一种高回弹性密封条制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高回弹性密封条，包括玻纤管、紧贴在玻纤管内壁的金属网中间层，所述的金属网中间层内设有玻纤内芯。本实用新型专利技术采用三层结构的弹性条，相对于一般管状密封条，玻纤内芯的设置增加了密封条的密封性能，可用于静态密封；相对于绳状密封条，金属网中间层的设置增加了密封条的回弹性能，可用于门封等动态密封，实用性强。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密封件，具体是涉及一种高回弹性密封条。
技术介绍
日常生活中，为提高门窗、机柜、冰箱等的密封性，一般需要在门窗、机柜或冰箱上设置密封条。目前密封条按其用途可分为汽车密封条、机械密封条、门窗密封条等几类。使用场合不同，密封条按照又可分为静态密封条和动态密封条。静态密封条主要是在静态下使用，对密封条的密封性要求较高，对密封条的回弹性能要求较低，一般采用以三元乙丙(EPDM)橡胶、橡塑等材质为主的绳状密封条。动态密封条主要是在动态下使用，例如门窗等的密封，对密封条的密封性能要求相对较低，但要求密封条具有较高的回弹性能，一般采用管状密封条。 现在使用较为广泛的管状弹性条，一般由编织金属丝管内芯和编织玻璃纤维管外套组成。例如，专利申请号为CN200920125089. 9的专利文献中公开了一种可弯曲空心密封圈，该密封圈的管状部分由编织金属丝管内芯和编织玻璃纤维管外套组成，该密封圈具有较好回弹性能。现有的金属丝管内芯一般的加工方式有如下几种I.平纹编织网每根径丝交叉地在每根纬丝上下穿过，每根纬丝交叉地在每根径丝上下穿过的编织方式。2.斜纹编织每根径丝交叉地在每2根纬丝上下穿过，每根纬丝交叉地在每2根径丝上下穿过的编织方式。3.多综编织每根径丝交叉地在多根纬丝上下穿过，同时每根纬丝也交叉地在多根径丝上下穿过的编织方式。以上几种方式用于静态使用时，容易被压扁变形，密封性较差。目前现有技术中，还没有有关既能用于静态密封，也可用于动态密封的密封条的相关文献报道。
技术实现思路
本技术提供了一种高回弹性密封条，该密封条采用三层结构，既具有较强的密封性，又具有较高的径向回弹力，即可于静态密封，也可用于动态密封，实用性强；且耐高温、耐腐蚀,使用寿命长。一种高回弹性密封条，包括玻纤管、紧贴在玻纤管内壁的金属网中间层，所述的金属网中间层围成腔道，该腔道内填有玻纤内芯。玻纤管和玻纤内芯均是采用玻璃纤维材料制成，具有耐高温、耐腐蚀、高强度等性能。保证了本技术的高回弹性密封条具有较高的使用寿命。金属网中间层的使用，使得本技术的高回弹性密封条具有较高的回弹性能。玻纤内芯的使用同时进一步增加了本技术的高回弹性密封条的密封性能。为进一步提高密封条的回弹性，所述的金属网中间层为不锈钢丝网管。采用不锈钢材料，同时提高了密封条的耐腐蚀性能，提高了密封条的使用寿命。为便于不锈钢丝网管的加工，所述的不锈钢丝网管可采用纬编不锈钢丝网管。为便于密封条的加工，所述的金属网中间层的厚度为O. 1-0. 2_。金属网中间层的厚度过高时，加工难度会大大增加，厚度太薄，金属网的强度太低，密封条的回弹性能较低。玻纤管、金属网中间层和玻纤内芯的形状可根据实际需要确定，为降低加工难度，降低加工成本，作为优选的技术方案，所述的高回弹性密封条的截面为圆形或椭圆形。为提高玻纤内·芯的使用寿命，所述玻纤内芯为经编玻纤绳。所述的玻纤内芯可采用由玻璃纤维膨胀纱采用经编工艺制作而成，采用经编工艺，玻纤内芯长时间使用后不易脱散。所述经编玻纤绳沿所述高回弹性密封条的长度方向布置，进一步增强了密封条的机械强度。经编玻纤绳的直径的大小，可根据实际需要确定，一般经编玻纤绳与高回弹性密封条的外径比为I : I. I 4。作为进一步优选，所述经编玻纤绳与高回弹性密封条的外径比为 I : I. 2 2。所述的玻纤内芯的外壁与所述金属网中间层内壁为紧贴配合。采用紧贴配合，可进一步提高弹性条的弹性，进而提高密封条的密封性能。玻纤内芯的直径大小一般需要根据实际需要调整。