旋转杆型假捻转子制造技术

一种旋转杆型假捻转子，其特征是：由传动座、假捻转子轴、第一支撑臂和第二支撑臂、旋转轴装、导纱钩、轴承、组装的旋转杆型假捻转子装在假捻转子座上，假捻转子座安装固定在细纱机前罗拉钳口与导纱钩之间；电机装在假捻转子座的一侧，电机轴上装有带三角槽的皮带盘，皮带套装在电机轴上的三角皮带盘和假捻转子轴下端外圆三角皮带槽上。旋转杆型假捻转子安装于细纱机前罗拉钳口与导纱钩之间，粗纱经牵伸后从前罗拉输出，经过高速假捻转子加假捻，纤维经过假捻后，再次经由钢丝圈加上捻度，最后形成稳定纱线；该旋转杆型假捻转子实现了降低毛羽，提高纱线强力与耐磨性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种假捻转子，具体地说是一种旋转杆型假捻转子，用于细纱机上，以提高纱线质量。
技术介绍
在普通环锭纺过程中，粗纱经牵伸后到达前罗拉钳口后变成一定宽度的须条，须条加捻后形成三角区，通常称作加捻三角区。处于加捻三角区边缘的纤维经常会形成飞花或毛羽，只有少部分捻入纱体内。假捻三角区的存在是纱线产生毛羽的主要原因，但加捻三角区的存在也是纱体中纤维转移的重要场所。一味消除加捻三角区来减少纱线毛羽的方式，如紧密纺，对纱线结构造成了不利的影响，如纱线刚性大，影响后道加工；造成使毛羽增力口，纱线强力及耐磨性降低。·
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供旋转杆型假捻转子，该旋转杆型假捻转子集高效加捻、高速输出纱线于一体的纺纱加捻装置；纱线经过导纱钩后绕旋转杆一周再经导纱孔与前罗拉口的须条相接；转子高速旋转给纱线加上一定捻度，同时旋转杆旋转向下输出纱线并形成稳定纱线。本技术的技术方案是旋转杆型假捻转子，包括导纱钩，旋转轴，传动座，轴承、假捻转子轴、导纱孔、假捻转子座、皮带槽、第一垂直线、第二垂直线第一支撑臂、第二支撑臂；其特征是将传动座的底和前后设为为平面，中间设为凹槽，凹槽底平面设有孔，假捻转子轴装在传动座凹槽底平面上的孔内；传动座凹槽的两侧壁与传动座的两侧圆弧面之间形成第一支撑臂和第二支撑臂；第一支撑臂和第二支撑臂前后平面与传动座两侧圆弧面相交形成第一垂直线和第二垂直线，以第一支撑臂和第二支撑臂前后为两条垂直线为分界线，将第一和第二支撑臂的垂直线为分界线顶端(支撑臂顶面)向下设左右两个斜面，使第一和第二支撑臂左右两侧斜面之间形成第一夹角线c和顶角a、第二夹角线d和顶角b ;传动座凹槽左右侧壁的上边分别与第一夹角线c和第二夹角线d之间形成内斜面，第二夹角线c和第二夹角线与第一支撑臂和第二支撑臂侧圆弧面之间分别形成外斜面。在第一支撑臂和第二支撑臂(凹槽左右两侧)内斜面上分别设有孔，装有轴承的旋转轴装在第一支撑臂内斜面上的孔内，导纱钩装在第二支撑臂内斜面上的孔内；旋转轴与假捻转子轴的中心轴夹角为10-80度，旋转轴与转子中心轴相切，导纱钩的中心与导纱孔同心，以减少摩擦；设有中心孔的假捻转子轴装在传动座凹槽底平面上的孔内，假捻转子轴下端外圆设有三角皮带槽，假捻转子轴上设有轴承定位台阶，第二轴承装在假捻转子轴上，轴承由定位台阶定位，装有第二轴承的假捻转子轴装在假捻转子座上，假捻转子座安装固定在细纱机前罗拉钳口与导纱钩之间。