一种对大型工件进行铣削的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种对大型工件进行铣削的加工装置，包括了机座、旋转齿圈、刀架梁、铣削刀具，在机座内置有电机、调速器、齿轮箱，电机通过调速器驱动齿轮箱，齿轮箱上设有输出齿轮，输出齿轮与旋转齿圈呈水平向相啮合，旋转齿圈呈水平向置于机座的上方且与刀架梁相固定，刀架梁呈水平向位于旋转齿圈之上，刀架梁上设置铣削刀具。该装置对大型工件进行铣削时只要将其水平置放并将所需要加工面向下，即可进行加工，无需将其垂直安放，显然降低了对工件加工的高度，消除了安全隐患，且加工也非常方便，对大型或特大型工件加工更是如此。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属切削加工设备，更具体地指一种对大型工件进行铣削的加工装置。
技术介绍
随着全球机械制造业的不断发展，有很多需要加工机械零部件的体积越来越大，重量也越来越重。例如用于港口码头起吊集装箱的龙门起重机中的转盘的加工面的直径就长达5米，随着起吊吨位的增加，有的工件的直径有时竟达20米至30米，这些工件的重量也从几十吨、几百吨到几千吨重。加工这些大型工件，在传统的加工过程中，一般是要将这类大型工件1 1垂直放置，请先见图1所示，在工件11的一侧还要放置工件装夹胎架12来支撑工件，在工件11所要加工的一侧再设有垂直安放的端面加工机床13和铣削刀具14，在机床13的下面还设置有较高的机床座垫15。可以想象，要把直径长达5米，甚至20米到30米，重量有几十吨，甚至数百吨的工件竖起来加工，其难度是非常大的。此外，还必须将加工机床13沿垂直方向进行安装并对工件11进行铣削加工，因此，是非常不便，而且还存在许多安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是针对传统的加工装置存在的上述缺点，提供一种对大型工件进行铣削的加工装置，利用该加工装置对大型工件可进行安全、方便地加工。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案该对大型工件进行铣削的加工装置包括机座、旋转齿圈、刀架梁、铣削刀具，所述的机座内置有电机、调速器、齿轮箱，电机通过调速器驱动齿轮箱，齿轮箱上设有输出齿轮，输出齿轮与旋转齿圈呈水平向相啮合，旋转齿圈呈水平向置于机座的上方且与刀架梁相固定，刀架梁呈水平向位于旋转齿圈之上，刀架梁上设置铣削刀具。所述的铣削刀具还包括小刀架、削刀，小刀架固定设置于刀架梁上，削刀设置于小刀架上。所述的刀架梁与旋转齿圈通过压板和紧固件相固定。在本技术的技术方案中，该加工装置一改传统的加工装置的结构，该装置包括了机座、旋转齿圈、刀架梁、铣削刀具，在机座内置有电机、调速器、齿轮箱，电机通过调速器驱动齿轮箱，齿轮箱上设有输出齿轮，输出齿轮与旋转齿圈呈水平向相啮合，旋转齿圈呈水平向置于机座的上方且与刀架梁相固定，刀架梁呈水平向位于旋转齿圈之上，刀架梁上设置铣削刀具。在该技术方案中，主要将齿轮箱的输出齿轮与旋转齿圈呈水平向相啮合，且旋转齿圈及刀架梁也呈水平向置放。因此，在对大型工件进行铣削时只要将其水平置放并将所需要加工面向下，即可进行加工，无需将其垂直安放，显然降低了对工件加工的高度，消除了安全隐患，且加工也非常方便，对大型或特大型工件加工更是如此。附图说明图1为传统的加工装置对大型工件加工时的安装示意图。图2为本技术的加工装置结构示意图之一。图3为本技术的加工装置结构示意图之二。具体实施方式为了能更好地理解本技术的上述技术方案，以下结合附图和实施例进行进一步地详细描述。请参阅图2所示， 本技术的加工装置包括机座21、旋转齿圈22、刀架梁23、铣削刀具24。