自夹式可转位斜装刀片刀具制造技术

一种新型可转位刀具。刀具由刀体、刀片，螺钉组成。刀片前面与顶面夹角和后面与底面夹角均采用钝角以形成突出于顶面和底面之间的切削刃。利用刀片斜装并在各切削刃对应的夹持部位各面和增设斜面组配成１或２个相交锐角楔形，实现利用切削力夹紧。螺钉仅起使刀片到位和绊住防脱落作用。刀片无孔制造成品率高，斜装代替立装勿需加刀垫。刀片转位翻转方便，排屑流畅，零件极少、费用低。刀片可采用硬质合金、陶瓷等材料制成。可广泛用做车刀、铣刀和其它特殊专用工具。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
一种新型可转位刀具，涉及刀片形状的改变和刀具结构的简化。刀片可用硬质合金、陶瓷、高硬高速钢或采用喷涂特硬材料等制成，该新型可转位刀具可广泛用做车刀、铣刀以及其它特殊专用刀具。现行的机夹可转位刀具，以刀片分有无孔(附图说明图1)、圆孔(图2)、沉孔(图3)三种，以刀片装入方式分有平装(图4、图6)和立装(图5)两种。立装刀片刀具可以不装设平装刀片下面的刀垫5。无孔刀片在压制和烧结过程中成品率高，使用中不容易从中断裂，但缺点是因采用上压式夹持结构(图4)压板3处于铁屑流出的刀具前面，排屑困难，且刀片不能立装。圆孔刀片(图6)装入刀体后，刀具表面平整，排切屑流畅，刀片转位方便，但缺点是夹持结构复杂，刀片立装困难。除设刀垫5外，还有刀垫保持件4，夹持元件3，夹持螺钉6，夹持辅件2等。沉孔刀片(图5，立装)装入刀体夹持结构精练，表面平整，便于立装，但缺点是刀片转位和装卸都必须卸下螺钉3，操作不便，且压制和烧结中废品率较高。上述几种刀具的共同缺点是夹持元件负担过重，既要承担刀片到位的预紧力，又承担切削力作用下的反作用力，均未利用切削力夹紧刀片。本技术的目的是提供一种新型的可转位刀具，使其在刀具的夹持、制作、安装和使用等诸多方面均克服了上述现有机夹可转位刀具的不足，并集聚其优点，且提供一种完全利用切削力夹紧的优化刀具。本技术的目的是采用如下方式实现刀具由刀体、刀片、螺钉组成。刀片前面①与顶面④的夹角和刀片后面②与底面③的夹角均为钝角，以形成底面③和顶面④之间的突出的切削刀⑧，在刀片各切削刃相对应的夹持部位由各面和增设的夹持斜面组配相交形成的一个或两个相交的锐角楔形△X、△Y，仅对于切削刃不布满刀片周边的刀片需要增设夹持斜面⑤。刀片斜装入刀体内。刀体开槽形状与斜装刀片相配合。一个刀片设一个螺钉，用作绊住刀片。下面结合实施例和附图进一步描述。名词术语及符号说明＜刀片平面形状A图＞垂直刀片顶面①观察，由切削刃⑧及其延长线所围成的图形。(无切削刃边尚未添设夹持斜面)＜切削刃⑧＞刀片前面①与后面②的相交线。＜刀片剖面形状B图＞垂直于切削刃⑧剖切观察刀片的图形。＜中心平面a－a＞刀片底面③与顶面④距离相等的假想平面。＜刀片前面①＞刀片开槽以前的刀片平面。实施例1，图7，自夹式可转位斜装刀片的外圆车刀。两个相交锐角楔形△X、△Y的组成方式△X由待用前面①和底面③相交而成，朝向接近X方向。△Y由底面③与增设的夹持斜面⑤相交而成朝向接近Y方向。△X、△Y两楔形相交。当△X安装嵌入刀体1后，主切削力F2向下，迫使刀片吃紧，其水平分力产生的刀片倾覆力矩和走刀力FX所产生的使刀片转动的力矩均由刀片传给刀体承担，吃刀力FY迫使刀片靠紧刀体，楔形△Y嵌入刀体，阻止刀尖向下点头。∠14和∠23为钝角，形成凸出的切削刃⑧，螺钉3采用左旋，当刀片插入刀体反向旋转螺钉3，它压紧刀片同时磨擦力迫使刀片夹持端⑤处斜面靠紧刀体，可保证刀片装入时准确到位。且可绊住刀片不脱落。螺钉不承受切削力。实施例2，图8。楔形△X、△Y由一个前面①与斜面⑤和底面③形成。(与图7相同)。钝角∠14与∠23相等。切削刃落在中心平面a－a上，斜面⑤设在无切削刃的各边。刀片平面形状A图为矩形，刀片前面①未开槽，使无切削刃的边与前面①组成小于90度副后面⑥。实施例3，图9。楔形△X、△Y的组成与图8相同。钝角∠14与∠23不相等。切削刀⑧与a－a面相交。斜面⑤设在无切削刃的各边。刀片平面形状A图为平行四边形。刀片前面①未开槽。副后面与前面①的夹角等于90度。顶面④和底面③可互换。实施例4，图10楔形△X、△Y由一个后面②与增设的夹持斜面⑤和底面③形成。