自动铣匙牙机主机装置制造方法及图纸

一种自动铣匙牙机主机装置，主要由夹具主轴机构、送匙机构、铣削机构及变速箱、编码机构和取匙机构五部份组成，其特征是采用机械和液压传动，单片微机控制，在中间部位设有夹具主轴机构，在夹具主轴机构左边设有送匙机构，在夹具主轴机构右边设有铣削机构，在夹具主轴机构前上方设有取匙机构，在铣削机构右边设有编码机构。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动铣匙牙机主机装置，属于铣削金属部件设备。目前现有的自动控制铣牙机主机装置，采用一刀一匙加工，产量较低。本技术的目的是提供一种多刀多匙加工，应用微机控制，生产效率较高，变换钥匙款式直接快速的自动铣匙牙机主机装置。本技术的结构，主要由夹具主轴机构、送匙机构、铣削机构及变速箱、编码机构、取匙机构五部份组成。其特征是采用机械和液压传动，单片微机控制。在中间部位设有夹具主轴机构，在夹具主轴机构左边设有送匙机构，在夹具主轴机构右边设有铣削机构，在夹具主轴机构前上方设有取匙机构，在铣削机构右边设有编码机构。夹具主轴机构的轴上设有匙坯夹具，反靠定位转盘，主轴棘轮，主轴摇摆油缸。送匙机构设有送匙慢进油缸和送匙快进油缸。铣削机构与扇形分布，铣削机构中的铣刀轴的两个轴承设在滑块内，滑块在编码机构的级差凸轮作用下，在滑槽框内往复运动。编码机构设有数个，等距的圆周排列，编码机构的轴上设有级差凸轮、超越离合器，编码棘轮和编码摇摆油缸。取匙机构由一个摇摆油缸，两个往复油缸及圈匙机构组成。夹具主轴机构的作用是当微机指令主轴摇摆油缸工作时，由于主轴摇摆油缸的转动而带动主轴棘轮，反靠定位转盘，匙坯夹具一起转动，保证夹具处在取、送匙位置时，由于机械作用自动张开夹具，以利取匙、送匙，保证处于铣削状态时，由于机械作用而自动夹紧匙坯，保证主轴摇摆油缸每转过18°时，都能精确地使夹具正好对准匙坯。送匙机构的作用是当微机指令时，一个送匙快进油缸作快速运动，将匙坯送到夹具前面，而另一个送匙慢进油缸接着作慢速运动，将匙坯送进夹具。铣削机构的作用是通过液压传动及微机控制，实现铣刀进给量的正确选择。编码机构的作用是按着微机指令在编码摇摆油缸的作用下，带动级差凸轮，超越离合器，编码棘轮，实现铣刀轴位置编码顺序的选择。取匙机构的作用是当微机指令时，取匙往复油缸机械手将被加工了的锁匙从夹具上取出，放到绕匙圈位置，接着取匙摇摆油缸带动圈匙机构，将叁条或两条锁匙一起绕上，紧接着另一个取匙往复油缸将匙圈切断，使锁匙自动排出。由于本技术采用微机控制，液压执行元件(油缸)传动，因此当微机取得检测信号时，则对液压执行元件进行指令，使其电磁阀按需要的程序启闭液压执行元件，达到各种动作所需的要求。当夹具主轴机构中的摇摆油缸，接受微机的指令而驱动钥匙坯夹具，绕主轴转一个确定角度(当钥匙坯夹具在转动过程中，钥匙坯已按编码被铣削加工了)后，便暂时紧固静止不动，在这静止的时间里，其余的部件要在微机指令作用下完成其各自的动用，如取匙机构，要将加工了的成品钥匙从钥匙坯夹具处取出并自动地绕上钥匙圈，送钥匙快进油缸和送钥匙慢进油缸也同时将钥匙坯送进钥匙坯夹具内，编码机构中的编码摇摆油缸，也同时进行编码顺序的自动选择(即铣刀按微机软件要求对钥匙坯作编码就位准备)。当上述动作全部完成的信号被微机检测到之后，微机即发出指令使夹具主轴机构的主轴摇摆油缸又转过一个确定的角度，而开始下一个工作循环，如此不断地重复这个工作循环，便形成了自动铣钥匙牙的自动化。该装置较先进，自动化程度高，能批量加工钥匙，可以加工六矢以下的任意款式钥匙，能自动检测，遇到故障自动停机，生产效率较高，每分钟生产36～45条，产品质量较好。附图是本技术的实施例。