螺旋瓦斯管成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺旋瓦斯管成型机，适用于以带钢状卷料为基材，沿螺旋渐开线轨迹卷成螺旋风管状。包括机架（１）以及设置于机架（１）上的放料架（２）、咬口成型机组（３）、模架（４）和切割机（５），以及设置于切割机（５）前侧的出料架（７），机架（１）包括底板（１．１）、水平调节座（１．２）、放料架导轨（１．３）和台面（１．４），放料架（２）包括滑块（２．１）、立柱（２．２）、放料架本体（２．３）和联接曲臂（２．５），咬口成型机组（４）包括底板（３．１）、墙板（３．２）、进料整平装置（３．３）、上下压筋辊（３．４）、上下轧辊组（３．５）、出料导向板（３．６）、上下咬合轮（３．７）和压紧曲臂（３．８），模架包括支撑架（４．１）、导轨（４．２）、模板（４．３）和风管挡块（４．５）。本实用新型专利技术总体结构简单、放料架与整机一体、咬口成型性好、模架一模多用、可实现不停机同步切割、生产效率高、制成品质量好。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺旋瓦斯管成型机。广泛适用于以带钢状巻料为 基材，沿螺旋渐开线轨迹巻成螺旋风管状。
技术介绍
螺旋风管是近期出现的新型圆风管，因相同周长圆面积大于方形及矩 形面积，且无死角，具有内壁光滑美观、强度大，密封性高、施工安装方 便等特点。螺旋风管广泛用于中央空调系统、室内空气的净化、环保等行业。螺旋瓦斯管成型机为制造螺旋风管的专用设备。在本技术作出以 前，以往的螺旋瓦斯管成型机是一种传统设备，由放料架、上下轧辊组、 上下咬合轮及模具等组成。其主要存在以下不足-1、 放料架与整机分离。2、 上下轧辊组无法调节；上下咬合轮无动力；模具较难加工精度差， 因此生产出来的风管质量差。3、 无切割装置，只能实行手工切割，切边不平整，功效低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种总体结构简单、放料架与整机一体、咬口成型性好、模架一模多用、可实现不停机同步切割、 生产效率高、制成品质量好的螺旋瓦斯管成型机。本技术的目的是这样实现的 一种螺旋瓦斯管成型机，包括机架 以及设置于机架上的放料架、咬口成型机组、模架、切割机和出料架，所述机架包括底板、放料架导轨、台面和电器箱，所述底板前半部分 呈方形，后半部分呈扇形，所述电器箱向上固定安装在底板前半部分，台 面固定安装在电器箱顶部，所述放料架导轨呈圆弧状，放料架导轨向上设置在底板的后半部分后缘；所述放料架安装在机架的放料架导轨上，包括滑块、立柱、放料架本 体和联接曲臂，所述立柱向上竖直设置于滑块上，放料架本体水平向前装 置在立柱上，所述联接曲臂向上斜向向前连接在滑块前侧，滑块底部设置 有圆弧形滑槽，放料架通过滑块底部的滑槽安装在机架的放料架导轨上；所述咬口成型机组包括底板、墙板、进料整平装置、上下压筋辊、上 下轧辊组、出料导向板、上下咬合轮、压紧曲臂和传动装置，所述底板后 部与放料架的联接曲臂顶端固定连接，前部与机架的台面固定连接，所述 墙板有二件，前后各一件，竖直向上装置在底板上，传动装置装置于底板 上，并置于墙板的后侧，所述进料整平装置、上下压筋辊、上下轧辊组和 出料导向板沿墙板长度方向依次顺序安装在前后墙板之间，其中上下压筋 辊和上下轧辊组均与传动装置相连，所述进料整平装置包括整平轧辊和轧 辊固定板，所述轧辊固定板有两块，前后各一块，分别向上固定连接在前 后墙板上，所述整平轧辊有两对，沿墙板长度方向连接于前后两块轧辊固 定板之间，所述上下压筋辊有一对，所述上下轧辊组有多对，所述上下咬 