【技术实现步骤摘要】
一种薄板单面淬火感应器
本技术涉及表面热处理
，具体涉及一种薄板单面淬火的感应器。
技术介绍
在工业生产中，感应加热处理是采用感应电流使工件加热的常见处理工艺，这种热处理工艺常用于表面淬火。淬火是提高工件的耐磨度和硬度的常用手段，而在表面感应淬火工艺中主要依靠淬火感应器完成。旧式淬火感应器，如图3和图4所示，感应器由单匝铜管线圈制成，用外圈加热，中间填充导磁体，下方钻孔喷水。淬火时用感应器的一侧靠近耐磨板表面扫描加热淬火。由于中频电流的圆环效应，窄长线圈的电流容易集中在内圈，导磁体只能有限度地阻止电流集中在内圈，这些现象导致加热时电源效率低下，虚功较大。单面加热形成巨大的热应力，耐磨板在加热的过程中容易卷曲变形。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种降低淬火后变形量，提高电源效率适用于薄板单面淬火的感应器。为了克服上述现有技术中的缺陷本技术采用如下技术方案：一种薄板单面淬火感应器，包括感应器本体，所述感应本体包括第一感应体、第二感应体和容置腔，所述容置腔位于第一感应体和第二感应...
【技术保护点】
1.一种薄板单面淬火感应器，包括感应器本体，其特征在于：所述感应本体包括第一感应体(1)、第二感应体(2)和容置腔(3)，所述容置腔(3)位于第一感应体(1)和第二感应体(2)之间；所述第一感应体(1)和第二感应体(2)内均设置有冷却通道(4)，所述冷却通道(4)上设置有排式喷水孔(5)；所述第一感应体(1)上套设有导磁体(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种薄板单面淬火感应器，包括感应器本体，其特征在于：所述感应本体包括第一感应体(1)、第二感应体(2)和容置腔(3)，所述容置腔(3)位于第一感应体(1)和第二感应体(2)之间；所述第一感应体(1)和第二感应体(2)内均设置有冷却通道(4)，所述冷却通道(4)上设置有排式喷水孔(5)；所述第一感应体(1)上套设有导磁体(6)。
2.根据权利要求1所述的薄板单面淬火感应器，其特征在于：所述第一感应体(1)的排式喷水孔(5)的孔距间隔为2mm，所述第二感应体(2)的排式喷水孔(5)的孔距间隔为10mm。
3.根据权利要求1所述的薄板单面淬火感应器，其特征在于：所述排式喷水孔(5)设置在所述冷却通道(4)靠近所述容置腔(3)一侧的顶角处。
4.根据权利要求1所述的薄板单面淬火感应器，其特征在于：所述导磁体(6)上设置有凹槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁楚鹏，陈国辉，余荣杰，何嘉健，焦国祥，梁国鸿，
申请(专利权)人：广州市机电工业研究所，
类型：新型
国别省市：广东;44
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