附图说明图1为自动铣匙牙机主机装置的结构原理图图2为自动铣匙牙机主机装置的结构图图3为自动铣匙牙机主机装置的取匙机构示意图图1中的1、夹具主轴机构 2、送匙机构3、铣削机构 4、取匙机构5、编码机构图2中的6、取匙机构4(与图1中的取匙机构4是同一个机构)7、送匙慢进油缸 8、送匙快进油缸9、反靠定位杆 10、匙坯夹具11、反靠定位转盘12、主轴棘轮13、主轴摇摆油缸14、反靠作用油缸15、编码摇摆油缸16、编码棘轮17、超越离合器 18、级差凸轮19、滑块20、铣刀轴图3中21、取匙摇摆油缸22、取匙往复油缸23、圈匙机构24、切断匙圈油缸本装置的主要结构，如图1中五部分机构，具有一般加工金属工件设备的机械另部件，其特征是采用机械和液压传动单片微机控制，在中间部位设有夹具主轴机构1，在夹具主轴机构1左边设有送匙机构2，在夹具主轴机构1右边设有铣削机构3，在夹具主轴机构1前上方设有取匙机构4，在铣削机构3右边设有编码机构5。在图中的夹具主轴机构1的轴上设有匙坯夹具10，反靠定位转盘11、主轴棘轮12、主轴摇摆油缸13，其左边设有反靠定位杆9，右边设有反靠作用油缸14。送匙机构2，设有送匙慢进油缸7和送匙快进油缸8。铣削机构3为扇形分布，设有铣刀轴20、铣刀、轴承、滑块19、铣刀设在铣刀轴20上，轴承设在滑块19内，滑块19在编码机构5的级差凸轮18作用下，在滑槽框内往复运动。编码机构5设有5个，等距的圆周排列，编码机构5的轴上设有级差凸轮18、超越离合器17、编码棘轮16、编码摇摆油缸15。取匙机构4、6的左上方设有取匙摇摆油缸21，在取匙摇摆油缸21的下方设有取匙往复油缸22，在取匙摇摆油缸21的右下方设有圈匙机构23，在圈匙机构23右边设有切断匙圈油缸24。上述各个机构的另部件，除了各种液压元件(油缸等)外购，其余另部件均用钢材或者铸铁制作。权利要求1.一种自动铣匙牙机主机装置，主要由夹具主轴机构、送匙机构、铣削机构及变速箱、编码机构和取匙机构五部份组成，其特征是采用机械和液压传动，单片微机控制，在中间部位设有夹具主轴机构，在夹具主轴机构左边设有送匙机构，在夹具主轴机构右边设有铣削机构，在夹具主轴机构前上方设有取匙机构，在铣削机构右边设有编码机构。2.根据权利要求1所述的自动铣匙牙机主机装置，其特征是夹具主轴机构的轴上设有匙坯夹具，反靠定位转盘，主轴棘轮、主轴摇摆油缸。3.根据权利要求1所述的自动铣匙牙机主机装置，其特征是送匙机构设有送匙慢进油缸和送匙快进油缸。4.根据权利要求1所述的自动铣匙牙机主机装置，其特征是铣削机构为扇形分布，铣削机构中的铣刀轴的两个轴承设在滑块内，滑块在编码机构的级差凸轮作用下，在滑槽框内往复运动。5.根据权利要求1所述的自动铣匙牙机主机装置，其特征是编码机构设有数个，等距的圆周排列，编码机构的轴上设有级差凸轮，超越离合器，编码棘轮和编码摇摆油缸。6.根据权利要求1所述的自动铣匙牙机主机装置，其特征是取匙机构由一个取匙摇摆油缸，两个取匙往复油缸及圈匙机构组成。专利摘要一种自动铣匙牙机主机装置,其结构主要包括由匙坯夹具、反靠定位转盘、棘轮及摇摆油缸组成的夹具主轴机构;由快、慢进往复油缸组成的送匙机构;由铣刀轴、铣刀、轴承、滑块组成的铣削机构,由级差凸轮,超越离合器、棘轮及摇摆油缸组成的编码机构;由摇摆油缸,往复油缸及圈匙机构组成的取匙机构。该装置应用机械和液压传动,单片微机控制,自动化程度较高,生产率高,平均36～45条/分,是加工钥匙牙的先进装置。文档编号B23C3/35GK2275493SQ9423628公开日1998年3月4日 申请日期1994年12月29日 优先权日1994年12月29日专利技术者陈志钦 申请人:广州市机电工业研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志钦，
申请(专利权)人：广州市机电工业研究所，
类型：实用新型
国别省市：