高效禽类骨肉分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效禽类骨肉分离机，旨在提供一种便于生产加工制造，组装操作方便，生产效率高的高效禽类骨肉分离机。包括机架和安装在机架上的脚轮、电机、电控箱、传动系统、喂料斗以及肉糜罩、出料斗。位于喂入螺旋的末端机架上轴向套装壳体座，卡箍的内锥面与筛片座配合，并通过该卡箍的内螺纹与该壳体座联接，使所述筛片座与该壳体座配装成一体，筛套位于喂入螺旋和分离螺旋之间，并通过所述筛片座与壳体座轴向套装定位，该筛套圆周方向均布设有三个腰孔，筛片设计为中空堞形，该筛片本体设计为薄板冲压形状。本实用新型专利技术适用于各种禽类骨架、胴体等的骨肉分离。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于食品机械中的骨肉分离机械，尤其是涉及一种高效禽类骨肉分离机。
技术介绍
近年来，在技术上针对禽类骨肉分离机的性能也曾设计过优秀的技术方案。即在喂入螺旋末端设置筛套，筛套周向均布设置两个腰孔；喂入系统与分离系统的联接方式有采用螺栓联接的，也有采用卡带式联接的；筛片是禽类骨肉分离机分离系统的关键部件，现在使用的筛片是采用在薄钢板上加工径向凹槽的结构设计，然后将筛片同方向叠装在一起形成分离缝隙。该技术方案有效解决了无刀螺旋挤压破碎的技术问题。但尚有不足之处：存在挤压破碎效果差，联接组装操作繁琐，生产加工制造难度大的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种便于生产加工制造，组装操作方便，生产效率高的高效禽类骨肉分离机。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：本技术的高效禽类骨肉分离机，包括机架和安装在机架上的脚轮、电机、电控箱、传动系统、喂料斗以及肉糜罩、出料斗，传动轴支承安装在机架上，主动轴与传动轴通过花键联接，主动轴上带有喂入螺旋，尾轴与主动轴通过花键联接，该尾轴上带有分离螺旋，压套通过串杆固定在筛片座上，调整套与压套通过螺纹轴向联接，尾轴支承在调整套内，滑套套装在压套内，其下部与压套组合开有骨出口，该滑套通过调整套轴向定位，通过旋转调整套可使该滑套沿轴向滑动调节其与尾轴构成的排骨口间隙。位于喂入螺旋的末端机架上轴向套装壳体座，卡箍的内锥面与筛片座配合，并通过该卡箍的内螺纹与该壳体座联接，使所述筛片座与该壳体座配装成一体，筛套位于喂入螺旋和分离螺旋之间，并通过所述筛片座与壳体座轴向套装定位，该筛套圆周方向均布设有三个腰孔；筛片设计为中空堞形，该筛片本体设计为薄板冲压形状，且形成沿圆周方向均布交错的径向放射形凹凸构造，该筛片上周向均布设有六个圆弧形串装豁口，在所述筛片座上，通过轴向均布的六个串杆串装筛片，且相邻两个筛片轴向对称，使相邻两个筛-->片的凹形相对、凸形相贴，形成周向均布的径向放射形缝隙结构，串接后的筛片组内部形成圆柱形空腔，所述分离螺旋处于该圆柱形空腔内。作为本技术高效禽类骨肉分离机的进一步改进，对应骨出口的尾轴上周向均布固装两个叶片，该叶片的轴向倾角方向与所述分离螺旋的旋向相反。采用上述技术方案后，本技术提供的高效禽类骨肉分离机具有的有益效果是：喂入系统与分离系统联接方式采用卡箍式结构，组装操作方便；筛片本体设计为薄板冲压形状，便于生产加工制造；筛套位于喂入螺旋和分离螺旋之间，该筛套圆周方向均布设有三个腰孔，挤压破碎效果好，对应骨出口的尾轴上周向均布固装两个叶片，可使碎骨快速排出机外，提高了生产效率。附图说明图1是本技术高效禽类骨肉分离机的结构示意图；图2是图1中卡箍的结构剖视图；图3是图1中筛套的结构侧视图；图4是图1中I的局部放大图；图5是图1中筛片的结构侧视图；图6是图5的俯视图；图7是沿图1中A-A线的剖视图。图中：脚轮1  机架2  电机3  电控箱4  传动系统5  传动轴6  主动轴7  喂入螺旋8  喂料斗9  壳体座10  尾轴11  分离螺旋12  筛片13  肉糜罩14  串杆15  滑套16  调整套17  压套18  叶片19  骨出口20  出料斗21  筛片座22  卡箍23  筛套24  腰孔25具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1所示，给出了本技术高效禽类骨肉分离机的结构示意图，包括机架2和安装在机架2上的脚轮1、电机3、电控箱4、传动系统5、喂料斗9以及肉糜罩14、出料斗21，传动轴6支承安装在机架2上，主动轴7与传动轴6通过花键联接，主动轴7上带有喂入螺旋8，尾轴11与主动轴7通过花键联接，该尾轴11上带有分离螺旋12，压套18通过串杆15固定在筛片座22上，调整套17与压套18通过螺纹轴向联接，尾轴11支承在调整套17内，滑套16套装在压套18内，其下部与压套18组合开有骨出口20，该滑套16通过调整套-->17轴向定位，通过旋转调整套17可使该滑套16沿轴向滑动调节其与尾轴11构成的排骨口间隙。