保温管制造技术

本申请公开了一种保温管，包括内管、外管以及填充于所述内管和外管之间间隙的保温层，所述外管和内管之间设置有多个沿轴向间隔布置的用于保持两者间距的支撑件。本申请保温管在内管和外管之间设置有间隔布置的支撑件，再通过发泡工艺填充保温层，相比于在外管上包覆保温材料或在保温层塞入保温填料的现有技术，本申请保温管减少了成产成本，且提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
保温管


[0001]本申请涉及保暖管道领域，特别是涉及一种保温管。

技术介绍

[0002]为了减少能量损耗，输送暖气或冷气的管道具有一定的保温性能，现有的保温管一般是在管道的外周包覆有若干层保温材料或在两层管道之间塞入保温填料。但上述保温管均存有施工时间长、成本高的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种保温管，解决了现有技术中施工时间长、成本高的问题。
[0004]保温管，包括内管、外管以及填充于所述内管和外管之间间隙的保温层，所述外管和内管之间设置有多个沿轴向间隔布置的用于保持两者间距的支撑件。
[0005]以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
[0006]可选的，所述支撑件包括穿套在所述内管上的定位箍环以及多根设置在定位箍环外且沿径向延伸的顶推杆。
[0007]可选的，所述定位箍环由多个弧形分段拼接而成。
[0008]可选的，所述顶推杆与所述弧形分段一体成型。
[0009]可选的，所述顶推杆垂直轴向的截面宽度由基部向端部逐渐减小。
[0010]可选的，所述顶推杆具有容许保温层沿轴向通过它的穿孔。
[0011]可选的，所述保温层通过发泡工艺填充在所述间隙内。
[0012]可选的，所述内管和外管均为波纹管。
[0013]本申请保温管在内管和外管之间设置有间隔布置的支撑件，再通过发泡工艺填充保温层，相比于在外管上包覆保温材料或在保温层塞入保温填料的现有技术，本申请保温管减少了成产成本，且提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1为本申请提供的一实施例保温管的结构示意图；
[0015]图2为本申请提供的一实施例保温管的部分剖视图；
[0016]图3为内管外套设有支撑件的结构示意图；
[0017]图4为支撑件的结构示意图；
[0018]图5为本申请提供的另一实施例保温管横截面为矩形的部分剖视图。
[0019]图中附图标记说明如下：
[0020]1、保温管；10、内管；20、外管；30、保温层；40、支撑件；41、定位箍环；42、弧形分段；421、翻边；422、定位口；43、顶推杆；44、穿孔；45、基部；46、端部。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]本申请中，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它单元。
[0025]参考图1至图5，本申请一实施例提供一种保温管1，包括内管10、外管20以及填充于内管10和外管20之间间隙的保温层30，保温层30能够在一定程度上降低传送的暖气或冷气的能量散失，内管10和外管20在长度方向的两轴线基本重合(长度方向可参考图1中的X方向)，使得保温层30周向的厚度较为均匀，当然，为了避免施工过程中由于管道弯曲引起保温层厚度不均匀的问题，在本实施例中，外管20和内管10之间设置有多个沿轴向间隔布置的用于保持两者间距的支撑件40，能够防止内、外管局部同心度产生较大偏差。当然，支撑件40的数量以及间隔长度可根据管重、铺设的长度等具体条件进行适应性布置。
[0026]如图2～图3所示，支撑件40包括穿套在内管10上的定位箍环41以及多根设置在定位箍环41外且沿径向延伸的顶推杆43，顶推杆43的长度与保温层30的厚度相适应，使得其顶端与外管20的内壁相抵，起到支撑的作用，当然，为了受力更为均匀，多根顶推杆43沿定位箍环41的周向均匀分布，在本实施例中，顶推杆43的数量为4个，当然顶推杆43的数量不作限定，可根据实际需求自行设置。
[0027]在一实施例中，定位箍环41由多个弧形分段42拼接而成。参考图4，本申请的弧形分段42的数量为2个，每个弧形分段42的两端部均设置有与其端部相切的翻边421，翻边421上开设有定位口422，具体拼接时，两个弧形分段42的翻边421相贴合，使用螺栓穿过两定位口422实现两者的固定。当然，弧形分段42的固定方式还可以采用焊接等其他形式，本实施例不作具体要求。另外，为了提高顶推杆43与弧形分段42之间的连接强度，本申请顶推杆43与弧形分段42一体成型，且每个弧形分段42上均具有2个顶推杆43。
[0028]进一步的，顶推杆43垂直轴向的截面宽度由基部45向端部46逐渐减小。基部45截面宽度大能够增加弧形分段42与顶推杆43之间的结构强度，而端部46截面面积小能能够使得顶推杆43与外管20的内壁更好地贴合，优选的，顶推杆43端部46的截面为弧形。
[0029]在本实施例中，保温层30通过发泡工艺填充在所述间隙内，考虑到便于向保温层30填充的问题，顶推杆43具有容许保温层30沿轴向通过它的穿孔44，降低了顶推杆43对发泡工艺的影响。
[0030]在本实施例中，内管10和外管20可采用现有的金属波纹管。当然，金属波纹管的横截面形状不作具体要求，可根据需求进行选择，例如可为圆形、矩形等。
[0031]本申请保温管1在内管10和外管20之间设置有间隔布置的支撑件40，再通过发泡工艺填充保温层30，相比于在外管20上包覆多层保温材料或在保温层30塞入保温填料的现有技术，减少了成产成本，且提高了生产效率。
[0032]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。
[0033]以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.保温管，包括内管、外管以及填充于所述内管和外管之间间隙的保温层，其特征在于，所述外管和内管之间设置有多个沿轴向间隔布置的用于保持两者间距的支撑件，所述支撑件包括穿套在所述内管上的定位箍环以及多根设置在定位箍环外且沿径向延伸的顶推杆，所述定位箍环由多个弧形分段拼接而成，所述内管和外管均为波纹管。2.根据权利要求1所述的保温管...

【专利技术属性】
技术研发人员：单光道，周益智，
申请(专利权)人：磐安县科力软管有限公司，
类型：新型
国别省市：