筛分破碎一体机制造技术

本发明专利技术公开了筛分破碎一体机，其包括机壳，设置于机壳上部的筛分布料机（1）,它包括进料口（2）、弧形布料板（6）、除铁器（11）、传动装置、法兰片式筛轴（4）和过滤筛轴（5）组成；设置于机壳下部的筛分破碎机（35）包括主转子、弧形反击筛辊组、粒径调节装置和传动装置，筛分破碎机的进料口（36）位于筛分布料机出料口（9）的下方。本发明专利技术的创造性是：将原有的两级破碎一级筛分变为一筛一破，简化了系统结构，解决了物料的粘堵、含铁件、筛破效率低、电耗大、环锤磨损不匀、粒径无法调节、检修、更换备件难度大、操作不方便等问题，是筛分、破碎设备技术的重大革新。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及不同粒径物料的筛分、破碎装置
，特别是一种筛分破碎一体机。
技术介绍
众知火力发电厂主要采用的是煤粉炉和循环硫化床锅炉，其燃料都是燃烧一定比例粒度的煤粉及煤矸石颗粒。在煤矿来料的原煤中其粒径大小不均，原煤中有大部分物料粒径不需要重复破碎，筛分破碎一体机就可以直接把合格粒径分离出来，剩下的大粒径物料进入破碎机破碎至合格粒径。在煤粉炉筛破系统中通常是把原煤约占60%以上的筛分出去；入料粒径为O 500mm ;筛分粒径为30 50mm ;破碎粒径为30 50mm ;到达合格粒径时进入下级磨煤机把30 50mm直接磨成煤粉状，再通过其它设备送入锅炉燃烧。而循环硫化床锅炉筛破系统中通常是把原煤约占40 75%以上的合格粒径筛分出去；它的入料粒 度O 300mm;筛分粒径为O 30mm ;破碎粒径为O 30mm ;到达一定比例合格粒径O 13mm时进入下级耐压称重给煤机后再进入溜煤管到锅炉燃烧。以往的筛分破碎机主要用于矿山，存在着筛分效率低、破碎效率低，筛分机方面主要存在着筛分效率低、堵料、对物料有要求、不能除铁、布料不匀等缺点；破碎机方面主要存在着合格的破碎缝只有一条、堵料、破碎效率低、锤头磨损严重、反击板磨损、粒径不易调节、检修更换备件困难等缺点。如专利技术名称为一种筛分破碎机(专利技术专利ZL :97115190. 3)该机包括机架、定鄂、定鄂衬板、动鄂、动鄂衬板、偏心轴、驱动装置组成，原理是驱动装置带动动鄂呈一个夹角挤压在定鄂筛条上完成破碎筛分。从原理角度该专利技术与本专利技术结构原理完全不一样。该筛分破碎一体机有如下致命缺点1、堵料、卡死、2、破碎效率差、3粒度无法调节、4、不能除去物料中除铁件，5、电机功率过大。如专利技术名称为终筛机构可移式单段锤式筛分破碎机(专利技术专利ZL 201010291442. 8) 它包括由左、右、前、后箱体和上箱构成。属矿山行业，原理是采用滚轴筛先筛分然后采用多段锤头破碎机破碎。从原理角度该专利技术与本专利技术结构原理完全不一样。该多段锤式筛分破碎机有如下致命缺点1、堵料，2、筛分效率差，3、破碎效率差，4、粒度无法调节，5、不能除去物料中铁件，5、电机功率过大，6、检修更换备件困难。原煤通过筛分布料机后有几大好处1、减轻破碎机长时间超负荷运行；2、大幅度减少电机的耗电量；3、延长了电机使用寿命；4、减缓过破碎量大而直接影响锅炉的燃烧效率；5、减轻了破碎机内部各部件磨损增长环锤的使用寿命；6、物料通过均匀布料掉入破碎机可减缓破碎机因环锤偏磨而带来的不平稳运行现象；7、先除铁避免了物料中有大块状铁件进入破碎机时因环锤组卡死而弓I起的烧主电机及破碎机打烂现象。现有的筛分设备可分类固定筛面和运动筛面。固定筛分为条形筛和振动筛为首的振动系列。运动筛分为滚轴筛为首的筛面运动系列。本筛分布料机创新的解决了现有两大类筛分设备的缺点。解决了现有筛分设备的筛分效率低、布料不均、只出二种筛分粒径、对含水分和贴堵物料有要求、除铁效果差、对筛面角度有要求、电机能耗过大等缺点。目前现有的电厂破碎设备可分环锤式破碎机、齿辊式破碎机、反击式破碎机。通常火电厂为了达到合格粒径都采用了两级破碎的方式，首先采用环锤式破碎机进行粗破，然后采用筛分设备筛分合格粒径，最后采用齿辊式破碎机和反击式破碎机破碎方式进行细破到合格粒径。这样的系统布置有几个缺点I、两幢破碎楼；2、多增加一根皮带机；3、设备电耗增加；4、设备维护检修量大。环锤式破碎机主要几点不足在于1、出力不足；2、物料的水份及贴堵带来的频繁停机；3、锤头及筛板的磨损严重；4、出料粒径不可调。齿辊式破碎机主要几点不足在于1、物料粒度无法保证；2、齿板带来的偏磨严重；3、维护检修更换齿板工作量大。反击式破碎机主要几点不足在于1、锤头磨损严重；2、物料的水份贴堵带来的频繁停机；3、出力不足；4、主电机功耗过大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有筛破系统布置及技术的不足，提供一种筛破效率高，节能降耗的筛分破碎一体机。