高强无机复合型材隔墙板制造技术

技术编号:8431132 阅读:180 留言:0更新日期:2013-03-16 19:40
本实用新型专利技术涉及高强无机复合型材隔墙板,属于隔墙板技术领域;所要解决的技术问题是提供一种抗压抗冲击能力强、成本低的高强无机复合型材隔墙板;采用的技术方案为:多个骨架相互平行着并排排列,所述多个骨架之间由承板隔开,所有骨架和承板均位于壳体内部,且壳体、骨架和承板之间均紧密结合形成一个整体;所述壳体为中空的薄壁长方体,且壳体四壁的结构为多层第一水泥层和多层第一玻纤布层间隔设置;所述骨架为中空的矩形或正方形管道,且骨架四壁的结构为多层第二水泥层和多层第二玻纤布层间隔设置;所述承板为一层第三玻纤布层设置在两层第三水泥层之间而形成的板状结构;本实用新型专利技术适合做建筑物隔墙板。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术高强无机复合型材隔墙板,属于隔墙板

技术介绍
现有的建筑物隔墙板,大都是水泥、石膏、煤灰、炉渣、石灰等制成的,这几种隔墙板由于自重大、易受潮、易裂缝、易燃等缺点,有的被限制使用,有的被限期使用,且它们的抗弯折、抗压、抗冲击能力都较差,在使用过程中存在很多安全隐患。
技术实现思路
本技术克服现有技术的不足,所要解决的技术问题是提供一种抗压抗冲击能力强、成本低的高强无机复合型材隔墙板。为了解决上述技术问题,本技术采用的技术方案为高强无机复合型材隔墙板,包括壳体、骨架和承板,多个骨架相互平行着并排排列,所述多个骨架之间由承板隔开,所有骨架和承板均位于壳体内部,且壳体、骨架和承板之间均紧密结合形成一个整体;所述壳体为中空的薄壁长方体,且壳体四壁的结构为多层第一水泥层和多层第一玻纤布层间隔设置;所述骨架为中空的矩形或正方形管道,且骨架四壁的结构为多层第二水泥层和多层第二玻纤布层间隔设置;所述承板为一层第三玻纤布层设置在两层第三水泥层之间而形成的板状结构。所述骨架的数量为4个。所述壳体中第一水泥层为4层,第一玻纤布层为3层。所述骨架中第二水泥层为4层,第二玻纤布层为3层。所述壳体中的第一水泥层和承板中的第三水泥层均为发泡硫铝酸盐水泥。所述骨架中的第二水泥层为菱镁水泥。本技术与现有技术相比具有以下有益效果。本技术在壳体内部设置多个骨架,壳体的结构采用多层发泡硫铝酸盐水泥和多层玻纤布间隔设置,使得本技术抗冲击、抗弯、抗压能力都很高,且防水、防火、防腐,坚固耐用。另外,本技术加工工艺简单,成本低廉,安装运输方便。以下结合附图对本技术做进一步详细的说明。图I为本技术的结构示意图。图2为图I中A处的放大图。图3为图I中B处的放大图。图4为本技术的立体图。图中1为壳体,2为骨架,3为承板,11为第一水泥层,12为第一玻纤布层,21为第二水泥层,22为第二玻纤布层,31为第三水泥层,32为第三玻纤布层。具体实施方式如图I-图4所示,本技术高强无机复合型材隔墙板,包括壳体I、骨架2和承板3,多个骨架2相互平行着并排排列,所述多个骨架2之间由承板3隔开,所有骨架2和承板3均位于壳体I内部,且壳体I、骨架2和承板3之间均 紧密结合形成一个整体;所述壳体I为中空的薄壁长方体,且壳体I四壁的结构为多层第一水泥层11和多层第一玻纤布层12间隔设置;所述骨架2为中空的矩形或正方形管道,且骨架2四壁的结构为多层第二水泥层21和多层第二玻纤布层22间隔设置;所述承板3为一层第三玻纤布层32设置在两层第三水泥层31之间而形成的板状结构。最优方案其中,所述骨架2的数量为4个。所述壳体I中第一水泥层11为4层,第一玻纤布层12为3层。所述骨架2中第二水泥层21为4层,第二玻纤布层22为3层。所述壳体I中的第一水泥层11和承板3中的第三水泥层31均为发泡硫铝酸盐水泥。所述骨架2中的第二水泥层21为菱镁水泥。本技术制作时按照以下步骤进行I、在长方体模具的内表面上涂一层脱模剂,然后灌注一层发泡硫铝酸盐水泥浆,铺一层玻纤布,交替进行,直到铺满4层硫铝酸盐水泥和3层玻纤布,其中,玻纤布的宽度要大于模具的宽度,使得玻纤布的两侧翘起;2、将4个骨架2并排放在最上层的硫铝酸盐水泥上,且两个骨架2之间均放置一层玻纤布;3、放置,待硫铝酸盐水泥至半干状态后,继续灌注发泡硫铝酸盐水泥浆,使发泡硫铝酸盐水泥浆将4个骨架2之间以及骨架2与模具之间的空隙填充满,且在骨架2上方填充一定厚度,注意灌注时,要使骨架2之间的玻纤布两侧均有水泥浆灌入,骨架2与模具之间的3层玻纤布之间也有水泥浆灌入;4、在硫铝酸盐水泥层上铺一层玻纤布,再在玻纤布上灌注一层硫铝酸盐水泥,直到铺满4层硫铝酸盐水泥和3层玻纤布;5、放置到晾干后,拆除模具,继续干燥至成品。