打击锤式破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开一种打击锤式破碎机，包括设有入料口的机壳以及设置在机壳内的锤头，锤头的外圆周间隔设有筛漏部件；机壳上设有击打装置，包括击打部和弹性调节机构，击打部设置在机壳内部，并与锤头的外圆周间隔设置；弹性调节机构贯穿设置在机壳的内外两侧，位于机壳内部的调节端与击打部连接，可带动击打部相对锤头做伸缩位移；筛漏部件与击打部连续设置在锤头的外圆周上。本实用新型专利技术由于设置击打装置，所以物料进入破碎机的工作腔，不仅能够被锤头高速旋转击打破碎，还能够通过击打装置辅助锤头进行物料的破碎。从整体上提高破碎机的击打效率，使物料能够尽快的成为小颗粒状态，通过筛漏部件漏出，有效减少大颗粒物料对筛漏部件的磨损和撞击。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料破碎
，具体为一种打击锤式破碎机。
技术介绍
在现有破碎机中，包括电动机以及设置在破碎机工作内腔中的主轴，主轴与外部电动机连接。主轴上等间隔设置有芯盘，芯盘的盘面上等份设置有圆柱销，锤头套接在圆柱销上，可绕圆柱销转动。在破碎机工作内腔中还绕锤头的外圆周设置有筛板或筛条。当物料从破碎机的入料口进入后，主轴通过外部电动机的带动，可使锤头进行高速转动，以实现对物料的击打。在锤头转动期间物料会破碎，破碎后的小颗粒物料会从锤头周围的筛板或筛条漏出。而未能漏出的大颗粒物料，则会由锤头继续施行击打破碎。由于锤头在工作过程中处于高速转动的状态，所以物料除与锤头接触外，还会被锤头击打到周围的筛板或筛条上。这样的工作过程，能够使物料在锤头与筛板或筛条之间再一次受到研磨。虽然筛板或筛条·的设置在一定程度上起到了提高物料破碎效率的作用，但是由于物料较硬、冲击力较大，所以筛板或筛条很容易受到磨损。当磨损达到一定程度后，现有破碎机的生产效率会大幅度降低。如果仅仅是将筛板或筛条替换为更为耐磨的材料，无疑会提高破碎机的生产成本。另夕卜，由于现有破碎机中筛板或筛条与锤头之间的间隔固定，所以只适用于含水率低的物料。当物料含水量较高时，很容易在破碎机内腔中造成堵塞，进而使破碎机的负荷增大、能耗增大，甚至不能工作。现有破碎机中在锤头的设置也有不足。由于锤头可在圆柱销上转动，即锤头可相对芯盘活动，所以当破碎机停机后，锤头会偏向一个方向。当再次启动破碎机时，需要克服较大的偏心力矩，这样就会使得破碎机的启动负荷增加、能耗提高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种打击式破碎机，能够在增加物料的破碎效率的同时，减少筛板或筛条的磨损，有效降低设备维护成本。为解决以上技术问题，本技术的技术方案是，一种打击锤式破碎机，包括设有入料口的机壳以及设置在机壳内中的主轴，该主轴上设有锤头，锤头的外圆周间隔设有筛漏部件，所述机壳上设有击打装置，该击打装置包括击打部和弹性调节机构，所述击打部设置在机壳内部，并与锤头的外圆周间隔设置；所述弹性调节机构贯穿设置在机壳的内外两侦lJ,位于机壳内部的弹性调节机构的调节端与击打部连接，击打部通过弹性调节机构的带动可相对锤头做伸缩位移；所述筛漏部件与击打部连续设置在锤头的外圆周上。进一步，所述弹性调节机构包括伸缩部件和转臂，其中伸缩部件包括轴杆和压簧，轴杆的一端位于机壳外，另一端位于机壳内并与转臂的臂杆铰接；所述压簧套接在位于机壳外部的轴杆上，压簧的一端与机罩外部的稳固支架相抵，另一端则与轴杆4上的凸棱相抵；所述转臂的一端铰接于机壳内壁上，另一端则与所述击打部连接。进一步，所述击打部设置在筛漏部件与入料口之间的机壳内腔中。进一步，所述靠近入料口的机壳内腔中设有引导板，该引导板为耐磨板，该耐磨板用于引导物料进入击打部和锤头之间的间隔中。·进一步，所述筛漏部件设置在位于锤头下半部分的外圆周上。进一步，所述筛漏部件包括两段弧形筛板，两段弧形筛板的端头相对设置。进一步，所述筛漏部件以及击打部上分别设有位移调节部件，该位移调节部件是用于调节筛漏部件以及击打部与锤头之间的间隔。进一步，所述机壳的侧面设有排料口。进一步，所述锤头与主轴固定连接，锤头等间隔分布在主轴的外圆周上。进一步，所述锤头通过盒状芯盘与主轴固定连接，所述盒状芯盘的盘面相互重叠并排设置，主轴贯穿固定于并排设置的盒状芯盘的中心位置；所述锤头固定在单个盒状芯盘的盘面之间。与现有技术相比，本技术由于设置了击打装置，所以当物料进入破碎机工作腔内，在锤头高速旋转击打破碎的同时，还能够通过击打装置辅助锤头进行物料的破碎。从整体上提高破碎机的击打效率，使物料能够尽快的成为小颗粒状态，通过筛漏部件漏出，有效减少大颗粒物料对筛漏部件的磨损和撞击。本技术在附加技术特征中还在打击部和筛漏部件上设置有位移调节部件，使锤头与打击部以及筛露部件之间的间隙可调，保证了该机的工作效率恒定。本技术还在机壳的侧面设置了排料口，使不易破碎的物料能够及时的从排料口排出，减少了堵塞设备的几率。