合轮和压紧曲臂设置于出料导向板旁侧，上下咬合轮的上咬合轮装置于压 紧曲臂的一端，压紧曲臂的另一端与传动装置相连， 所述模架置于咬口成型机组的后侧，包括支撑架、导轨、模板、大风 管托架和风管挡块，所述支撑架向上固定连接于机架的底板上，模板呈扇 形结构，导轨有多条，呈放射状布置在模板正面，所述大风管托架通过滑 块嵌置连接在其中一条导轨正面，所述风管挡块有多块，其数量与导轨的 数量相一致，多块风管挡块通过滑块分别连接在各相应的导轨正面； 所述切割机装置于机架的电器箱前侧，包括机架、直线导轨、电机、 电机底板、电机升降底板、电机上升气缸、电机复位气缸、限位开关、撞 块以及切割锯片，所述机架固定连接在机架的电器箱前侧，所述直线导轨 纵向装置在机架上，所述电机固定装置在电机底板上，电机底板固定安装 在电机升降底板，电机升降底板一侧与机架面板铰接，机架面板固定连接 在直线导轨上，所述电机升降底板底部与电机上升气缸活塞杆铰接，电机 上升气缸缸尾与气缸安装板铰接，气缸安装板固定连接在机架上，电机升 降底板一侧与电机复位气缸的活塞杆铰接，电机复位气缸的缸尾与气缸连 接件固定连接，气缸连接件固定连接在机架上，限位开关安装在电机升降 底板另一侧，撞块安装在限位开关旁侧的机架上，所述切割锯片连接于电 机的电机轴轴端； 所述出料架置于切割机的前侧，包括支架、底脚、高低调节丝杆螺母、手轮、管径调节丝杆螺母、摆臂、长度标尺、管子、上连杆和下连杆，所 述底脚通过高低调节丝杆螺母装置在支架底部，所述下连杆有二根，并行 装置在支架的两侧，每根下连杆的两端和中间均设置有一只摆臂，其中一 端的摆臂中间与下连杆铰接，下端与管径调节丝杆螺母的螺母固定连接， 中间和另一端的摆臂的下端与下连杆铰接，所述上连杆有二根，分别与同 侧摆臂的上端铰接，所述管子有四根，两两套置在二根上连杆上，长度标 尺装置在支架的中间，并置于两根下连杆之间，手轮装置在管径调节丝杆 螺母的一端。 工作原理带钢巻料置于放料架的放料架本体上，并可随放料架一起沿机架上的 弧形放料架导轨一起转动，带钢状巻料的一端由咬口成型机组的进料整平 装置进入，经整平轧辊整平后，进入上下压筋辊组压筋，经上下轧辊组咬 口成型、再经出料导向板进入上下咬合轮间咬口咬出骨形，由于放料架咬 口机组及带材运动方向在一定的管径下与模板在一定的角度下，就形成了 一定的螺旋角。再由模架导轨上风管挡块定位沿螺旋渐开线轨迹合缝巻成 管状，压紧咬口缝。最后由切割机的电机上升气缸带动切割机的切割锯片 按需要的长度同步切割。切割完成后由电机复位气缸拉动电机复位。本技术具有如下优点1、 整个成型机整体结构简单、紧凑，有PLC电器控制整机动作；2、 放料架与整体一式，且可绕机架上的放料架导轨作弧形转动，放料 方便快捷；3、 咬口成型机组结构简单，布置合理，成型性能好；4、 根据模架上导轨刻度，可以调整大风管托架与风管挡块位置，能在 同一套模具上加工出多种不同直径的螺旋风管，实现一模多用，巻圆直径80 1600mrn，品种范围宽。咬口合缝压紧力强，风管制成品质量好。5、 切割机可实现不停机同步切割；6、 对驱动、咬口合缝压紧、切割实行等实现同步控制。在一机上完成 咬出骨形、渐开线成型导向、咬口缝压紧，切割等多个生产工艺。生产效 率高。附图说明图1为本技术的总体结构示意图。图2为本技术的机架结构示意图。图3为本技术的放料架结构示意图。图4为本技术的咬口成型机组结构示意图。图5为本技术的模架结构示意图。图6为本技术的切割机结构示意图。图7为图6的俯视图。图8为图7的K向视图。图9为本技术的料架结构示意图。