本发明专利技术公开了一种节能轻质复合夹芯墙板，其是由抗冲击聚苯乙烯颗粒、水泥、改性粉煤灰、砂子、水、减水剂、羟丙基甲基纤维素醚按照重量比8-12：350-400：70-80：220-260：200-240：6-8：0.3-0.5的比例制作而成。本发明专利技术中改性粉煤灰可以用来部分的代替水泥，不仅减少了水泥用量，节约了成本，还可以改善浆料的流动性能，提高芯板材料的抗压强度、抗冲击力、保温隔热等性能。该芯板材料具有节能环保、轻质经济、强度高、保温隔热、吸音隔声、防水防潮、防火、防冻、防震、增加使用面积、寿命长等特点，同时能保证板材的强度达到规范要求，也具有施工简便、加工性能好等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种节能轻质复合夹芯墙板，其是由抗冲击聚苯乙烯颗粒、水泥、改性粉煤灰、砂子、水、减水剂、羟丙基甲基纤维素醚按照重量比8-12：350-400：70-80：220-260：200-240：6-8：0.3-0.5的比例制作而成。本专利技术中改性粉煤灰可以用来部分的代替水泥，不仅减少了水泥用量，节约了成本，还可以改善浆料的流动性能，提高芯板材料的抗压强度、抗冲击力、保温隔热等性能。该芯板材料具有节能环保、轻质经济、强度高、保温隔热、吸音隔声、防水防潮、防火、防冻、防震、增加使用面积、寿命长等特点，同时能保证板材的强度达到规范要求，也具有施工简便、加工性能好等优点。【专利说明】一种节能轻质复合夹芯墙板用芯板材料
本专利技术涉及一种芯板材料，具体涉及一种节能轻质复合夹芯墙板用芯板材料。
技术介绍
目前，我国的墙体材料工业已经开始走上多品种发展的道路，初步形成了以块板为主的墙材体系,如混凝土空心砌块、纸面石膏板、纤维水泥夹心板等,但代表墙体材料现代水平的轻质复合夹芯墙板所占比重仍很小，还不到整个墙体材料总量的1%，与工业发达国家相比，相对落后40-50年，其主要表现在芯板材料，现有市场上的芯板材料存在着强度低、保温和隔声性能差、干缩产生裂缝、差缺点。因此，加快技术进步和创新，提高产品质量，是新型墙体材料行业的当务之急。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种综合性能满足国家标准的、性价比高的节能轻质复合夹芯墙板用芯板材料。本专利技术采用的技术方案如下: 一种节能轻质复合夹芯墙板用芯板材料，由抗冲击聚苯乙烯颗粒、水泥、改性粉煤灰、砂子、水、减水剂、羟丙基甲基纤维素醚按照重量比8-12 =350-400:70-80 =220-260:200-240:6-8:0 .3-0.5的比例制作而成； 所述改性粉煤灰的制备方法如下:按重量比5-10:3-6:2-3:1-2称取粉煤灰、硅藻土、海泡石和火山岩混合均匀，粉碎粒径至15 μ m以下，然后加水打浆制成浓度为50-60%的浆液，加浓度为10-15%的盐酸溶液调节PH至4-5，水浴加热至70-80°C，高速研磨15_20min ；然后用浓度为15-20%的氢氧化钠溶液调节PH至中性，再加入相当于浆液重量3-4%的木质素磺酸钠、2-3%的三乙醇胺、4-6%的纸浆废液、2-3%的月桂醇聚氧乙烯醚和3-5%的三聚磷酸钠，高速研磨浆料粒径至10 μ m以下，喷雾干燥成粉末；最后向粉末中加入1-2%的玉石粉、2-3%的草木灰、3-5%的硅酸钠、2-3%的聚乙烯醇和1.5-2.5%的聚丙烯酸钠，高速研磨5-10min 即可； 所述的减水剂选自FDN型高效减水剂、UNF型高效减水剂、HM型减水剂、AF型高效减水剂中的一种。节能轻质复合夹芯墙板用芯板材料的制备方法，包括以下步骤: (1)按上述配方配比将聚苯乙烯颗粒、水泥、改性粉煤灰、砂子、水、减水剂、羟丙基甲基纤维素醚原料输入高速混合机内搅拌均匀，制成衆料； (2)将浆料注入模具中并在常温下固化，固化后板材坯体无需在高温干燥窑内干燥，将试件在模板内养护3天，然后将模板拆除进行常温养护28天即可。本专利技术的有益效果: 本专利技术中改性粉煤灰可以用来部分的代替水泥，不仅减少了水泥用量，节约了成本，还可以改善浆料的流动性能，提高芯板材料的抗压强度、抗冲击力、保温隔热等性能。该芯板材料具有节能环保、轻质经济、强度高、保温隔热、吸音隔声、防水防潮、防火、防冻、防震、增加使用面积、寿命长等特点，同时能保证板材的强度达到规范要求，也具有施工简便、加工性能好，可锯、刨、钉、钻、粘、接，打孔不变形，减少湿作业等优点。