本发明专利技术涉及一种新型螺旋瓦斯管成型机之切割机，适用于以带钢状卷料为基材，沿螺旋渐开线轨迹卷成螺旋风管状。包括机架（１）、直线导轨（２）、电机（４）、电机底板（９）、电机升降底板（１０）、电机上升气缸（３）、电机复位气缸（６）、限位开关（１６）、撞块（１７）以及切割锯片（５），电机底板（９）固定安装在电机升降底板（１０），电机升降底板（１０）一侧与机架面板（１１）铰接，所述电机升降底板（１０）底部与电机上升气缸（３）铰接，电机上升气缸（３）连接在机架（１）上，电机升降底板（１０）一侧与电机复位气缸（６）铰接，电机复位气缸（６）连接在机架（１）上，限位开关（１６）安装在电机升降底板（１０）另一侧，撞块（１７）安装在限位开关（１６）旁侧的机架（１）上，所述切割锯片（５）连接于电机（４）的电机轴轴端。本发明专利技术可实现不停机同步切割，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种螺旋瓦斯管成型机。广泛适用于以带钢状巻料为基材， 沿螺旋渐开线轨迹巻成螺旋风管状。技术背景螺旋风管是近期出现的新型圆风管，因相同周长圆面积大于方形及矩 形面积，且无死角，具有内壁光滑美观、强度大，密封性高、施工安装方 便等特点。螺旋风管广泛用于中央空调系统、室内空气的净化、环保等行 业。螺旋瓦斯管成型机为制造螺旋风管的专用设备。在本专利技术作出以前， 以往的螺旋瓦斯管成型机无切割装置，只能实行手工切割，切边不平整， 功效低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种可实现自动切割的新型螺 旋瓦斯管成型机之切割机。本专利技术的目的是这样实现的 一种新型螺旋瓦斯管成型机之切割机， 包括机架、直线导轨、电机、电机底板、电机升降底板、电机上升气缸、 电机复位气缸、限位开关、撞块以及切割锯片，所述机架固定连接在机架的电器箱前侧，所述直线导轨纵向装置在机架上，所述电机固定装置在电 机底板上，电机底板固定安装在电机升降底板，电机升降底板一侧与机架 面板铰接，机架面板固定连接在直线导轨上，所述电机升降底板底部与电 机上升气缸活塞杆铰接，电机上升气缸缸尾与气缸安装板铰接，气缸安装 板固定连接在机架上，电机升降底板一侧与电机复位气缸的活塞杆铰接， 电机复位气缸的缸尾与气缸连接件固定连接，气缸连接件固定连接在机架 上，限位开关安装在电机升降底板另一侧，撞块安装在限位开关旁侧的机 架上，所述切割锯片连接于电机的电机轴轴端。 工作原理-切割机的电机上升气缸带动切割机的切割锯片按需要的长度同步切割 成型后的螺旋风管。切割完成后由电机复位气缸拉动电机复位。本专利技术具有如下优点切割机可实现不停机同步切割，生产效率高。 附图说明图1为本专利技术的切割机结构示意图。 图2为图1的俯视图。图3为图2的K向视图。图中机架l、直线导轨2、电机上升气缸3、电机4、切割锯片5、 电机复位气缸6、罩壳7、锯片芯轴8、电机底板9、电机升降底板IO、机 架面板ll、气缸连接件12、气缸安装板13、气缸活络头14、气缸头肖子 15、限位开关16、撞块17、调节螺丝18。具体实施方式参见图1~3，本专利技术涉及的新型螺旋瓦斯管成型机之切割机，所述切 割机装置于机架的电器箱前侧，主要由机架l、直线导轨2、电机4、电机 上升气缸3、电机复位气缸6、限位开关16、撞块17、切割锯片5以及电 机底板9和电机升降底板10组成。所述机架1固定连接在机架的电器箱 1.5前侧，所述直线导轨2纵向装置在机架1上，所述电机4固定装置在电 机底板9上，电机底板9固定安装在电机升降底板10，电机升降底板10 一侧与机架面板11铰接，机架面板11固定连接在直线导轨2上，电机升 降底板10底部通过气缸活络头14和气缸头肖子15与电机上升气缸3活塞 杆铰接，电机上升气缸3缸尾与气缸安装板13铰接，气缸安装板13固定 连接在机架1上。电机升降底板10 —侧与电机复位气缸6的活塞杆铰接， 电机复位气缸6的缸尾与气缸连接件12固定连接，气缸连接件12固定连 接在机架1上。