360度等分式斜楔滑块抽芯模具制造技术

360度等分式斜楔滑块抽芯模具是一种用于生产扁平细长占空间的塑料产品的注塑模具，如图3-结构剖示图所示，主要由面板﹑底板﹑斜楔滑块﹑定位环﹑浇口套﹑T型导滑条﹑锁模块﹑中心导柱﹑推板组成，所述斜楔滑块是装配与T型倒滑条并等分360度排布固定在底板的锥度模框内，所述推板是装配与中心导柱，中心导柱定位在底板几何中心，形成后模部分。所述定位环及浇口套是固定装配在面板上，形成前模部分。利用圆锥面的特性及等分360度圆产生的扇形斜楔滑块的几何特性来实现在三维空间内排模及顶出过程中实现模具抽芯从而达到产品脱模。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具，名称为“360度等分式斜楔滑块抽芯模具”。
技术介绍
在目前用于生产扁平细长占空间的塑料产品的注塑模具的加工方法是平面排模，这样大大浪费材料及占用空间，加大了模具的规格尺寸和注塑机吨位。造成了模具成本高，效率低，能耗高，从而加大了产品的加工成本降低市场竞争力
技术实现思路
为克服上述现有模具设计加工技术的不足，如图3所示，本技术提供一种制作加工方便、结构简单、组装方便、一模可生产多款产品、模具不下机可随时保养或更换斜楔滑块、效率高、低能耗、低成本的注塑模具。本技术的目的是采用如下技术方案实现的一种用于生产扁平细长占空间的塑料产品的注塑模具，如图3所示，主要由面板、底板、斜楔滑块、定位环、浇口套、T型导滑条、锁模块、中心导柱、推板组成，所述斜楔滑块是装配与T型倒滑条并等分360度排布固定在底板的锥度模框内，所述推板是装配与中心导柱，中心导柱定位在底板几何中心，形成后模部分。所述定位环及浇口套是固定装配在面板上，形成前模部分。本技术的进一步改进在于，如图4所示，将传统的平面排摸方式改为立式三维排模并等分360度排布，有利于大大提高空间的利用率，增多模具穴数。实现一模高产倉泛。本技术的进一步改进在于如图I所示，利用圆锥面的特性及等分360度圆产生的扇形斜楔滑块的几何特性来实现在三维空间内排模及顶出过程中实现模具抽芯从而达到产品脱模。本技术的进一步改进在于如图I所示，巧妙地设计流道，利于塑料的可变性原理和斜楔滑块的反作用力来实现顶出过程中利用流道自动拉出产品，免去传统的顶针顶出，改善产品外观。可在注塑机上添加机械手实现全自动生产。从而大大提高效率，降低成本。本技术的进一步改进在于如图3所示，简化了传统的模架结构，减少了模脚、顶针板、等材料。不仅降低材料成本还提高了注塑机的开模有效空间，使产品在足够的空间更容易取出。附图说明附图I是B-B剖视图，为产品顶出示意图，附图2为斜楔滑块抽芯示意图，附图3是A-A剖视图，为模具结构示意图，附图4为模具型腔排位图.具体实施方式360度等分式斜楔滑块抽芯模具的构造及形状如图3所示，主要由面板、底板、斜楔滑块、定位环、浇口套、T型导滑条、锁模块、中心导柱、推板组成。如图4所示，斜楔滑块是装配与T型导滑条并等分360度排布固定在底板的锥度模框内，组装后外形为圆柱形。工作原理如图I所示，开模后利用注塑机推力作用在推板时推板顺着中心导柱向上运动，带动斜楔滑块向上运动。如图2所示，斜楔滑块在向上运动时受制于T型导滑条也像外滑动，从而达到斜楔滑块的抽芯作用。如图I所示，在顶出抽芯过程中利用注塑流道的可变性原理和斜楔滑块的发作用力，从而达到当抽芯距离大于产品厚度后，利用注塑流道因斜楔滑块的反作用力及变型作用力将产品拉出型腔，实现产品脱模。再利用机械手可实现全自动取出产品。如图3所示，合模时利用前模面板将斜楔滑块及推板平稳推回复位，即可再次注塑成型。 本技术与现有传统模具相比具有如下优势(I)如图3所示，结构简单，简化了传统的模架结构，减少了模脚、顶针板等材料。利用圆锥面的特性及等分360度圆产生的扇形几何的特性来实现在三维空间内排模及顶出过程中实现抽芯。(2)如图4所示，利用立式三维排模并等分360度排布，有利于大大提高空间的利用率，增多模具型腔穴数。实现一模高产能。也可一模多款产品同时注塑，款数最多可等同于等分数。因此生产新产品不需要新增模架，只需加斜楔滑块用于替换就可以生产。(3)如图3所示，组装及维护和更换斜楔滑块简单，模具在生产时不用下模就可以进行维护保养及更换斜楔滑块。(4)如图I所示，利于塑料的可变性原理和斜楔滑块的反作用力来实现顶出过程中利用流道自动拉出产品，免去传统的顶针顶出，改善产品外观。可在注塑机上添加机械手实现全自动生产。最终达到提高产能效率，降低能耗，减少成本，提高竞争优势。本文档来自技高网...

【技术保护点】
360度等分式斜楔滑块抽芯模具，主要由面板﹑底板﹑斜楔滑块﹑定位环﹑浇口套﹑T型导滑条﹑锁模块﹑中心导柱﹑推板组成，所述斜楔滑块是装配与T型导滑条并等分360度排布固定在底板的锥度模框内，所述推板是装配与中心导柱，中心导柱定位在底板几何中心，形成后模部分。

【技术特征摘要】
1.360度等分式斜楔滑块抽芯模具，主要由面板、底板、斜楔滑块、定位环、浇口套、T型导滑条、锁模块、中心导柱、推板组成，所述斜楔滑块是装配与T型导滑条并等分360度排布固定在底板的锥度模框内，所述推板是装配与中心导柱，中心导柱定位在底板几何中心，形成后模部分。2.根据权利要求I所述的360度等分式斜楔滑块抽芯模具，其定位环及浇口套是固定装配在面板上，形成前模部分。3.根据权利要求I所述的360度等分式斜楔滑块抽芯模具，其特征在于，所述底板的模框设计成圆锥型，与斜楔滑块的圆锥面形成同样的圆锥面，将T型导滑条等分360度排布及固定在底板的圆锥模框内，使斜楔滑块装配在T型导滑条内能顺着底板圆锥面的角度滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣杰，
申请(专利权)人：杨荣杰，
类型：实用新型
国别省市：