在图1、图2中，位于喂入螺旋8的末端机架2上轴向套装壳体座10，卡箍23的内锥面与筛片座22配合，并通过该卡箍23的内螺纹与该壳体座10联接，使所述筛片座22与该壳体座10配装成一体。如图3所示，筛套24位于喂入螺旋8和分离螺旋12之间，并通过所述筛片座22与壳体座10轴向套装定位，该筛套24圆周方向均布设有三个腰孔25。如图5、图6所示，筛片13设计为中空堞形，该筛片13本体设计为薄板冲压形状，且形成沿圆周方向均布交错的径向放射形凹凸构造，该筛片13上周向均布设有六个圆弧形串装豁口，如图1、图4所示，在所述筛片座22上，通过轴向均布的六个串杆15串装筛片13，且相邻两个筛片13轴向对称，使相邻两个筛片13的凹形相对、凸形相贴，形成周向均布的径向放射形缝隙结构，串接后的筛片13组内部形成圆柱形空腔，所述分离螺旋12处于该圆柱形空腔内。作为高效禽类骨肉分离机的进一步改进，如图7所示，对应骨出口20的尾轴11上周向均布固装两个叶片19，该叶片19的轴向倾角方向与所述分离螺旋12的旋向相反。本技术的工作过程是：高效禽类骨肉分离机在电机的驱动下，受旋转的喂入螺旋8和固定的筛套24组合作用，将禽骨架挤压破碎并强制推过筛套24上的三个腰孔25进入分离系统，进入分离系统的破碎骨肉继续受到分离螺旋12的挤压，肉糜通过筛片组形成的径向放射形缝隙排出机外，碎骨被挡在筛片组形成的空腔内，在分离螺旋12的作用下碎骨被输送至尾轴末端，通过滑套16与尾轴(11)构成的排骨口推出腔外，在叶片的作用下快速从骨出口20排出机外。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效禽类骨肉分离机，包括机架（２）和安装在机架（２）上的脚轮（１）、电机（３）、电控箱（４）、传动系统（５）、喂料斗（９）以及肉糜罩（１４）、出料斗（２１），传动轴（６）支承安装在机架（２）上，主动轴（７）与传动轴（６）通过花键联接，主动轴（７）上带有喂入螺旋（８），尾轴（１１）与主动轴（７）通过花键联接，该尾轴（１１）上带有分离螺旋（１２），压套（１８）通过串杆（１５）固定在筛片座（２２）上，调整套（１７）与压套（１８）通过螺纹轴向联接，尾轴（１１）支承在调整套（１７）内，滑套（１６）套装在压套（１８）内，其下部与压套（１８）组合开有骨出口（２０），该滑套（１６）通过调整套（１７）轴向定位，通过旋转调整套（１７）可使该滑套（１６）沿轴向滑动调节其与尾轴（１１）构成的排骨口间隙，其特征在于：位于喂入螺旋（８）的末端机架（２）上轴向套装壳体座（１０），卡箍（２３）的内锥面与筛片座（２２）配合，并通过该卡箍（２３）的内螺纹与该壳体座（１０）联接，使所述筛片座（２２）与该壳体座（１０）配装成一体，筛套（２４）位于喂入螺旋（８）和分离螺旋（１２）之间，并通过所述筛片座（２２）与壳体座（１０）轴向套装定位，该筛套（２４）圆周方向均布设有三个腰孔（２５）；筛片（１３）设计为中空堞形，该筛片（１３）本体设计为薄板冲压形状，且形成沿圆周方向均布交错的径向放射形凹凸构造，该筛片（１３）上周向均布设有六个圆弧形串装豁口，在所述筛片座（２２）上，通过轴向均布的六个串杆（１５）串装筛片（１３），且相邻两个筛片（１３）轴向对称，使相邻两个筛片（１３）的凹形相对、凸形相贴，形成周向均布的径向放射形缝隙结构，串接后的筛片（１３）组内部形成圆柱形空腔，所述分离螺旋（１２）处于该圆柱形空腔内。...

【技术特征摘要】
1、一种高效禽类骨肉分离机，包括机架(2)和安装在机架(2)上的脚轮(1)、电机(3)、电控箱(4)、传动系统(5)、喂料斗(9)以及肉糜罩(14)、出料斗(21)，传动轴(6)支承安装在机架(2)上，主动轴(7)与传动轴(6)通过花键联接，主动轴(7)上带有喂入螺旋(8)，尾轴(11)与主动轴(7)通过花键联接，该尾轴(11)上带有分离螺旋(12)，压套(18)通过串杆(15)固定在筛片座(22)上，调整套(17)与压套(18)通过螺纹轴向联接，尾轴(11)支承在调整套(17)内，滑套(16)套装在压套(18)内，其下部与压套(18)组合开有骨出口(20)，该滑套(16)通过调整套(17)轴向定位，通过旋转调整套(17)可使该滑套(16)沿轴向滑动调节其与尾轴(11)构成的排骨口间隙，其特征在于：位于喂入螺旋(8)的末端机架(2)上轴向套装壳体座(10)，卡箍(23)的内锥面与筛片座(22)配合，并通过该卡箍(23)的内螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁健伟，任洪忱，张宝奎，庞爱国，高曙红，张明慧，金德海，孙大明，
申请(专利权)人：黑龙江省农业机械工程科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]