用于生产多孔的纤维增强的混凝土的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于生产多孔的纤维增强的混凝土的装置。这种装置包括用于将干混料活化的活化器，活化器包括活化箱体和设置在活化箱体内的研磨器。活化箱体包括分别用于输送干混料的组分的第一进料通道组，第一进料通道组包括多个第一通道，并且每个第一通道与一个含有干混料的一种组分的容器单元相连通。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑材料领域，特别是用于生产多孔的纤维增强的混凝土的装置。这种装置还可用于生产混凝土散料和整料。
技术介绍
已知一种用于生产多孔混凝土的原料混合物，其包括硅酸盐水泥、石灰、铝粉、含氯石灰和水(专利技术人的证书USSR 1491857)。已知一种用于生产自然硬化的非热压处理的多孔混凝土的原料混合物，其由水泥、含氯石灰或钠、硅粉、C-3超塑化剂、发泡剂和水组成(RU 2120926 C1)。已知一种用于生产非增强、非热压处理的墙砌块的原料混合物，其由煤焦油灰、水泥、石灰、石膏、铝粉和水组成(RU 2077520 C1)。已知一种由原料混合物来生产轻质非热压处理的混凝土的方法，所述原料混合物包括煤焦油灰、硅酸盐水泥和铝粉。(专利技术人证书1477722，分类号C04 B38/021989)。上述所有的原料混合物和生产方法包括以下方法的一种或结合：热压处理(热压处理的混凝土)、蒸汽固化(非热压处理的混凝土)，和振动(振动混凝土)。以上列出的所有方法的结果是多孔混凝土变得更为昂贵并且在不能在建筑工地处的适当位置处浇筑。此外，由于多孔混凝土的原料混合物的成分非常复杂，现有技术中的用于多孔混凝土的原料的装置非常复杂，特别是包括电加热装置以及与加热装置配套的导电装置以实现热压处理或蒸汽固化步骤。这导致多孔混凝土的原料混合物的生产成本非常高。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出了一种用于生产多孔的纤维增强的混凝土的装置。在这种装置中，省去了电加热装置并且仍然实现生产多孔的纤维增强的混凝土的目的。从而大大降低了装置复杂程度，并且降低了多孔混凝土的原料混合 物的生产成本。此外，通过本技术的装置可促进非热压处理的多孔的纤维增强混凝土在自然温度下的硬化，该硬化受到含浆料水泥的应用要求的限制，同时能在初始硬化时期和最终硬化时期同时增强其物理性能和机械性能；并且可根据“简单地用水稀释”的原则而在建筑工地应用多孔的纤维增强混凝土。根据本技术的用于生产多孔的纤维增强的混凝土的装置包括用于将干混料活化的活化器，活化器包括活化箱体和设置在活化箱体内的研磨器，活化箱体包括分别用于输送干混料的组分的第一进料通道组，第一进料通道组包括多个第一通道，并且每个第一通道与一个含有干混料的一种组分的容器单元相连通。在一个实施例中，容器单元的数量为八个，分别为：占所有容器单元的总重量的5.2-75.198％的包含硅酸盐水泥的第一容器单元，占所有容器单元的总重量的20-70％的包含矿物填料的第二容器单元，占所有容器单元的总重量的2.0-10％的包含二氧化硅粉的第三容器单元，占所有容器单元的总重量的0.6-3.0％的包含超塑化剂的第四容器单元，占所有容器单元的总重量的2.0-10％的包含改性掺合料的第五容器单元，占所有容器单元的总重量的0.1-0.15％的包含纤维的第六容器单元，占所有容器单元的总重量的0.10-1％的包含疏水剂的第七容器单元，以及占所有容器单元的总重量的0.002-0.65％的包含复合成孔剂的第八容器单元。优选地，容器单元构造为整体更换的形式。这意味着，在本技术的方案中，所有的这些容器单元中的每一个都是一个不可分割整体，并且在一个容器单元被使用后，必须要使用新的容器单元将其更换。在一个实施例中，改性掺合料可为改性沸石掺合料。在一个实施例中，纤维可为用于混凝土的聚丙烯纤维，长度达12mm。在一个实施例中，第八容器单元包括多个设置在其内部的含有复合成孔剂的组分的盒体单元。在一个具体的实施例中，盒体单元的数量为七个，分别为：占所有盒体单元的总重量的0.6-26％的包含PAP-1铝粉的第一盒体单元，占所有盒体单元的总重量的1.4-26％的包含PAP-2铝粉的第二盒体单元，占所有盒体单元的总重量的2-60％的包含OSB型干性起泡剂的第三盒体单元，占所有盒体单元的总重量的2-60％的包含Biopor蛋白起泡剂的第四盒体单元，占所有盒体单元的总重量的0.1-12％的包含氢氧化钠皂化的SNV的第五盒体单元，占所有盒体单元的总重量的0.1-12％的包含工程松香树脂的第六盒体单元，以及占所有盒体单元的总重量 的2-45％的包含磺酰氯的第七盒体单元。优选地，盒体单元构造为整体更换的形式。