所述的机座21是一结构件，它位于整个装置的最下面，其内置有电机211、调速器212、齿轮箱213，电机211通过调速器212驱动齿轮箱213，齿轮箱213上设有输出齿轮214，输出齿轮214与旋转齿圈22呈水平向相啮合，旋转齿圈22呈水平向置于机座21的上方且与刀架梁23相固定，刀架梁23呈水平向位于旋转齿圈22之上，刀架梁23上设置铣削刀具24。所述的铣削刀具24还包括小刀架241、削刀242，小刀架241固定设置于刀架梁23上，削刀242设置于小刀架241上。调速器212用于调节铣削刀具24的切削速度，齿轮箱213输出合适转速和转矩，驱动刀架梁23和小刀架241完成切削运动。旋转齿圈22在齿轮箱213的驱动下带动刀架23和小刀架241完成旋转动运。调整刀架梁23在旋转齿圈22上的安装位置，可使得小刀架241的工作行程正确处于工件需要加工的环状平面范围内。被加工工件27则可水平置于小刀架241的上方，被加工的一面向下。所述的刀架梁23与旋转齿圈22通过压板25和紧固件26相固定，当然也可以采用其它的类似方式进行固定。被加工工件27在实际加工时，请参图3所示，在工件27的下方用座撑28来支撑，工件27水平置放，而加工装置就置于工件27的下方，不必将工件竖起来，工件及加工装置离地面的整个高度则大大降低，两者的高度也只有1米多。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。权利要求1.一种对大型工件进行铣削的加工装置，其特征在于该装置包括机座、旋转齿圈、刀架梁、铣削刀具，所述的机座内置有电机、调速器、齿轮箱，电机通过调速器驱动齿轮箱，齿轮箱上设有输出齿轮，输出齿轮与旋转齿圈呈水平向相啮合，旋转齿圈呈水平向置于机座的上方且与刀架梁相固定，刀架梁呈水平向位于旋转齿圈之上，刀架梁上设置铣削刀具。2.如权利要求1所述的对大型工件进行铣削的加工装置，其特征在于所述的铣削刀具还包括小刀架、削刀，小刀架固定设置于刀架梁上，削刀设置于小刀架上。3.如权利要求1或2所述的对大型工件进行铣削的加工装置其特征在于所述的刀架梁与旋转齿圈通过压板和紧固件相固定。专利摘要本技术公开了一种对大型工件进行铣削的加工装置，包括了机座、旋转齿圈、刀架梁、铣削刀具，在机座内置有电机、调速器、齿轮箱，电机通过调速器驱动齿轮箱，齿轮箱上设有输出齿轮，输出齿轮与旋转齿圈呈水平向相啮合，旋转齿圈呈水平向置于机座的上方且与刀架梁相固定，刀架梁呈水平向位于旋转齿圈之上，刀架梁上设置铣削刀具。该装置对大型工件进行铣削时只要将其水平置放并将所需要加工面向下，即可进行加工，无需将其垂直安放，显然降低了对工件加工的高度，消除了安全隐患，且加工也非常方便，对大型或特大型工件加工更是如此。文档编号B23C1/20GK2841208SQ20052004746公开日2006年11月29日 申请日期2005年12月13日 优先权日2005年12月13日专利技术者傅福根 申请人:上海港机重工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对大型工件进行铣削的加工装置，其特征在于：该装置包括机座、旋转齿圈、刀架梁、铣削刀具，所述的机座内置有电机、调速器、齿轮箱，电机通过调速器驱动齿轮箱，齿轮箱上设有输出齿轮，输出齿轮与旋转齿圈呈水平向相啮合，旋转齿圈呈水平向置于机座的上方且与刀架梁相固定，刀架梁呈水平向位于旋转齿圈之上，刀架梁上设置铣削刀具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅福根，
申请(专利权)人：上海港机重工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]