图中机架l、放料架2、咬口成型机组3、模架4、切割机5、电控 箱6、出料架7;底板l.l、水平调节座1.2、放料架导轨1.3、台面1.4、电 器箱1,5;滑块2.1、立柱2.2、放料架本体2.3、防护罩2.4、联接曲臂2.5;圆弧形滑槽2丄1、底板3.1、墙板3.2、进料整平装置3.3、上下压筋辊组 3.4、上下轧辊组3.5、出料导向板3.6、上下咬合轮3.7、压紧曲臂3.8、减 速机3.9，整平轧辊3.3.1和轧辊固定板3.3.2;支撑架4.1、导轨4.2、模板4.3、 大风管托架4.4、风管挡块4.5;机架5.K直线导轨5.2、电机上升气 缸5.3、电机5.4、切割锯片5.5、电机复位气缸5.6、罩壳5.7、锯片芯轴 5.8、电机底板5.9、电机升降底板5.10、机架面板5.11、气缸连接件5.12、 气缸安装板5.13、气缸活络头5.14、气缸头肖子5.15、限位开关5.16、撞 块5.17、调节螺丝5.18、支架7.1、底脚7.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋瓦斯管成型机，其特征在于所述成型机包括机架（１）以及设置于机架（１）上的放料架（２）、咬口成型机组（３）、模架（４）、切割机（５）和出料架（７），　所述机架（１）包括底板（１．１）、放料架导轨（１．３）、台面（１．４）和电器箱（１．５），所述底板（１．１）前半部分呈方形，后半部分呈扇形，所述电器箱（１．５）向上固定安装在底板（１．１）前半部分，台面（１．４）固定安装在电器箱（１．５）顶部，所述放料架导轨（１．３）呈圆弧状，放料架导轨（１．３）向上设置在底板（１．１）的后半部分后缘；　所述放料架（２）安装在机架的放料架导轨（１．３）上，包括滑块（２．１）、立柱（２．２）、放料架本体（２．３）和联接曲臂（２．５），所述立柱（２．２）向上竖直设置于滑块（２．１）上，放料架本体（２．３）水平向前装置在立柱（２．２）上，所述联接曲臂（２．５）向上斜向向前连接在滑块（２．１）前侧，滑块（２．１）底部设置有圆弧形滑槽（２．１．１），放料架（２）通过滑块（２．１）底部的圆弧形滑槽（２．１．１）安装在机架的放料架导轨（１．３）上；　所述咬口成型机组（４）包括底板（３．１）、墙板（３．２）、进料整平装置（３．３）、上下压筋辊（３．４）、上下轧辊组（３．５）、出料导向板（３．６）、上下咬合轮（３．７）、压紧曲臂（３．８）和传动装置（３．９），所述底板（３．１）后部与放料架的联接曲臂（２．５）顶端固定连接，前部与机架的台面（１．４）固定连接，所述墙板（３．２）有二件，前后各一件，竖直向上装置在底板（３．１）上，传动装置（３．９）装置于底板（３．１）上，并置于墙板（３．２）的后侧，所述进料整平装置（３．３）、上下压筋辊（３．４）、上下轧辊组（３．５）和出料导向板（３．６）沿墙板（３．２）长度方向依次顺序安装在前后墙板（３．２）之间，其中上下压筋辊（３．４）和上下轧辊组（３．５）均与传动装置（３．９）相连，所述进料整平装置（３．３）包括整平轧辊（３．３．１）和轧辊固定板（３．３．２），所述轧辊固定板（３．３．２）有两块，前后各一块，分别向上固定连接在前后墙板（３．２）上，所述整平轧辊（３．３．１）有两对，沿墙板（３．２）长度方向连接于前后两块轧辊固定板（３．３．２）之间，所述上下压筋辊（３．４）有一对，所述上下轧辊组（３．５）有多对，所述上下咬合轮（３．７）和压紧曲臂（３．８）设置于出料导向板（３．６）旁侧，上下咬合轮（３．７）的...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶国荣，
申请(专利权)人：陶国荣，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]