本发明专利技术涉及一种利用铝合金型材生产冻干机板层的生产方法。其特征在于由下列步骤组成：（1）轧制铝合金型材，（2）切割铝合金型材，（3）切割面的机械加工，（4）两端切割面的封口，（5）在封口面上（或型材两边）加工有进液管及出液管。本发明专利技术突出优点在于：铝合金材料的可塑性好，可以加工出任意形状的型材，他的刚性比不锈钢的要强，热传导性能优异，是不锈钢热传导性能的2倍，铝合金凭借其优异的热传导性能，使硅油在板层内所携带的冷热量得以最大限度的释放，因此也大大提高了板层的温度均匀性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及。其特征在于由下列步骤组成：（1）轧制铝合金型材，（2）切割铝合金型材，（3）切割面的机械加工，（4）两端切割面的封口，（5）在封口面上（或型材两边）加工有进液管及出液管。本专利技术突出优点在于：铝合金材料的可塑性好，可以加工出任意形状的型材，他的刚性比不锈钢的要强，热传导性能优异，是不锈钢热传导性能的2倍，铝合金凭借其优异的热传导性能，使硅油在板层内所携带的冷热量得以最大限度的释放，因此也大大提高了板层的温度均匀性。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
制药机械设备的发展水平，标志着一个国家制药工艺和药品制剂质量的高低，我国生产的药剂能否被世界所接受，与生产药剂的机械设备关系密切，因而，近年来制药机械越来越重视新技术、新材料及新工艺的使用，来提高药品质量、降低自身制造成本。 冻干机作为一种综合性的学科，涉及到化学、医药学、物理、生物、机械等诸多方面的知识，包括制冷、真空、气动、液压、仪表、计算机、软件、制药工艺等专门技术。技术工艺是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结，然后在真空环境下，使被冻结的水分子直接升华为水蒸气逸出的过程，能够实现这一全过程的专业设备就是冻干机。冻干机的板层是冻干机中最关键的零部件之一，板层作为直接与产品接触的部件及冷冻真空干燥产品的直接载体，在冻干机及冻干工艺过程中，有着非常重要的地位和作用。 医用冻干机主要应用于:生物制品、抗生素、病毒、疫苗、血制品、诊断制剂、酶制齐U、维生素、激素、中药制剂、和基因工程等领域。医用冻干机所生产的冻干制品(药品)主要应用于人，因而对药物自身品质要求很高，多数药材(尤其是中药)自身容易受外界物质、环境及接触材料的影响，从而对药效产生较大影响，医用冻干机板层一般需要承受正压、负压以及复杂多变的工作环境，工作温度一般在150°C—零下75°C之间，如果板层自身材料不符合要求、或板层内硅油发生渗漏，将直接导致药物变质或污染，因而要求制作板层的材料具有以下几个特点，具有较高的强度和韧性、很好的耐腐蚀性能、易焊接加工成型、及综合性能良好。目前医用冻干机板层应用最广泛的是不锈钢材料，其中以SUS304、SUS316、TP316L不锈钢应用最为普遍。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开向钢内入侵的氧气，从而起到耐腐蚀的作用，为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。 现在生产医用冻干机板层普遍采用的方法是:先将不锈钢板间断焊接上一定宽度高度的筋条，再将另一块相同尺寸打好塞焊孔的不锈钢板盖在上面进行塞焊，然后再进行边焊-气焊烘烤-整形-龙刨-铣边-叠板抛边-吊耳定位焊接-水磨-砂带-拉丝-镜面抛光-加工中心打孔-总装一板间距调整-进箱-定位调试-性能测试等诸多环节和工序，由于塞焊、边焊、弯管集管的焊接质量直接影响到板层是否渗漏，所以板层质量的好坏关键取决于焊接质量的好坏，由于每张板上的塞焊孔有时多达200— 300个，每套板层按15张计算，每套板层的塞焊孔就多达3000— 4500个，所以不管是人工焊接还是机器人焊接，要想保证每套板层塞焊孔无一个气孔沙眼、无一处渗漏是相当困难的。另外需要焊接的地方过多，使得板层的热变形量过大，这又给整形增加了不小的难度，如果整形不好又将直接影响到龙刨的质量，龙刨质量的好坏又会给水磨、砂带造成很大的麻烦等等.