电机轴上装有带三角槽的皮带盘，皮带套装在电机轴上的三角皮带盘和假捻转子轴下端外圆三角皮带槽上，假捻转子和假捻转子座组装在一起组成旋转杆型假捻转子装置。纱线经过导纱钩后绕旋转杆一周再经导纱孔与前罗拉口的须条相接；假捻转子高速旋转给纱线加上一定捻度，同时旋转轴转动向下输出纱线。本技术的有益效果是本旋转杆型假捻转子安装于细纱机前罗拉钳口与导纱钩之间，粗纱经牵伸后从前罗拉输出，经过高速假捻转子假捻，纤维经过假捻后，再次经由钢丝圈加上设计的捻度，最后形成稳定纱线。附图说明以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明 图I是本技术的结构示意图。图2是本技术旋转杆型假捻转子安装位置示意图。图3是支撑座结构示意图。在图中I、导纱钩，2、旋转杆，3、传动座，4、轴承，5、导纱孔，6、假捻转子轴，7、皮带盘，8、第一垂直线，9、第一支撑臂，10、第二支撑臂，11、第二垂直线，12、轴承安装定位台阶，13、粗纱，14、前罗拉，15、假捻转子，16、钢领板，17、细纱管，18、导纱钩，19、假捻转子座，20、第一孔，21、第螺孔，22第二螺孔，a、顶角，b、顶角，C、第一夹角线，d、第二夹角线。具体实施方式在本技术图I、图2所示的实施例中，传动座I的底和前后设为为平面，中间设为凹槽，凹槽底平面设有导纱孔5 ;凹槽的两侧壁与传动座的两侧面(圆弧面)之间形成第一支撑臂9和第二支撑臂10 ;第一支撑臂9和第二支撑臂10外侧为圆弧面，支撑臂前后平面与传动座两侧圆弧面相交形成第一垂直线8和第二垂直线11，以第一支撑臂9和第二支撑臂10前后为两条垂直线顶端(支撑臂上平面)向两侧(向下)分别设为内斜面和外斜面，使第一和第二支撑臂左右两侧斜面之间形成第一顶角线c和顶角a，第二顶角线d和顶角b ;凹槽左右侧面的上边分别与第一顶角线c和第二顶角线d之间形成倒八字内斜面，第二顶角线c和第二顶角线d与第一支撑臂9和第二支撑臂10外侧面(圆弧面)之间形成外形斜面。在第一支撑臂9和第二支撑臂10 (凹槽左右两侧)内斜面上分别设有孔，装有轴承的旋转轴2装在第一支撑臂内斜面上的孔内；导纱钩I装在第二支撑臂内斜面上的孔内；旋转轴2与假捻转子轴的中心轴夹角为10-80度，旋转轴2与假捻转子中心轴相切；导纱钩I的中心与导纱孔5同心，以减少摩擦。设有中心孔的假捻转子轴6装在传动座凹槽底平面上的孔内，假捻转子轴6下端外圆设有三角皮带槽，假捻转子轴上设有轴承定位台阶，第二轴承装在假捻转子轴上，轴承由定位台阶定位，装有第二轴承的假捻转子轴装在假捻转子座上，假捻转子座安装固定在细纱机前罗拉钳口与导纱钩之间。用螺栓将电机装在假捻转子座19的一侧，电机轴上装有带三角槽的皮带盘7，皮带套装在电机轴上的三角皮带盘和假捻转子轴下端外圆三角皮带槽上，假捻转子和假捻转子座组装在一起组成旋转杆型假捻转子装置。纱线经过导纱钩I后绕旋转杆2 —周再经导纱孔5与前罗拉口的须条相接。转子高速旋转给纱线增加捻度，粗纱经牵伸后从前罗拉输出，再经过高速假捻转子后，经假捻后纤维，退掉一定捻度，再次经由钢丝圈加捻，同时旋转轴2转动向下输出纱线。最后形成稳定纱线缠绕在锭子上。权利要求1.