与现有技术相比，本技术的有益效果体现在(I)本技术采用三层结构的弹性条，相对于一般管状密封条，玻纤内芯的设置增加了密封条的密封性能，可用于静态密封；相对于绳状密封条，金属网中间层的设置增加了密封条的回弹性能，可用于门封等动态密封，实用性强。(2)本技术的密封条的玻纤管和玻纤内芯均为玻璃纤维材料，具有较高的耐腐蚀、耐高温性能，制备得到密封条具有较高的耐磨强度，可应用于“家用烤箱” “工业电炉”等高温设备的密封。附图说明图I为本技术的高回弹性密封条的结构示意图。图2为图I所示的高回弹性密封条的侧视图。具体实施方式如图I和图2所示，一种高回弹性密封条，包括玻纤管I、紧贴在玻纤管I内壁的金属网中间层2，金属网中间层2围成腔道，该腔道内填有玻纤内芯3。玻纤管I为采用无碱玻璃纤维编织制成，可采用现有方法制作而成，也可直接购自市售产品。玻纤管I的厚度可根据实际需要确定，一般为O. 5-5_。金属网中间层2为不锈钢丝网管，可采用不锈钢丝经现有纬编工艺得到的纬编不锈钢丝网管。金属网中间层2的厚度一般为O. 1-0. 2mm。实际厚度可根据实际需要确定。金属网中间层2也可采用其他金属材料制备得到。玻纤管I、金属网中间层2和玻纤内芯3均为圆形。也可根据实际需要压制成椭圆形。玻纤内芯3为采用耐高强型玻璃纤维膨胀纱经经编工艺加工而成的经编玻纤绳。玻纤内芯3的直径大小需要根据实际需要确定，一般情况下经编玻纤绳与高回弹性密封条的外径比为I : I. 2 2，经编玻纤绳沿高回弹性密封条的长度方向布置。玻纤管I、金属网中间层2，以及玻纤内芯3三者之间依次贴合，保证整条密封条整体密封性能和回弹性能均较高，适于各种场合的需要。本实施方式的高回弹性密封条的实际加工过程为(I)利用经编工艺将耐高强型玻璃纤维膨胀纱加工成预定直径的玻纤内芯3 ；(2)将玻纤内芯3放置在不锈钢丝网管纬编设备上，利用纬编工艺将不锈钢丝编织在玻纤内芯3的外壁，纬编完成后，将得到带有玻纤内芯的不锈钢丝网管在约600°C条件 下热处理，以消除不锈钢丝网管的内应力，便于后续作业的顺利进行；(3)最后在预热后的带有玻纤内芯的不锈钢丝网管外壁编织玻纤管1，即完成高回弹性密封条的制作过程。权利要求1.一种高回弹性密封条，包括玻纤管(I)、紧贴在玻纤管(I)内壁的金属网中间层(2)，其特征在于，所述的金属网中间层(2)围成腔道，该腔道内填有玻纤内芯(3)。2.根据权利要求I所述的高回弹性密封条，其特征在于，所述的金属网中间层(2)为不锈钢丝网管。3.根据权利要求2所述的高回弹性密封条，其特征在于，所述的不锈钢丝网管为纬编不锈钢丝网管。4.根据权利要求I所述的高回弹性密封条，其特征在于，所述的金属网中间层(2)的厚度为 O. 1-0. 2mm。5.根据权利要求I所述的高回弹性密封条，其特征在于，所述玻纤内芯(3)为经编玻纤绳。6.根据权利要求5所述的高回弹性密封条，其特征在于，所述经编玻纤绳沿所述高回弹性密封条的长度方向布置。7.根据权利要求6所述的高回弹性密封条，其特征在于，所述经编玻纤绳与高回弹性密封条的外径比为I : I. I 4。8.根据权利要求7所述的高回弹性密封条，其特征在于，所述经编玻纤绳与高回弹性密封条的外径比为I : I. 2 2。9.根据权利要求I 8任一项所述的高回弹性密封条，其特征在于，所述的玻纤内芯(3)的外壁与所述金属网中间层(2)内壁为紧贴配合。10.根据权利要求9所述的高回弹性密封条，其特征在于，所述的高回弹性密封条的截面为圆形或椭圆形。专利摘要本技术公开了一种高回弹性密封条，包括玻纤管、紧贴在玻纤管内壁的金属网中间层，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高回弹性密封条，包括玻纤管(1)、紧贴在玻纤管(1)内壁的金属网中间层(2)，其特征在于，所述的金属网中间层(2)围成腔道，该腔道内填有玻纤内芯(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周益智，
申请(专利权)人：磐安县科力软管有限公司，
类型：实用新型
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