与上文所述的构造为整体更换的形式的容器单元类似，这里每一个盒体单元同样为一个不可分割整体，并且在一个盒体单元被使用后，必须使用新的盒体单元将其更换。在一个实施例中，活化箱体包括设置有出料口的底板。优选地，活化箱体的底板构造为漏斗状，出料口设置在所述活化箱体的底板的凹陷处。更优选地，在出料口处设置有用于控制出料的闸板。附图说明图1示意性地显示了用于生产多孔的纤维增强的混凝土的装置。具体实施方式如图1所示，用于生产多孔的纤维增强的混凝土的装置1包括用于干混料活化的活化器2。这里，干混料是生产混凝土的原料。活化器2包括活化箱体7。在活化箱体7内设置有研磨器8。通常，干混料包括多种组分，由此活化箱体7还包括分别用于输送干混料的组分的第一进料通道组3。如图1所示，第一进料通道组3包括多个第一通道5，并且每个第一通道5与一个含有干混料的一种组分的容器单元4相连通。优选地，干混料可包括以下组分：硅酸盐水泥、矿物填料、二氧化硅粉、超塑化剂、改性掺合料、纤维、复合成孔剂和疏水剂。在这种情况下，第一通道5的数量为八个。容器单元4的数量也相应地为八个。例如，这八个容器单元为占所有容器单元的总重量的5.2-75.198％的包含硅酸盐水泥的第一容器单元41，占所有容器单元的总重量的20-70％的包含矿物填料的第二容器单元42，占所有容器单元的总重量的2.0-10％的包含二氧化硅粉的第三容器单元43，占所有容器单元的总重量的0.6-3.0％的包含超塑化剂的第四容器单元44，占所有容器单元的总重量的2.0-10％的包含改性掺合料的第五容器单元45，占所有容器单元的总重量的0.1-0.15％的包含纤维的第六容器单元46，占所有容器单元的总重量的0.10-1％的包含疏水剂的第七容器单元47，以及占所有容器单元的总重量的0.002-0.65％的包含复合成孔剂的第八容器单元48。应注意地是，容器单元构造为整体更换的形式。这意味着，每一个容器单元 实际上是一个不可分割的整体。例如，容器单元可包括壳体(未示出)和容纳在壳体内部的干混料的组分。在这种情况下，在使用完一个容器单元后，必须将壳体丢弃，同时必须使用一个新的容器单元来更换该使用完的容器单元。此外，各个容器单元的壳体的重量均相等。因此实际上在所得到的干混料中，硅酸盐水泥的重量含量在5.2-75.198％、矿物填料的重量含量在20-70％、二氧化硅粉的重量含量在2.0-10％、超塑化剂的重量含量在0.6-3.0％、改性掺合料的重量含量在2.0-10％、纤维的重量含量在0.1-0.15％、疏水剂的重量含量在0.10-1％、复合成孔剂的重量含量在0.002-0.65％。优选地，复合成孔剂可由七种组分制成，因此第八容器单元48本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产多孔的纤维增强的混凝土的装置，其特征在于，包括用于将干混料活化的活化器，所述活化器包括活化箱体和设置在所述活化箱体内的研磨器，其中，所述活化箱体包括分别用于输送所述干混料的组分的第一进料通道组，所述第一进料通道组包括多个第一通道，并且每个所述第一通道与一个含有所述干混料的一种组分的容器单元相连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产多孔的纤维增强的混凝土的装置，其特征在于，包括用于将干混料活化的活化器，所述活化器包括活化箱体和设置在所述活化箱体内的研磨器，
其中，所述活化箱体包括分别用于输送所述干混料的组分的第一进料通道组，所述第一进料通道组包括多个第一通道，并且每个所述第一通道与一个含有所述干混料的一种组分的容器单元相连通。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述容器单元的数量为八个，分别为：
占所有容器单元的总重量的5.2-75.198％的包含硅酸盐水泥的第一容器单元，
占所有容器单元的总重量的20-70％的包含矿物填料的第二容器单元，
占所有容器单元的总重量的2.0-10％的包含二氧化硅粉的第三容器单元，
占所有容器单元的总重量的0.6-3.0％的包含超塑化剂的第四容器单元，
占所有容器单元的总重量的2.0-10％的包含改性掺合料的第五容器单元，
占所有容器单元的总重量的0.1-0.15％的包含纤维的第六容器单元，
占所有容器单元的总重量的0.10-1％的包含疏水剂的第七容器单元，以及
占所有容器单元的总重量的0.002-0.65％的包含复合成孔剂的第八容器单元。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述容器单元构造为整体更换的形式。
4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：E·N·亚斯特列姆斯基，I·A·叶梅利亚诺夫，
申请(专利权)人：E·N·亚斯特列姆斯基，I·A·叶梅利亚诺夫，
类型：新型
国别省市：俄罗斯;RU