旋转杆型假捻转子，包括导纱钩，旋转轴，传动座，轴承、假捻转子轴、导纱孔、假捻转子座、皮带槽、第一垂直线、第二垂直线第一支撑臂、第二支撑臂；其特征是将传动座的底和前后设为为平面，中间设为凹槽，凹槽底平面设有孔，假捻转子轴装在传动座凹槽底平面上的孔内；传动座凹槽的两侧壁与传动座的两侧面圆弧面之间形成第一支撑臂和第二支撑臂；第一 支撑臂和第二支撑臂前后平面与传动座两侧圆弧面相交形成第一垂直线和第二垂直线，以第一支撑臂和第二支撑臂前后两条垂直线顶端向下设左右两个斜面，使第一和第二支撑臂左右两侧斜面之间形成第一夹角线C和顶角a、第二夹角线d和顶角b ;传动座凹槽左右侧壁的上边分别与第一夹角线c和第二夹角线d之间形成倒八字形内斜面，第二夹角线c和第二夹角线与第一支撑臂和第二支撑臂侧圆弧面之间分别形成外斜面；在第一支撑臂和第二支撑臂内斜面上分别设有孔，装有轴承的旋转轴装在第一支撑臂内斜面上的孔内，导纱钩装在第二支撑臂侧斜平面上分别设有孔内；旋转轴与假捻转子轴的中心夹角10-80度，旋转轴与转子中心轴相切，导纱钩的中心与导纱孔同心；设有中心孔的假捻转子轴装在传动座凹槽底平面上的孔内，假捻转子轴下端外圆设有三角皮带槽，第二轴承装在假捻转子轴上，轴承由定位台阶定位，装有第二轴承的假捻转子轴装在假捻转子座上，假捻转子座安装固定在细纱机前罗拉钳口与导纱钩之间，用螺栓将电机装在假捻转子座的一侦h电机轴上装有带三角槽的皮带盘，皮带套装在电机轴上的三角皮带盘和假捻转子轴下端外圆三角皮带槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋转杆型假捻转子，包括导纱钩，旋转轴，传动座，轴承、假捻转子轴、导纱孔、假捻转子座、皮带槽、第一垂直线、第二垂直线第一支撑臂、第二支撑臂；其特征是：将传动座的底和前后设为为平面，中间设为凹槽，凹槽底平面设有孔，假捻转子轴装在传动座凹槽底平面上的孔内；传动座凹槽的两侧壁与传动座的两侧面圆弧面之间形成第一支撑臂和第二支撑臂；第一支撑臂和第二支撑臂前后平面与传动座两侧圆弧面相交形成第一垂直线和第二垂直线，以第一支撑臂和第二支撑臂前后两条垂直线顶端向下设左右两个斜面，使第一和第二支撑臂左右两侧斜面之间形成第一夹角线c和顶角a、第二夹角线d和顶角b；传动座凹槽左右侧壁的上边分别与第一夹角线c和第二夹角线d之间形成倒八字形内斜面，第二夹角线c和第二夹角线与第一支撑臂和第二支撑臂侧圆弧面之间分别形成外斜面；在第一支撑臂和第二支撑臂内斜面上分别设有孔，装有轴承的旋转轴装在第一支撑臂内斜面上的孔内，导纱钩装在第二支撑臂侧斜平面上分别设有孔内；旋转轴与假捻转子轴的中心夹角10?80度，旋转轴与转子中心轴相切，导纱钩的中心与导纱孔同心；设有中心孔的假捻转子轴装在传动座凹槽底平面上的孔内，假捻转子轴下端外圆设有三角皮带槽，第二轴承装在假捻转子轴上，轴承由定位台阶定位，装有第二轴承的假捻转子轴装在假捻转子座上，假捻转子座安装固定在细纱机前罗拉钳口与导纱钩之间，用螺栓将电机装在假捻转子座的一侧；电机轴上装有带三角槽的皮带盘，皮带套装在电机轴上的三角皮带盘和假捻转子轴下端外圆三角皮带槽上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪盛，刘超，汪金龙，刘辉，陈克炎，段晓丽，
申请(专利权)人：际华三五四二纺织有限公司，
类型：实用新型
国别省市：