通道22可以为开设在底座2外周的凹槽，以便简化底座2的结构，使得加工 过程更为简单，从而节约了生产加工成本；显然地，通道22也不局限于上述形式，通道22也可以开设在底座2的内部，以通孔的形式存在，通道22可以开设在靠近冷凝器安装孔21附近的位置，以缩小冷凝器与通道22的距离，便于提高热交换效率。相邻两所述凹槽之间的距离可以小于凹槽的开口宽度，以便使凹槽的分布更加密集，增加热交换管3的数量，进一步提高热交换效率。一般地，在双筒压缩制冷器中一般有两个冷凝器，因此，底座2上开设的冷凝器安装孔21也相对应地设置有两个，两冷凝器安装孔21中分别安装有冷凝器。本技术所提供的底座2包括第一弧形部23、第二弧形部24以及连接所述第一弧形部23和所述第二弧形部24的方形部25 ;所述第一弧形部23和所述第二弧形部24的弧度分别与相近的所述冷凝器安装孔21相匹配，以便使得热交换管3更接近冷凝器，缩短热交换管3与冷凝器之间的距离，减少介质在热传递过程中的温度损失，进一步提高热交换效率。从理论上来讲，底座2也不局限于上述具体形式，其也可以为其他形状，例如传统的长方形等。除了上述热交换体，本技术还提供一种包括上述热交换体的双筒压缩制冷器，该双筒压缩制冷器的其他各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。以上对本技术所提供的一种双筒压缩制冷器及其热交换体进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于双筒压缩制冷器的热交换体，包括开设有冷凝器安装孔（21）的底座（2），其特征在于，所述底座（2）上开设有若干通道（22），内有介质的热交换管（3）穿过所述通道（22），且缠绕于所述底座（2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翁文成，隗功曼，
申请(专利权)人：北京雪迪龙科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：