一种内芯板及其制成的墙板制造技术

本发明专利技术提供了一种内芯板及其制成的墙板。一种内芯板，主要由以下原料混合挤压而成：按重量计，水泥30‑60份，陶粒1‑20份，木屑3‑15份，植物纤维3‑35份，沙20‑40份，骨料30‑60，粉煤灰3‑20份，高分子材料5‑3份，减水剂0.01‑0.03份，增强剂0.03‑0.08份，发泡剂0.001‑0.01份，水40‑120份。本发明专利技术的内芯板解决了韧性不足导致易脆裂的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建材
，尤其是涉及一种内芯板及其制成的墙板。
技术介绍
轻质墙体广泛用于民用建筑、公用建筑、酒店、写字楼及二次装修的内外隔墙，是目前国内住宅产业化大力推行和鼓励的新型节能、环保材料。最受欢迎的轻质墙板是三明治墙板，是由内芯板和两层或多层面板组成的实心板，既具有轻质的优点，又避免了中空板强度低、隔音差等问题。目前三明治墙板存在的问题是：内芯板韧性不足，容易脆裂，脆裂后造成墙板假实心。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种内芯板，所述的内芯板解决了韧性不足导致易脆裂的问题。本专利技术的另一目的在于提供一种墙板，所述的墙板具备轻质、强度高、易施工、养护时间短等优点。为了解决以上技术问题，本专利技术提供了以下技术方案：一种内芯板，主要由以下原料混合挤压而成：按重量计，水泥30-60份，陶粒1-20份，木屑3-15份，植物纤维3-35份，沙20-40份，骨料30-60，粉煤灰3-20份，高分子材料5-3份，减水剂0.01-0.03份，增强剂0.03-0.08份，发泡剂0.001-0.01份，水40-120份。上述内芯板采用可再生的原料挤压而成，韧性远高于现有产品。其次，本专利技术的内芯板还具有较低的密度，在500-1000KG/M3以下，具有较优的防水、隔热、隔音性能，而且养护时间短，5-8小时左右即可脱模。以上内芯板还可以进一步改进，以达到更多的技术效果：优选地，所述水泥选用C35以上标号的水泥。该区间的水泥为高标号水泥，强度高，有助于调节板的强度和承重力。优选地，所述高分子材料选用水性环氧树脂、丙烯酸树脂、胶凝剂中的一种或多种；所述胶凝剂优选明胶、卡拉胶、黄原胶、海藻酸钠、魔芋粉、琼脂中的一种或多种。水性环氧树脂、丙烯酸树脂、胶凝剂等高分子材料可以将原料中的其它成分更立体、充分地交联在一起，增加板骨架的强度，同时这些高分子材料可以增加原料的可塑性，便于制作或挤压。优选地，所述高分子材料由丙烯酸树脂和魔芋粉按8:1-2的重量比组成。该复合高分子材料制成的内芯板的抗弯强度更高。优选地，所述沙选用河沙。河沙较为细腻，且取材容易，因此一般选用河沙，当然也可以选用淘沙等其它沙类。优选地，所述骨料选用碎石，和/或建筑垃圾粉碎物。目前建筑业迅猛发展，给每个城市都带来严重的垃圾处理隐患，所以如何将产生的建筑垃圾分类制成可再次使用的材料或其他制品是目前亟待解决的问题。以上方案可将建筑垃圾分类粉碎使用，可以大量消耗建筑垃圾。本专利技术所述的内芯板有空心和实心两种，空心板所用的模具要做特殊处理，一般为在模具内预置线管。实心板可以直接由上文所述的材料制成，也可以在前文所述的空心板基础上作改进，例如向空心灌注材料形成实心，优选灌注发泡水泥，发泡具有轻质、保温和隔音等优点，尤其是保温和隔音效果极其突出。为了充分发挥粉煤灰的作用，进一步增加板的韧性，优选地，按重量计，按重量计，水泥30-60份，陶粒1-20份，木屑3-15份，植物纤维3-35份，沙20-40份，骨料30-60，粉煤灰3-20份，高分子材料5-3份，减水剂0.01-0.03份，增强剂0.03-0.08份，发泡剂0.001-0.01份，水40-120份。以上内芯板的制作方法一般为：将原材料按比例配比，分别倒入搅拌机中，使用大型搅拌机将材料搅拌均匀，然后输送至大型挤压机内，由大型挤压机挤压至专用模具内定型。由于挤压的过程可以改变复合材料的三向应力，从而改变材料的机械性能，因此挤压对材料的品质非常重要，本专利技术优选采用这样的挤压方式：将所有原料混匀至粘结成团，然后用螺杆式挤出机挤出。具体地，将材料按比例放置入大型搅拌机内先将原料搅拌均匀，然后加水搅拌，再加高分子材料搅拌，搅拌至可用手捏成团粘结在一起即可使用挤压成型机挤压至模具内,挤压机选择螺杆式挤出机，由于配方内加有高分子材料、增强剂、为发泡可起挤压润滑和增加硬化后强度及加速硬化时间，同时对设备挤出压力没有特殊要求。在制作过程中，加入的水量为40-120份。以上内芯板主要用于制作复合墙砖，此处的复合墙砖既可以是各自独立的板，施工时才叠加在一起，也可以是预先叠加为成品墙板，然后再施工。