∠14和∠23相等。切削刃⑧设在a－a面两侧。斜面⑤设在无切削刀的一边。刀片平面形状为正方形。刀片前面①开槽。顶面④与底面③可互换，即刀片可以翻转使用。实施例5，图11楔形△X、△Y由两个后面②与底面③形成，∠14与∠23不相等。切削刃⑧在a－a面两侧。刀片平面形状为正方形。前面①未开槽。顶面④与底面③可互换，刀片既可转位又可翻转使用。实施例6，图12楔形△X、△Y由两个前面①和底面③形成。∠14与∠23相等，切削刃⑧设在a－a同侧。刀片平面形状为三角形。前面①上未开槽。实施例7，图13楔形△X、△Y由一个前面①与一个后面②与底面③组成。∠14与∠23相等。切削刃⑧设在a－a两侧。顶面④与底面③可互换，既可转位又可翻转，刀片平面形状为正方形。前面①上未开槽。本技术的优点及技术经济效果如下(1)刀具刀片无孔，压制和烧结中成品率高。(2)刀具表面平整，排切屑流畅。(3)斜装代替立装无需加昂贵的刀垫。(4)夹持结构十分精练，采用夹持元件仅有螺钉。它不承受切削力，切削力由刀体承受。它的作用是保证刀片装入时准确到位，绊住刀片，使刀具在反装、吊装和搬运中刀片不致脱离刀体和断续切削时挡住刀片。经试验证明，自夹式可转位斜装刀片装入刀体后，连续切削条件下，去掉夹持元件，切削完全正常。(5)刀片转位装卸十分方便，只需稍微松动螺钉，不需卸下，方可将刀片转位、翻转。(6)实现了切削力夹紧刀片，是一种科学的优化结构，将加速刀具的发展，提高切削技术水平。(7)利用切削力夹紧，夹持牢固，保证刀片的破损率大大减低。(8)刀具装夹另件大大减少，刀具仅有刀体、一个刀片、一个螺钉，简化制造难度、降低制造成本。权利要求1.一种自夹式可转位斜装刀片刀具，由刀体1、刀片7、螺钉3组成，其特征是刀片的前面①与顶面④的夹角和刀片后面②与底面③的夹角均为钝角，以形成底面③和顶面④之间的凸出的切削刃；在刀片各切削刃相对应的夹持部位设置由各面或增设斜面组配相交形成的一个或两个相交锐角楔形；刀片斜装于刀体内。2.按权利要求1所述的斜装刀片刀具，其特征是刀片上相交的两个锐角楔形的组配形成的方式如下(a)由一个前面①、底面③和增设斜面⑤形成；(b)由一个后面②、底面③和增设斜面⑤形成；(c)由两个后面②和底面③形成；(d)由两个前面①和底面③形成；(e)由一个前面①、一个后面②和底面③形成。3.按权利要求1所述的斜装刀片刀具，其特征是刀片前面①与顶面④夹角∠14和刀片后②与底面③的夹角∠23可相等或不相等。4.按权利要求1所述的斜装刀片刀具，其特征是各切削刃⑧的位置可落在中心平面a－a上，或均在同一侧；或分在两侧；或与之相交。5.按权利要求1、2所述的斜装刀片刀具，其特征是增设的夹持斜面⑤的位置在无切削刃的一边或各边。6.按权利要求1所述的斜装刀片刀具，其特征是刀片底面③与顶面④可互换位置或不互换位置。7.按权利要求1所述的斜装刀片刀具，其特征是刀片的前面可开槽或不开槽。8.按权利要求1年述的斜装刀片刀具，其特征是刀片的副后面⑥与前面①的夹角可以小于90°或等于90°。9.按权利要求1所述的斜装刀片刀具，其特征是一个刀片7设一个螺钉3，它的头部斜面靠于刀片表面。刀体的开槽形状与斜装刀片相配合。专利摘要一种新型可转位刀具。刀具由刀体、刀片，螺钉组成。刀片前面与顶面夹角和后面与底面夹角均采用钝角以形成突出于顶面和底面之间的切削刃。利用刀片斜装并在各切削刃对应的夹持部位各面和增设斜面组配成1或2个相交锐角楔形，实现利用切削力夹紧。螺钉仅起使刀片到位和绊住防脱落作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自夹式可转位斜装刀片刀具，由刀体１、刀片７、螺钉３组成，其特征是刀片的前面①与顶面④的夹角和刀片后面②与底面③的夹角均为钝角，以形成底面③和顶面④之间的凸出的切削刃；在刀片各切削刃相对应的夹持部位设置由各面或增设斜面组配相交形成的一个或两个相交锐角楔形；刀片斜装于刀体内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓朝华，罗志廉，
申请(专利权)人：邓朝华，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]