【具体实施方式】—种节能轻质复合夹芯墙板用芯板材料，由抗冲击聚苯乙烯颗粒、水泥、改性粉煤灰、砂子、水、UNF型高效减水剂、羟丙基甲基纤维素醚按照重量比9:360:72:240:220:7.2:0.36的比例制 作而成； 所述改性粉煤灰的制备方法如下:按重量比8:4:3:1称取粉煤灰、硅藻土、海泡石和火山岩混合均匀，粉碎粒径至15 μ m以下，然后加水打浆制成浓度为55%的浆液，加浓度为15%的盐酸溶液调节PH至4.5，水浴加热至75°C，高速研磨15min ;然后用浓度为16%的氢氧化钠溶液调节PH至中性，再加入相当于浆液重量3%的木质素磺酸钠、2%的三乙醇胺、5%的纸浆废液、3%的月桂醇聚氧乙烯醚和4%的三聚磷酸钠，高速研磨浆料粒径至10 μ m以下，喷雾干燥成粉末；最后向粉末中加入1.5%的玉石粉、2%的草木灰、4%的硅酸钠、2%的聚乙烯醇和2%的聚丙烯酸钠，高速研磨8min即可； 节能轻质复合夹芯墙板用芯板材料的制备方法，包括以下步骤: (1)按上述配方配比将聚苯乙烯颗粒、水泥、改性粉煤灰、砂子、水、减水剂、羟丙基甲基纤维素醚原料输入高速混合机内搅拌均匀，制成衆料； (2)将浆料注入模具中并在常温下固化，固化后板材坯体无需在高温干燥窑内干燥，将试件在模板内养护3天，然后将模板拆除进行常温养护28天即可。抗弯性能试验发现:对于厚度6mm的芯板的抗弯承载力是自重的2.8倍；对于厚度IOmm的芯板的抗弯承载力是自重的2.4倍，试验表明研制的节能轻质复合夹芯墙板的抗弯承载力满足JG/T 169-2005标准规定的1.5倍自重的要求。抗冲击试验发现:冲击反复5次后，芯板完好，芯板表面没有裂纹出现，砂浆完好且没有掉落的迹象；冲击25次后，芯板两面没有出现宽度在5mm以上的贯通裂缝，没有碎裂。试验表明研制的芯板的抗冲击性能满足JG/T 169-2005标准规定的冲击5次的要求。【权利要求】1.一种节能轻质复合夹芯墙板用芯板材料，其特征在于:所述的芯板材料是由抗冲击聚苯乙烯颗粒、水泥、改性粉煤灰、砂子、水、减水剂、羟丙基甲基纤维素醚按照重量比8-12:350-400:70-80:220-260:200-240:6_8:0.3-0.5 的比例制作而成； 所述改性粉煤灰的制备方法如下:按重量比5-10:3-6:2-3:1-2称取粉煤灰、硅藻土、海泡石和火山岩混合均匀，粉碎粒径至15 μ m以下，然后加水打浆制成浓度为50-60%的浆液，加浓度为10-15%的盐酸溶液调节PH至4-5，水浴加热至70-80°C，高速研磨15_20min ；然后用浓度为15-20%的氢氧化钠溶液调节PH至中性，再加入相当于浆液重量3-4%的木质素磺酸钠、2-3%的三乙醇胺、4-6%的纸浆废液、2-3%的月桂醇聚氧乙烯醚和3-5%的三聚磷酸钠，高速研磨浆料粒径至10 μ m以下，喷雾干燥成粉末；最后向粉末中加入1-2%的玉石粉、2-3%的草木灰、3-5%的硅酸钠、2-3%的聚乙烯醇和1.5-2.5%的聚丙烯酸钠，高速研磨5-10min 即可。2.根据权利要求书I所述的一种节能轻质复合夹芯墙板，其特征在于:所述的减水剂选自FDN型高效减水剂、UNF型高效减水剂、HM型减水剂、AF型高效减水剂中的一种。3.如权利要求1所述的节能轻质复合夹芯墙板用芯板材料的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)按上述配方配比将聚苯乙烯颗粒、水泥、改性粉煤灰、砂子、水、减水剂、羟丙基甲基纤维素醚原料输入高速混合机内搅拌均匀，制成衆料； (2)将浆料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能轻质复合夹芯墙板用芯板材料，其特征在于：所述的芯板材料是由抗冲击聚苯乙烯颗粒、水泥、改性粉煤灰、砂子、水、减水剂、羟丙基甲基纤维素醚按照重量比8‑12：350‑400：70‑80：220‑260：200‑240：6‑8：0.3‑0.5的比例制作而成；所述改性粉煤灰的制备方法如下：按重量比5‑10：3‑6:2‑3:1‑2称取粉煤灰、硅藻土、海泡石和火山岩混合均匀，粉碎粒径至15μm以下，然后加水打浆制成浓度为50‑60%的浆液，加浓度为10‑15%的盐酸溶液调节PH至4‑5，水浴加热至70‑80℃，高速研磨15‑20min；然后用浓度为15‑20%的氢氧化钠溶液调节PH至中性，再加入相当于浆液重量3‑4%的木质素磺酸钠、2‑3%的三乙醇胺、4‑6%的纸浆废液、2‑3%的月桂醇聚氧乙烯醚和3‑5%的三聚磷酸钠，高速研磨浆料粒径至10μm以下，喷雾干燥成粉末；最后向粉末中加入1‑2%的玉石粉、2‑3%的草木灰、3‑5%的硅酸钠、2‑3%的聚乙烯醇和1.5‑2.5%的聚丙烯酸钠，高速研磨5‑10min即可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方继，詹炳根，刘瑜，王静峰，周新亚，夏阳，董燕囡，李荣浩，帖磊，史纲，曹晗，胡常松，刘果，李想，张士宝，
申请(专利权)人：中铁四局集团钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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