破碎机的芯盘式锤头制造技术

本实用新型专利技术公开一种破碎机的芯盘式锤头，包括主轴，芯盘、锤头以及锤柄。芯盘为盒状芯盘，包括相互平行且对称的第一盘面和第二盘面，两个盘面之间留有间隔，并通过设置在间隔中的加强筋固定连接。盒状芯盘的外侧面设有两个以上的锤柄，锤柄的一端与盒状芯盘固定连接，另一端设置有锤头。锤柄在盒状芯盘的外侧面上等间隔设置。主轴上套接固定有至少两个重合的盒状芯盘。主轴轴向上的锤柄为周期排列。本实用新型专利技术将芯盘设置为盒状芯盘，节约了材料的使用。主轴上套接固定重合的盒状芯盘，进一步加强了整个芯盘组的刚性。锤柄直接固定在盒状芯盘和的外侧面，并呈周期排列，有效地减少甚至消除了偏心力矩，进而降低了破碎机启动负荷以及能耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

破碎机的芯盘式锤头
本技术属于破碎机
，具体涉及破碎机的施力元件，特别是一种用于反击式破碎机的芯盘式锤头。
技术介绍
在现有破碎机中，对于实施破碎的施力元件，即芯盘锤头组，其结构一般包括主轴、多个形状相同的芯盘以及设有锤头的锤柄。其中，芯盘等间隔固定套接于主轴上，主轴位于芯盘的中心位置。同时，芯盘与芯盘之间贯穿有圆柱销，该圆柱销与主轴一定为平行状态。圆柱销所处位置远离芯盘中心，且靠近芯盘的外圆。在现有破碎机中，芯盘上的圆柱销通常设置为4根，均位于芯盘的一个同心圆上，4根圆柱销等间隔90°设置，圆柱销将芯盘的盘面分为四等分。锤头的锤柄端则套接在芯盘之间的圆柱销上，锤柄与圆柱销之间的接触面形成间隙配合。现有破碎机的工作原理是在静止状态下，锤头自然下垂；在工作状态下，锤头通过锤柄绕圆柱销转动。当电机带动主轴进而使芯盘锤头组进行高速转动时，自然下垂的锤头受离心力的作用进行高速圆周转动。在转动过程中，锤头会对破碎机内的物料进行敲打，致使物料破碎。从上述对现有技术的描述中不难看出，在现有芯盘锤头组中，由于芯盘与芯盘之间存在间隔，所以会使芯盘的结构刚性不足。又因为破碎机的工作强度很大，故芯盘所受冲击力也很大，所以现有技术中的芯盘极易发生变形，甚至损坏。另外，由于锤头在静止状态下自然下垂，所以分布在芯盘四周的锤头会使其具有较大的偏心力矩。当破碎机在启动时， 首先需要克服较大的偏心力矩，这样无疑就会使得破碎机的启动负荷增大，进而增加能耗。 最后，由于锤头和锤柄是固定一体化，又因为锤头部分容易损坏，所以当锤头受损需要更换时，锤柄部分材料也需废弃。不仅如此，操作人员还需要对圆柱销进行相应的拆卸，故整个设备维护工作量大、效率低下。综上所述，现有破碎机的施力元件，即芯盘锤头组，由于其结构存在不足，所以不能很好的满足企业对生产设备的需求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种破碎机的芯盘式结构，能够有效提高芯盘的刚性又尽量成为了结构的材料，减小了破碎机的启动负荷，进而延长施力元件的使用寿命，降低企业对于设备的维护成本。