用于流化床粉煤气化炉旋风分离器的细粉冷却夹套制造技术

本实用新型专利技术为一种用于流化床粉煤气化炉旋风分离器的细粉冷却夹套，解决了细粉冷却夹套极易受热膨胀而造成破坏的问题。本实用新型专利技术包括耐热管，耐热管的底部设有预拉伸膨胀节，耐热管的中部设有预压缩膨胀节，耐热管的上部套设有上非承热外管、下部套设有下非承热外管；上非承热外管顶部管口设有变径接管、底部管口设有耐热变径管，下非承热外管顶部和底部管口都分别设有耐热变径管；上下非承热外管通过外管接管连接。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，使用效果好，极大地增强了结构的使用寿命，值得推广使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种流化床旋风分离器系统组件，具体为一种用于流化床粉煤气化炉旋风分离器的细粉冷却夹套。
技术介绍
流化床旋风分离器是通过离心沉降将从流化床13进入旋风分离器14的高温含尘气体进行气固分离并将分离下的颗粒由重力经过细粉冷却夹套15冷却后进入细粉储罐16的设备，如图I所示。现有细粉冷却夹套15的结构较单一，其包括一个耐热管1，耐热管I底部设有预拉伸膨胀节2，耐热管I外套设有非承热外管，非承热外管上装接有外管膨胀节3，非承热外管管壁上设有冷介质进、出口 11、12，如图2所示。工作时，高温介质在耐热管内 由上向下运动，带有大量热，有时热量过大时会造成耐热管膨胀量过度而损坏耐热管。同时由于流化床及旋风分离器热膨胀会导致细粉冷却夹套上提，从而造成耐热管上抬，综合作用极易迫使耐热管焊口及预拉伸膨胀节破坏，造成带有粉尘的煤气外泄导致单炉停车。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术中存在的技术问题，而提供一种用于流化床粉煤气化炉旋风分离器的细粉冷却夹套。本技术是通过以下技术方案实现的一种用于流化床粉煤气化炉旋风分离器的细粉冷却夹套，包括耐热管、非承热外管、预拉伸膨胀节和外管膨胀节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于流化床粉煤气化炉旋风分离器的细粉冷却夹套，包括耐热管（1）、非承热外管、预拉伸膨胀节（2）和外管膨胀节（3），预拉伸膨胀节（2）装接在耐热管（1）的底部管口，非承热外管套设于耐热管（1）外部，外管膨胀节（3）装接在非承热外管上；其特征在于：耐热管（1）的中部装接有预压缩膨胀节（4）；非承热外管分为上非承热外管（5）和下非承热外管（6），上非承热外管（5）套设在位于预压缩膨胀节（4）上方的耐热管（1）外部，下非承热外管（6）套设在位于预压缩膨胀节（4）下方的耐热管（1）外部；上非承热外管（5）和下非承热外管（6）上都分别装接有外管膨胀节（3）；上非承热外管（5）的顶部管口安装有套设在耐热...

【技术特征摘要】
1.一种用于流化床粉煤气化炉旋风分离器的细粉冷却夹套，包括耐热管(I)、非承热外管、预拉伸膨胀节(2)和外管膨胀节(3)，预拉伸膨胀节(2)装接在耐热管(I)的底部管口，非承热外管套设于耐热管(I)外部，外管膨胀节(3)装接在非承热外管上；其特征在于耐热管(I)的中部装接有预压缩膨胀节(4);非承热外管分为上非承热外管(5)和下非承热外管(6)，上非承热外管(5)套设在位于预压缩膨胀节(4)上方的耐热管(I)外部，下非承热外管(6)套设在位于预压缩膨胀节(4)下方的耐热管(I)外部；上非承热外管(5)和下非承热外管(6)上都分别装接有外管膨胀节(3);上非承热外管(5)的顶部管口安装有套设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光，曹永坤，张海军，司利鹏，罗俊杰，
申请(专利权)人：山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：