限位开关16安装在电机升降底板10另一侧，撞块17通过 调节螺丝18安装在限位开关16旁侧的机架1上。所述切割锯片5通过锯 片芯轴8连接于电机4的电机轴轴端。其中，电机上升气缸3可以带动电 机4作上升动作，电机复位气缸6可以带动电机4作复位动作，限位开关 16和撞块17相配合控制电机4的横移位置。权利要求1. 一种新型螺旋瓦斯管成型机之切割机，其特征在于所述切割机包括机架(1)、直线导轨(2)、电机(4)、电机底板(9)、电机升降底板(10)、电机上升气缸(3)、电机复位气缸(6)、限位开关(16)、撞块(17)以及切割锯片(5)，所述机架(1)固定连接在机架的电器箱(1.5)前侧，所述直线导轨(2)纵向装置在机架(1)上，所述电机(4)固定装置在电机底板(9)上，电机底板(9)固定安装在电机升降底板(10)，电机升降底板(10)一侧与机架面板(11)铰接，机架面板(11)固定连接在直线导轨(2)上，所述电机升降底板(10)底部与电机上升气缸(3)活塞杆铰接，电机上升气缸(3)缸尾与气缸安装板(13)铰接，气缸安装板(13)固定连接在机架(1)上，电机升降底板(10)一侧与电机复位气缸(6)的活塞杆铰接，电机复位气缸(6)的缸尾与气缸连接件(12)固定连接，气缸连接件(12)固定连接在机架(1)上，限位开关(16)安装在电机升降底板(10)另一侧，撞块(17)安装在限位开关(16)旁侧的机架(1)上，所述切割锯片(5)连接于电机(4)的电机轴轴端。全文摘要本专利技术涉及一种新型螺旋瓦斯管成型机之切割机，适用于以带钢状卷料为基材，沿螺旋渐开线轨迹卷成螺旋风管状。包括机架(1)、直线导轨(2)、电机(4)、电机底板(9)、电机升降底板(10)、电机上升气缸(3)、电机复位气缸(6)、限位开关(16)、撞块(17)以及切割锯片(5)，电机底板(9)固定安装在电机升降底板(10)，电机升降底板(10)一侧与机架面板(11)铰接，所述电机升降底板(10)底部与电机上升气缸(3)铰接，电机上升气缸(3)连接在机架(1)上，电机升降底板(10)一侧与电机复位气缸(6)铰接，电机复位气缸(6)连接在机架(1)上，限位开关(16)安装在电机升降底板(10)另一侧，撞块(17)安装在限位开关(16)旁侧的机架(1)上，所述切割锯片(5)连接于电机(4)的电机轴轴端。本专利技术可实现不停机同步切割，生产效率高。文档编号B23D47/08GK101249575SQ20081002014公开日2008年8月27日 申请日期2008年3月27日 优先权日2008年3月27日专利技术者陶国荣 申请人:陶国荣本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型螺旋瓦斯管成型机之切割机，其特征在于所述切割机包括机架（１）、直线导轨（２）、电机（４）、电机底板（９）、电机升降底板（１０）、电机上升气缸（３）、电机复位气缸（６）、限位开关（１６）、撞块（１７）以及切割锯片（５），所述机架（１）固定连接在机架的电器箱（１．５）前侧，所述直线导轨（２）纵向装置在机架（１）上，所述电机（４）固定装置在电机底板（９）上，电机底板（９）固定安装在电机升降底板（１０），电机升降底板（１０）一侧与机架面板（１１）铰接，机架面板（１１）固定连接在直线导轨（２）上，所述电机升降底板（１０）底部与电机上升气缸（３）活塞杆铰接，电机上升气缸（３）缸尾与气缸安装板（１３）铰接，气缸安装板（１３）固定连接在机架（１）上，电机升降底板（１０）一侧与电机复位气缸（６）的活塞杆铰接，电机复位气缸（６）的缸尾与气缸连接件（１２）固定连接，气缸连接件（１２）固定连接在机架（１）上，限位开关（１６）安装在电机升降底板（１０）另一侧，撞块（１７）安装在限位开关（１６）旁侧的机架（１）上，所述切割锯片（５）连接于电机（４）的电机轴轴端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陶国荣，
申请(专利权)人：陶国荣，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。