一种建筑垃圾混凝土多孔砖的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种建筑垃圾混凝土多孔砖的生产工艺，所述原料还包括膨胀玻化微珠，可以提高混凝土的和易性和保温性能，减少混凝土的吸水率和收缩率，提高多孔砖的综合性能，所述陈化后进行闷料，可以使物料混合均匀，所述多孔砖砖坯的孔洞为锥形的圆孔，可以避免砌筑砂浆进入孔洞，影响多孔砖的保温性能，所述恒温恒湿养护室的温度以及湿度的控制，可以确保多孔砖的成型。采用此种生产工艺生产出来的多孔砖具有抗压高以及导热系数低的优点，市场潜力巨大，前景广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于多孔砖的生产领域，更具体地说，本专利技术涉及一种建筑垃圾混凝土多孔砖的生产工艺。
技术介绍
随着我国工业化、城镇化进程的加速发展，建筑业也同时快速发展，相伴而产生的建筑垃圾也日益增多。建筑垃圾并非垃圾，而是放错了地方的资源。建筑垃圾中以废砖、废混凝土、废砂浆等无机非金属物质为主，此外还有少量的钢材、木材、玻璃、塑料等，这些物质都是可回收再利用的，而我国目前只是将其中的钢材、木材、塑料进行了回收，剩余部分的利用率极低。利用建筑垃圾混合骨料生产混凝土多孔砖，一方面可解决城市建筑垃圾的困扰问题；另一方面能做到资源循环利用，保护环境，节能环保。既具有良好的社会效益，同时还能产生良好的经济效益，具有很好的推广价值。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种建筑垃圾混凝土多孔砖的生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种建筑垃圾混凝土多孔砖的生产工艺，包括如下步骤：（1）原料选择选择烧结砖、砂浆和混凝土作为原料，所述烧结砖的比例为30%-50%，所述砂浆的比例为25%-35%，所述混凝土的比例为20%-30%；（2）破碎接着将选择的原料分别在鄂式破碎机中进行破碎，所述破碎的时间为20-30min；（3）混料然后将破碎后的原料与辅助剂置于搅拌机内进行搅拌混合，所述搅拌的时间为15-25min；（4）陈化将混料后的物料添加水在陈化库内进行陈化处理，所述陈化的时间为3-5d，所述陈化的温度为30-50℃；（5）挤压成型将陈化处理后的物料置于振动挤压成型中挤压成型，制得多孔砖砖坯，所述振动挤压成型的挤压头的压力为10-15MPa；（6）室内养护将多孔砖砖坯转移到室内进行养护，所述室内养护的时间为20-28h；（7）恒温养护接着将多孔砖砖坯在恒温恒湿养护室内恒温养护6-8d，得到多孔砖。优选的，所述步骤（1）中原料还包括膨胀玻化微珠。优选的，所述膨胀玻化微珠的添加量为1.8-2.4%。优选的，所述步骤（4）中陈化后进行闷料，所述闷料的时间为2-4h。优选的，所述步骤（5）中多孔砖砖坯的孔洞为锥形的圆孔。优选的，所述步骤（7）中恒温恒湿养护室的温度为18-22℃，所述恒温恒湿养护室的湿度为90-96%。有益效果：本专利技术提供了一种建筑垃圾混凝土多孔砖的生产工艺，所述原料还包括膨胀玻化微珠，可以提高混凝土的和易性和保温性能，减少混凝土的吸水率和收缩率，提高多孔砖的综合性能，所述陈化后进行闷料，可以使物料混合均匀，所述多孔砖砖坯的孔洞为锥形的圆孔，可以避免砌筑砂浆进入孔洞，影响多孔砖的保温性能，所述恒温恒湿养护室的温度以及湿度的控制，可以确保多孔砖的成型。采用此种生产工艺生产出来的多孔砖具有抗压高以及导热系数低的优点，市场潜力巨大，前景广阔。具体实施方式实施例1：一种建筑垃圾混凝土多孔砖的生产工艺，包括如下步骤：（1）原料选择选择烧结砖、砂浆、膨胀玻化微珠和混凝土作为原料，所述烧结砖的比例为40%，所述砂浆的比例为35%，所述混凝土的比例为23.2%，所述膨胀玻化微珠的添加量为1.8%；（2）破碎接着将选择的原料分别在鄂式破碎机中进行破碎，所述破碎的时间为20min；（3）混料然后将破碎后的原料与辅助剂置于搅拌机内进行搅拌混合，所述搅拌的时间为15min；（4）陈化将混料后的物料添加水在陈化库内进行陈化处理，所述陈化的时间为3d，所述陈化的温度为30℃，所述陈化后进行闷料，所述闷料的时间为2h；（5）挤压成型将陈化处理后的物料置于振动挤压成型中挤压成型，制得多孔砖砖坯，所述多孔砖砖坯的孔洞为锥形的圆孔，所述振动挤压成型的挤压头的压力为10MPa；（6）室内养护将多孔砖砖坯转移到室内进行养护，所述室内养护的时间为20h；（7）恒温养护接着将多孔砖砖坯在恒温恒湿养护室内恒温养护6d，得到多孔砖，所述恒温恒湿养护室的温度为18℃，所述恒温恒湿养护室的湿度为90%。