为解决以上技术问题，本技术的技术方案是，一种破碎机的芯盘式锤头，包括主轴，主轴上套接固定有芯盘、锤头以及锤柄，所述芯盘为盒状芯盘，包括第一盘面和第二盘面，所述第一盘面与第二盘面相互平行且对称，两个盘面之间留有间隔，并通过设置在间隔中的加强筋固定连接；所述盒状芯盘的外侧面设有锤柄，该锤柄的一端与盒状芯盘固定连接，另一端设置有锤头，所述锤柄为两个以上，且在盒状芯盘的外侧面上等间隔设置；所述主轴上套接固定有至少两个所述盒状芯盘，相邻两个盒状芯盘的盘面重合且固定连接；所述主轴轴向上的锤柄为周期排列。进一步，所述盒状芯盘由扇形芯盘单元盒组成，锤柄设置在两个相邻芯盘单元盒之间。进一步，所述盒状芯盘上所设置的锤柄为三个，相邻两个锤柄之间的间隔角度为 120。。进一步，所述盒状芯盘套接固定在主轴上时，在主轴轴向上相邻两个锤柄的交错角度为60°。进一步，所述盒状芯盘上所设置的锤柄为六个，相邻两个锤柄之间的间隔角度为 60。。进一步，所述盒状芯盘套接固定在主轴上时，在主轴轴向上相邻两个锤柄的交错角度为0°。进一步，所述盒状芯盘为等六边形。进一步，所述锤柄与锤头之间通过紧固件锁紧连接。进一步，所述锤柄为矩形连接块，所述锤头为正方形击打块，所述锤柄的长度长于锤头的长度，锤柄的宽度与锤头的宽度相同，所述锤头并排设置在锤柄的长向侧面，锤柄与锤头的端面平齐。进一步，所述锤头的击打面上设有十字凸块。与现有技术相比，首先，本技术将芯盘设置为盒状芯盘，通过加强筋将盒状芯盘的盘面固定连接，不仅加强了单个芯盘的刚性，而且与现有技术中的铸钢实心芯盘相比， 节约了材料的使用。其次，主轴上套接固定有至少两个的盒状芯盘，两个相邻的盘面重合固定，消除了相邻盒状芯盘之间的间隙，进一步加强了整个芯盘组的刚性。最后，由于设有锤头的锤柄直接固定在盒状芯盘和的外侧面，避免了在静止状态下锤头的自然下垂，同时，由于锤柄在主轴的轴向上呈周期排列，所以有效地减少甚至消除了偏心力矩，进而降低了破碎机启动负荷以及能耗。针对本技术中进一步附加的技术特征，由于将锤头和锤柄分离设置，即锤头和锤柄之间通过紧固件锁紧连 接，所以锤头和锤柄为可拆卸的状态。有效地避免了由于锤头受损，而使锤柄不得不同时进行更换的问题，减少了企业的设备维护成本。在本技术的附加技术特征中，将盒状芯盘设置为等六边形，能够在不影响芯盘正常工作的前提下，减少芯盘的材料使用。另外，锤头的两个打击面上设有十字块，避免了锤头在锤柄联接时发生旋转转动，又使锤头在锤柄上可转懂90°或180°后再进行安装，以此成倍地增加了锤头的使用寿命。附图说明图I是本技术的结构示意图。图中1、主轴，2、盒状芯盘，3、第一盘面，4、第二盘面，5、加强筋，6、锤柄，7、锤头，8、十字凸块。具体实施方式本技术的核心思路是，设计结构刚性强的芯盘。同时设计锤柄与芯盘的连接方式，以减小破碎机的启动负荷，进而降低能耗。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。参见图I，一种破碎机的芯盘式锤头，包括主轴1，主轴I上套接固定有芯盘、锤头以及锤柄。在本技术中芯盘为盒状芯盘2。盒状芯盘2的具体结构包括第一盘面3和第二盘面4，其中第一盘面3与第二盘面4相互平行且对称。在第一盘面3与第二盘面4之间留有间隔，两个盘面通过设置在间隔中的加强筋5使固定连接，以此增加了盒状芯盘2的刚性。将芯盘设置为盒状的好处在于，能够有效地降低芯盘的材料使用。相对于现有技术中的铸钢实心芯盘，本技术可节约35%的原材料。