由于不锈钢自身比重大(7.93kg/m3)、刚性强度差等弱点，使得板层在吊起时自身重量过重造成板层中间塌陷，直接影响板层表面平整度，难以达到理想的技术设计要求。传统板层制作工艺基本采用人工焊接、拼接的方法加工，劳动强度大、工作效率低、外形尺寸难以保证、无法形成标准化、规范化的生产，尤其是塞焊、边焊、进出液管、集管焊接所造成的渗漏隐患一直是冻干机制造企业、药品生产企业的一块心病。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中，用不锈钢板材制作冻干机板层所存在的上述问题，提供。本专利技术涉及，其特征在于由下列步骤组成:(1)轧制铝合金型材，(2)切割铝合金型材，(3)切割面的机械加工，(4)两端切割面的封口，(5)加工进液管及出液管。步骤(I)所述的轧制铝合金型材为轧制板材，板材的横截面上设置有若干个管孔。所述的管孔为矩形孔。所述的步骤(2)切割铝合金型材为将轧制后的铝合金板材按照长度需要横向切断。所述的步骤(3)切割面的机械加工为将切割面的表面进行贯通槽及封口面的加工。所述的贯通槽的加工为对铝合金型材的管孔之间的间隔进行铣切，所铣切的间隔为同一间隔仅在一端面铣切，相邻间隔两端交替铣切。所述的步骤(4)为边框条将密封铝合金板材的两端。所述的步骤(5)为在边框条或型材两边上加工进液管及出液管。铝合金采用较高强度的耐蚀铝合金型材，型材上下面板具有一定的厚度，中空板中间有多条沿轴向的具有一定宽度高度的支撑隔条，在相邻隔条的前端或后端间隔地开有导流槽，导流槽和支撑隔条及铝合金型材中空板的两边侧构成蛇形通道，铝合金型材中空板的前后两端由边框条焊接封堵，边框条上或型材两边上开设有进出液口，进出液口分别与蛇形通道的首尾相连。铝合金型材可以用单块或多块不同宽度的铝合金型材中空板拼接而成。铝合金可采用较高强度的耐蚀铝合金型材(6系列)，也可采用具有超高强度的铝合金型材(7系列)或其它系列的工业铝型材-板层制作完成后做表面氧化、电镀等耐蚀处理。 本专利技术突出优点在于:铝合金材料的可塑性好，可以加工出任意形状的型材，他的刚性比不锈钢的要强，热传导性能优异，是不锈钢热传导性能的2倍，铝合金凭借其优异的热传导性能，使硅油在板层内所携带的冷热量得以最大限度的释放，因此也大大提高了板层的温度均匀性，这在制药企业缩短生产周期、提高药品生产质量，减少人力物力能源等成本支出、降低综合成本增加效益上有着非常重要的意义。由于铝合金的比重较小(2.71kg/m3)，重量相当于不锈钢重量的1/3，这会大大减少冻干机制造企业板层生产的成本，给企业带来可观的利润收益，更主要的是采用铝合金型材替代不锈钢，生产冻干机板层会减少焊接数量、减少加工环节、减轻劳动强度、减少渗漏隐患、从而使产品质量得以大幅提升。 【专利附图】【附图说明】 附图1为本专利技术冻干机板层铝合金型材横截面截面示意图，附图2为本专利技术冻干机板层铝合金型材平剖示意图。 【具体实施方式】 ，其特征在于由下列步骤组成:(I)轧制铝合金型材，(2)切割铝合金型材，(3)切割面的机械加工，(4)两端切割面的封口， (5)加工进液管及出液管。步骤(I)所述的轧制铝合金型材为轧制板材，板材的横截面上设置有若干个管孔。所述的管孔为矩形孔。所述的步骤(2)切割铝合金型材为将轧制后的铝合金板材按照长度需要横向切断。所述的步骤(3)切割面的机械加工为将切割面的表面进行贯通槽及封口面的加工。所述的贯通槽的加工为对铝合金型材的管孔之间的间隔进行铣切，所铣切的间隔为同一间隔仅在一端面铣切，相邻间隔两端交替铣切。所述的步骤(4 )为边框条将密封铝合金板材的两端。所述的步骤(5)为在边框条或型材两边本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用铝合金型材生产冻干机板层的生产方法，其特征在于由下列步骤组成：（1）轧制铝合金型材，（2）切割铝合金型材，（3）切割面的机械加工，（4）两端切割面的封口，（5）加工进液管及出液管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨锡辉，
申请(专利权)人：杨锡辉，
类型：发明
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。