实施例2：一种建筑垃圾混凝土多孔砖的生产工艺，包括如下步骤：（1）原料选择选择烧结砖、砂浆、膨胀玻化微珠和混凝土作为原料，所述烧结砖的比例为40%，所述砂浆的比例为30%，所述混凝土的比例为28%，所述膨胀玻化微珠的添加量为2.0%；（2）破碎接着将选择的原料分别在鄂式破碎机中进行破碎，所述破碎的时间为25min；（3）混料然后将破碎后的原料与辅助剂置于搅拌机内进行搅拌混合，所述搅拌的时间为20min；（4）陈化将混料后的物料添加水在陈化库内进行陈化处理，所述陈化的时间为4d，所述陈化的温度为40℃，所述陈化后进行闷料，所述闷料的时间为3h；（5）挤压成型将陈化处理后的物料置于振动挤压成型中挤压成型，制得多孔砖砖坯，所述多孔砖砖坯的孔洞为锥形的圆孔，所述振动挤压成型的挤压头的压力为12.5MPa；（6）室内养护将多孔砖砖坯转移到室内进行养护，所述室内养护的时间为24h；（7）恒温养护接着将多孔砖砖坯在恒温恒湿养护室内恒温养护7d，得到多孔砖，所述恒温恒湿养护室的温度为20℃，所述恒温恒湿养护室的湿度为93%。实施例3一种建筑垃圾混凝土多孔砖的生产工艺，包括如下步骤：（1）原料选择选择烧结砖、砂浆、膨胀玻化微珠和混凝土作为原料，所述烧结砖的比例为35%，所述砂浆的比例为35%，所述混凝土的比例为27.6%，所述膨胀玻化微珠的添加量为2.4%；（2）破碎接着将选择的原料分别在鄂式破碎机中进行破碎，所述破碎的时间为30min；（3）混料然后将破碎后的原料与辅助剂置于搅拌机内进行搅拌混合，所述搅拌的时间为25min；（4）陈化将混料后的物料添加水在陈化库内进行陈化处理，所述陈化的时间为5d，所述陈化的温度为50℃，所述陈化后进行闷料，所述闷料的时间为4h；（5）挤压成型将陈化处理后的物料置于振动挤压成型中挤压成型，制得多孔砖砖坯，所述多孔砖砖坯的孔洞为锥形的圆孔，所述振动挤压成型的挤压头的压力为15MPa；（6）室内养护将多孔砖砖坯转移到室内进行养护，所述室内养护的时间为28h；（7）恒温养护接着将多孔砖砖坯在恒温恒湿养护室内恒温养护8d，得到多孔砖，所述恒温恒湿养护室的温度为22℃，所述恒温恒湿养护室的湿度为96%。经过以上方法后，分别取出样品，测量结果如下：检测项目实施例1实施例2实施例3现有指标抗压强度（MPa）11.912.212.010.4导热系数（W/m3.K）2.52.12.33.2干燥收缩率（%）0.040.030.050.07根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时生产后的多孔砖比现有技术生产后的多孔砖的抗压强度高，且导热系数和干燥收缩率有所减低，此时更有利于多孔砖的生产。本专利技术提供了一种建筑垃圾混凝土多孔砖的生产工艺，所述原料还包括膨胀玻化微珠，可以提高混凝土的和易性和保温性能，减少混凝土的吸水率和收缩率，提高多孔砖的综合性能，所述陈化后进行闷料，可以使物料混合均匀，所述多孔砖砖坯的孔洞为锥形的圆孔，可以避免砌筑砂浆进入孔洞，影响多孔砖的保温性能，所述恒温恒湿养护室的温度以及湿度的控制，可以确保多孔砖的成型。采用此种生产工艺生产出来的多孔砖具有抗压高以及导热系数低的优点，市场潜力巨大，前景广阔。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑垃圾混凝土多孔砖的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）原料选择选择烧结砖、砂浆和混凝土作为原料，所述烧结砖的比例为30%‑50%，所述砂浆的比例为25%‑35%，所述混凝土的比例为20%‑30% ；（2）破碎接着将选择的原料分别在鄂式破碎机中进行破碎，所述破碎的时间为20‑30min；（3）混料然后将破碎后的原料与辅助剂置于搅拌机内进行搅拌混合，所述搅拌的时间为15‑25min；（4）陈化将混料后的物料添加水在陈化库内进行陈化处理，所述陈化的时间为3‑5d，所述陈化的温度为30‑50℃；（5）挤压成型将陈化处理后的物料置于振动挤压成型中挤压成型，制得多孔砖砖坯，所述振动挤压成型的挤压头的压力为10‑15MPa；（6）室内养护将多孔砖砖坯转移到室内进行养护，所述室内养护的时间为20‑28h；（7）恒温养护接着将多孔砖砖坯在恒温恒湿养护室内恒温养护6‑8d，得到多孔砖。

【技术特征摘要】
1.一种建筑垃圾混凝土多孔砖的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）原料选择选择烧结砖、砂浆和混凝土作为原料，所述烧结砖的比例为30%-50%，所述砂浆的比例为25%-35%，所述混凝土的比例为20%-30%；（2）破碎接着将选择的原料分别在鄂式破碎机中进行破碎，所述破碎的时间为20-30min；（3）混料然后将破碎后的原料与辅助剂置于搅拌机内进行搅拌混合，所述搅拌的时间为15-25min；（4）陈化将混料后的物料添加水在陈化库内进行陈化处理，所述陈化的时间为3-5d，所述陈化的温度为30-50℃；（5）挤压成型将陈化处理后的物料置于振动挤压成型中挤压成型，制得多孔砖砖坯，所述振动挤压成型的挤压头的压力为10-15MPa；（6）室内养护将多孔砖砖坯转移到室内进行养护，所述室内养护的时间为20-28h；（...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔旋，
申请(专利权)人：明光市凯旋新型建材厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34