在盒状芯盘2的外侧面设有锤柄6，该锤柄6的一端与盒状芯盘2固定连接，另一端则设置有锤头7。设置在外侧面的锤柄6至少有两个以上，并且等间隔设置，用于提高芯盘在转动时对物料的打击效率。在主轴I上套接有至少两个以上盒状芯盘2，相邻两个盒状芯盘2的盘面重合且固定连接，这样的设置能够加强整个施力元件的刚性。由于一个盒状芯盘2上间隔设置有两个以上的锤柄6，又因为主轴I上套接固定有至少两个盒状芯盘2，所以在主轴I轴向上的锤柄6具有一定的排列方式。为了减小甚至避免锤柄6在盒状芯盘2上的偏心力矩，所以在本技术中将轴向上锤柄6的位置关系设计为周期排列的状态。下面针对上述技术中所涉及的结构，提出优选方案，具体如下关于盒状芯盘2 可以将盒状芯盘2设计为由多个扇形芯盘单元盒组合而成。锤柄6则对应固定在两个相邻扇形芯盘单元盒之间。这样设计的目的是为了，在生产过程中，方便操作人员对本技术的分段加工。关于盒状芯盘2上所设置的锤柄6数量和分布位置优选方案一将盒状芯盘2上所设置的锤柄6数量定为六个，相邻两个锤柄6之间的间隔角度为60°。将本方案中的盒状芯盘2套接固定在主轴I上时，可将主轴I轴向上相邻两个锤柄6固定在相同位置。此时，轴向上相邻两个锤柄6的交错角度为0°。从整体来看，在主轴I的轴向上，锤柄6共有等间隔排列的六排，每排锤柄6的个数与盒状芯盘 2的个数相同。优选方案二 将盒状芯盘2上所设置的锤柄6数量定为三个，相邻两个锤柄6之间的间隔角度为120°。将本方案中的盒状芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破碎机的芯盘式锤头，包括主轴，主轴上套接固定有芯盘、锤头以及锤柄，其特征在于：所述芯盘为盒状芯盘，包括第一盘面和第二盘面，所述第一盘面与第二盘面相互平行且对称，两个盘面之间留有间隔，并通过设置在间隔中的加强筋固定连接；所述盒状芯盘的外侧面设有锤柄，该锤柄的一端与盒状芯盘固定连接，另一端设置有锤头，所述锤柄为两个以上，且在盒状芯盘的外侧面上等间隔设置；所述主轴上套接固定有至少两个所述盒状芯盘，相邻两个盒状芯盘的盘面重合且固定连接；所述主轴轴向上的锤柄为周期排列。

【技术特征摘要】
1.一种破碎机的芯盘式锤头，包括主轴，主轴上套接固定有芯盘、锤头以及锤柄，其特征在于所述芯盘为盒状芯盘，包括第一盘面和第二盘面，所述第一盘面与第二盘面相互平行且对称，两个盘面之间留有间隔，并通过设置在间隔中的加强筋固定连接；所述盒状芯盘的外侧面设有锤柄，该锤柄的一端与盒状芯盘固定连接，另一端设置有锤头，所述锤柄为两个以上，且在盒状芯盘的外侧面上等间隔设置；所述主轴上套接固定有至少两个所述盒状芯盘，相邻两个盒状芯盘的盘面重合且固定连接；所述主轴轴向上的锤柄为周期排列。2.如权利要求I所述的破碎机的芯盘式锤头，其特征在于所述盒状芯盘由扇形芯盘单元盒组成，锤柄设置在两个相邻芯盘单元盒之间。3.如权利要求I所述的破碎机的芯盘式锤头，其特征在于所述盒状芯盘上所设置的锤柄为三个，相邻两个锤柄之间的间隔角度为120°。4.如权利要求3所述的破碎机的芯盘式锤头，其特征在于所述盒状芯盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭明中，
申请(专利权)人：谭明中，
类型：实用新型
国别省市：