附图说明图I是本技术的结构示意图。图中1、机壳,2、入料口，3、引导板,4、轴杆,5、压簧,6、转臂,7、击打部,8、筛板,9、锤头，10、主轴，11、排料口。具体实施方式本技术的核心思想是，在破碎机中增设击打装置，通过击打装置的辅助，能够使物料得到较高效率的破碎。以此减少大颗粒物料对筛板或筛条的撞击以及磨损，延长使用寿命，进而降低设备的维护成本。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。参见图I, 一种打击锤式破碎机,包括设有入料口 2的机壳I以及设置在机壳I内的主轴10。主轴10的两端贯穿机壳I设置，并与机壳I通过轴承连接。主轴10的一端通过皮带轮与电动机传动连接，以此为破碎机中的各个设备提供动力源。主轴10上设有锤头9，锤头9的外圆周间隔设有筛漏部件，也就是筛板8或筛条。上述为破碎机在现有技术中的基本设置，本技术的重点是对破碎机设置击打装置。击打装置的具体结构是击打装置包括击打部7和弹性调节机构，击打部7设置在机壳I的内部，并与锤头9的外圆周间隔设置。击打部7与筛板8连续设置在锤头的外圆周上，物料由入料口 2进入锤头9与击打部7以及筛板8之间的连续间隔之间。弹性调节机构则贯穿设置在机壳I的内外两侧，其中位于机壳I内部的弹性调节机构的调节端与击打部7连接，击打部7通过弹性调节机构的带动可相对锤头9做伸缩位移，也就是相对锤头9实施击打动作。但是击打部7被带动时的伸缩位移量小于击打部7与锤头9之间的间隔距尚，以此避免撞击产生的设备损坏。弹性调节机构是驱动击打部7实现击打动作的重要机构，包括伸缩部件和转臂6。其中伸缩部件包括轴杆4和压簧5。轴杆4的一端位于机壳I的外部，另一端位于机壳I的内部，与转臂6的臂杆铰接。压簧5则套接在位于机壳I外部的轴杆4上，压簧5的一端与机壳I外部的稳固支架相抵，另一端则与轴杆4上的凸棱相抵，以此实现轴杆的伸缩运动。从图I中可以看出，转臂6为一个弯折臂。轴杆4与弯折臂上的折点铰接。该弯折臂的一端铰接于机壳I的内壁上，另一端则与击打部7连接。弯折臂的端头与击打部7之间可通过锁紧件连接，使两者处于一个锁紧但可拆卸的状态，方便击打装置局部构件的更换。为了使物料进入破碎时能够尽快同时受到两个相对力的击打，达到尽快破碎物料、减轻筛板8受到撞击和磨损的目的。故可将击打部7设置在筛板8与入料口 2之间的机壳I内腔中。由于设置的击打部7占用了部分破碎机内腔，即锤头9的部分外圆周，所以作为筛漏部件的筛板8，可以仅设置在锤头9的部分外圆周上。从图I中可以看出，筛板8设置在锤头9的下半部分外圆周上。并且，为了方便构件的更换，可以将筛漏部件设置为两端弧形筛板8，这两段弧形筛板8的端头相对设置。为了引导物料顺利的进入工作内腔，使锤头9与击打部7充分对其实施击打破碎，在靠近入料口 2的机壳I内腔中设置了引导板3。该引导板3用于引导物料进入击打部7和锤头9之间的间隔中。由于物料的进入必然会对引导板3造成磨损，所以该引导板3为耐磨板。另外，由于物料中可能会有部分物料不易破碎，如果长时间处于机壳I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打击锤式破碎机，包括设有入料口的机壳以及设置在机壳内中的主轴，该主轴上设有锤头，锤头的外圆周间隔设有筛漏部件，其特征在于：所述机壳上设有击打装置，该击打装置包括击打部和弹性调节机构，所述击打部设置在机壳内部，并与锤头的外圆周间隔设置；所述弹性调节机构贯穿设置在机壳的内外两侧，位于机壳内部的弹性调节机构的调节端与击打部连接，击打部通过弹性调节机构的带动可相对锤头做伸缩位移；所述筛漏部件与击打部连续设置在锤头的外圆周上。

【技术特征摘要】
1.一种打击锤式破碎机，包括设有入料口的机壳以及设置在机壳内中的主轴，该主轴上设有锤头，锤头的外圆周间隔设有筛漏部件，其特征在于所述机壳上设有击打装置，该击打装置包括击打部和弹性调节机构，所述击打部设置在机壳内部，并与锤头的外圆周间隔设置；所述弹性调节机构贯穿设置在机壳的内外两侧，位于机壳内部的弹性调节机构的调节端与击打部连接，击打部通过弹性调节机构的带动可相对锤头做伸缩位移；所述筛漏部件与击打部连续设置在锤头的外圆周上。2.如权利要求I所述的打击锤式破碎机，其特征在于所述弹性调节机构包括伸缩部件和转臂，其中伸缩部件包括轴杆和压簧，轴杆的一端位于机壳外，另一端位于机壳内并与转臂的臂杆铰接；所述压簧套接在位于机壳外部的轴杆上，压簧的一端与机罩外部的稳固支架相抵，另一端则与轴杆4上的凸棱相抵；所述转臂的一端铰接于机壳内壁上，另一端则与所述击打部连接。3.如权利要求I所述的打击锤式破碎机，其特征在于所述击打部设置在筛漏部件与入料口之间的机壳内腔中。4.如权利要求I所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭明中，
申请(专利权)人：谭明中，
类型：实用新型
国别省市：