本专利技术对此不作限制。复合墙砖一般由表面板、所述内芯板和表面板依次叠加而成。其中，两边的表面板材质可以相同，也可以不同。表面板的选用对墙体也有重要影响，一方面影响与内芯板的贴合难易度，一方面影响墙体的防水、隔热、保温等性能。本专利技术提供了两种表面板，一种为：由以下原料混合挤压而成：按重量计，C35以上标号的水泥30-60份，陶沙5-20份，沙20-40份，骨料15-100份，植物纤维3-10份，高分子材料5-20份，水适量。该表面板为陶粒轻质玻纤板，特点是工艺简单，成型快、成本低。另一种是：按重量计，菱镁水泥20-80份，陶粒5-15份，木屑3-15份，秸秆纤维10-30份，陶沙20-40，骨料15-60份，高分子材料5-20份；该表面板为轻质高分子玻镁纤维板，特点是工艺简单，成型快、成本低。与现有技术相比，本专利技术取得了以下技术效果：(1)内芯板的韧性高，密度低，具有较优的防水、隔热、隔音性能，而且养护时间短，8小时左右即可脱模。(2)两种表面板工艺简单，成型快、成本低。(3)墙砖的材料选择范围广。附图说明图1为本专利技术提供的内芯板的安装结构图；图2为本专利技术提供的墙板的结构图；图3为本专利技术提供的另一种墙板的结构图；图4为本专利技术提供的H形卡件的结构图；图5为本专利技术提供的H形卡件的安装示意图。具体实施方式下面将结合具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。实施例1制作内芯板：按照30:10:3:35:20:30:3:5的重量比取材，分别取C35水泥，陶粒，木屑，秸秆纤维，河沙，碎石，粉煤灰，高分子材料(水性环氧树脂E44)。将以上原料磨细，然后倒入搅拌机中，再加入水，将材料搅拌均匀。然后输送至大型挤压机内，由大型挤压机挤压至专用模具内定型。8小时后即可脱模。所用模具为实心模具。制作表面板：按照30:5:20:15:10:5的重量比取材，分别取C35水泥，陶粒，河沙，碎石，植物纤维，高分子材料(此处使用环氧树脂E44，当然水性固化剂加水混合加入环氧树脂混合改性后也可以，或者类似分子量的树脂均可)。将以上原料磨细，然后倒入搅拌机中，再加入水，将材料搅拌均匀。然后输送至大型挤压机内，由大型挤压机挤压至专用实心模具内定型。8小时后即可脱模。以上工艺中，内芯板和表面板为独立制作，在使用时，再将两者拼装在一起。安装方法主要有以下两种。第一种安装方法：在待安装的房屋的柱子或房梁上钻多个孔，分别镶入H形卡件2，再将内芯板3固定于H形卡件2处，已完成内芯板3的定位，之后再向内芯板3钻入螺栓6，螺杆要有足够的长度，以便深入之后叠加的砂浆层4和表面板5。固定结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内芯板，其特征在于，主要由以下原料混合挤压而成：按重量计，水泥30‑60份，陶粒1‑20份，木屑3‑15份，植物纤维3‑35份，沙20‑40份，骨料30‑60，粉煤灰3‑20份，高分子材料5‑3份，减水剂0.01‑0.03份，增强剂0.03‑0.08份，发泡剂0.001‑0.01份，水40‑120份。

【技术特征摘要】
1.一种内芯板，其特征在于，主要由以下原料混合挤压而成：按重量计，水泥30-60份，陶粒1-20份，木屑3-15份，植物纤维3-35份，沙20-40份，骨料30-60，粉煤灰3-20份，高分子材料5-3份，减水剂0.01-0.03份，增强剂0.03-0.08份，发泡剂0.001-0.01份，水40-120份。2.根据权利要求1所述的内芯板，其特征在于，所述水泥选用C35以上标号的水泥；所述骨料优选选用碎石，和/或建筑垃圾粉碎物。3.根据权利要求1所述的内芯板，其特征在于，所述高分子材料选用水性环氧树脂、丙烯酸树脂、胶凝剂中的一种或多种；所述胶凝剂优选明胶、卡拉胶、黄原胶、海藻酸钠、魔芋粉、琼脂中的一种或多种。4.根据权利要求3所述的内芯板，其特征在于，所述高分子材料由丙烯酸树脂和魔芋粉按8:1-2的重量比组成。5.根据权利要求1所述的内芯板，其特征在于，所述内芯板为空心板，所述空心板的空心内灌注有发泡水泥。6.根据权利要求1所述的内芯板，其特征在于，按重量计，水泥30-60份，陶粒1-20份，木屑3-15份，植物纤维3-35份，沙20-4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，
申请(专利权)人：珠海华科建筑工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44