其中骨架2的制作方法在专利号为201120343546. 9的技术专利中公布。使用的发泡硫铝酸盐水泥浆的配制技术为现有技术;使用的玻纤布为市场上出售的普通玻纤布。经检测,本实施例高强无机复合型材隔墙板的抗弯破坏荷载值不小于板自重的O.75倍;承受30kg砂袋落差O. 5m的摆动冲击3次不出现贯通裂纹;受300N单吊挂力作用24小时不出现贯通裂纹;面密度< 60kg/m2,符合要求。权利要求1.高强无机复合型材隔墙板,包括壳体(I)、骨架(2)和承板(3),其特征在于多个骨架(2)相互平行着并排排列,所述多个骨架(2)之间由承板(3)隔开,所有骨架(2)和承板(3)均位于壳体(I)内部,且壳体(I)、骨架(2)和承板(3)之间均紧密结合形成一个整体; 所述壳体(I)为中空的薄壁长方体,且壳体(I)四壁的结构为多层第一水泥层(11)和多层第一玻纤布层(12)间隔设置;所述骨架(2)为中空的矩形或正方形管道,且骨架(2)四壁的结构为多层第二水泥层(21)和多层第二玻纤布层(22)间隔设置; 所述承板(3)为一层第三玻纤布层(32)设置在两层第三水泥层(31)之间而形成的板状结构。2.根据权利要求I所述的高强无机复合型材隔墙板,其特征在于所述骨架(2)的数量为4个。3.根据权利要求I或2所述的高强无机复合型材隔墙板,其特征在于所述壳体(I)中第一水泥层(11)为4层,第一玻纤布层(12)为3层。4.根据权利要求I或2所述的高强无机复合型材隔墙板,其特征在于所述骨架(2)中第二水泥层(21)为4层,第二玻纤布层(22 )为3层。5.根据权利要求I或2所述的高强无机复合型材隔墙板,其特征在于所述壳体(I)中的第一水泥层(11)和承板(3 )中的第三水泥层(31)均为发泡硫铝酸盐水泥。6.根据权利要求I或2所述的高强无机复合型材隔墙板,其特征在于所述骨架(2)中的第二水泥层(21)为菱镁水泥。专利摘要本技术涉及高强无机复合型材隔墙板,属于隔墙板
;所要解决的技术问题是提供一种抗压抗冲击能力强、成本低的高强无机复合型材隔墙板;采用的技术方案为多个骨架相互平行着并排排列,所述多个骨架之间由承板隔开,所有骨架和承板均位于壳体内部,且壳体、骨架和承板之间均紧密结合形成一个整体;所述壳体为中空的薄壁长方体,且壳体四壁的结构为多层第一水泥层和多层第一玻纤布层间隔设置;所述骨架为中空的矩形或正方形管道,且骨架四壁的结构为多层第二水泥层和多层第二玻纤布层间隔设置;所述承板为一层第三玻纤布层设置在两层第三水泥层之间而形成的板状结构;本技术适合做建筑物隔墙板。文档编号E04C2/26GK202787643SQ20122039307公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日专利技术者赵喜 申请人:天镇县喜祥建材有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
高强无机复合型材隔墙板,包括壳体(1)、骨架(2)和承板(3),其特征在于:多个骨架(2)相互平行着并排排列,所述多个骨架(2)之间由承板(3)隔开,所有骨架(2)和承板(3)均位于壳体(1)内部,且壳体(1)、骨架(2)和承板(3)之间均紧密结合形成一个整体;所述壳体(1)为中空的薄壁长方体,且壳体(1)四壁的结构为多层第一水泥层(11)和多层第一玻纤布层(12)间隔设置;所述骨架(2)为中空的矩形或正方形管道,且骨架(2)四壁的结构为多层第二水泥层(21)和多层第二玻纤布层(22)间隔设置;所述承板(3)为一层第三玻纤布层(32)设置在两层第三水泥层(31)之间而形成的板状结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赵喜
申请(专利权)人:天镇县喜祥建材有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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