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现筛分破碎一体机，它包括机壳、设置于机壳上部的筛分布料机和设置于机壳下部的筛分破碎机，所述的筛分布料机包括进料口、弧形布料板、筛轴、出料导板和出料口，进料口设置于机壳的顶部，弧形布料板设于进料口下方的机壳内壁上，机壳内安装有若干根筛轴，每根筛轴的两端设有轴承盒和齿轮或是皮带轮，筛轴通过传动轴与减速电机连接，机壳外壁上两端的齿轮和轴承盒上、下方设有支撑架上方设有端部挡板，以筛轴的传输方向为前，出料口位于筛轴的前下部，且出料口内设有出料导板；位于筛轴上方的壳体上设有检修盖，检修盖的内壁上安装有除铁器，除铁器呈长方形，除铁器位于筛轴组成的筛面的上方机壳上，除铁器与筛面部分满面相配合，除铁器吸力足以把暴露在筛面的铁件吸尽，检修盖顶面上还设有检修观察孔； 所述的筛分破碎机包括进料口、主转子、弧形反击筛辊组和粒径调节装置，进料口位于出料口的下方，主转子安装于壳体上且通过传动装置与主电机连接，弧形反击筛辊组设置于主转子的左右侧下方，弧形反击筛辊组包括反击辊和反击筛辊，反击辊和反击筛辊的两端均设有轴承安装于机壳上，且反击辊和反击筛辊呈与主转子相配合的弧形布置，反击辊和反击筛辊通过传动装置与减速电机相连；反击辊内部设有支撑板，反击筛辊由数根筛条、支撑板、法兰片组合而成，筛条两端均设有一法兰片，筛条的两端均固定于法兰片上，支撑板位于法兰片间，且筛条固定于支撑板的圆周上；机壳内还设有合格粒径落料管，合格粒径落料管位于筛轴和弧形反击筛辊组的下方。所述的筛轴包括若干根法兰片式筛轴和若干根过滤筛轴，法拉片式筛轴由设在转轴上的具有相同间隔的多组法兰片组合而成，法兰片式筛轴位于弧形布料板和进料口下方，由I至5根法兰片式筛轴组成筛面，过滤筛轴的圆柱筛面上设有防堵孔，防堵孔的直径大于筛缝，过滤筛轴包括固定的筛轴和活动的筛轴，固定的筛轴由法兰片和筛条组成，筛条焊接于法兰片的外圆周上，活动的过滤筛轴包括筛条筛轴与筛条过滤绳混合筛轴，筛条筛轴由法兰片、筛条、螺杆、固定螺帽、活动反丝螺帽组成，筛条过滤绳混合筛轴是由法兰片、过滤绳、螺杆、固定螺帽、活动反丝螺帽组成，螺杆的两端分别设置一个法兰片，螺杆两端的端部各设有一个活动反丝螺帽和一个固定螺帽，活动反丝螺帽位于法兰片的内侧，固定螺帽位于法兰片的外侧，固定螺帽与螺杆焊接固定，筛条或过滤绳的两端均固定于两侧的法兰片上，沿法兰片的周向间隔设置有螺杆和过滤绳，螺杆筛条及过滤筛绳之间形成筛缝，位于可调间隙过滤筛轴侧面的壳体上设置有筛条更换孔；所述的过滤筛轴可通改变法兰片上的筛条数量来实现筛分粒径的改变。所述的密封装置是指筛分装置和碎破装置所有的传动轴与机壳之间的凹凸形轴与机壳的齿形机械密封。确保筛分破碎一体机运行过程中不往机壳外漏物料。所述的过滤筛轴承加强圈的形状与尺寸跟过滤筛轴两端法兰一致，且加强圈不限于个数。所述的主转子包括沿周向设置的三至六组锤头，壳体上设有主轴，主轴通过传动装置与电动机连接，所述的主转子包括两个端部挡板、夹板、环锤、锤头轴，固定销钉、端部挡板安装在主转子外部两侧与主轴及锤头轴相连，锤头轴两侧最外端设有固定销钉，锤头 轴上装有活动的锤环，锤头轴上设有8到60个环锤，锤头轴上还设有夹板，夹板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
筛分破碎一体机，其特征在于：它包括机壳（34）、设置于机壳（34）上部的筛分布料机（1）和设置于机壳（34）下部的筛分破碎机（35），所述的筛分布料机包括进料口（2）、弧形布料板（6）、布料板支架（7）、筛轴（3）、出料导板（8）和出料口（9），进料口设置于机壳（34）内部的，弧形布料板（6）设于进料口（2）下方的机壳（34）内壁上，机壳（34）内安装有若干根筛轴（3），筛轴（3）两端机壳（34）外部两侧为齿轮（13）、轴承盒（14）传动、齿轮分别是传动齿轮（20）和从动齿轮（21），筛轴（3）通过传动轴（24）和凹凸形密封圈装置（30）到减速电机（53）连接，轴承（12）盒上方的机壳（34）外壁上两端设有端部挡板（33）和支撑架（31），筛面是向筛分破碎机（35）进料口方向输送物料，筛分机出料口（9）与筛分破碎机（35）进料口（36）相连，且出料口（9）内设有出料导板（8）位于筛轴（3）上方的壳体上安装有检修盖（10），检修盖（10）的内壁上设有除铁器（11），除铁器（11）为长方形，位于筛轴（3）组成的筛面的上方，检修盖（10）顶面上还设有检修观察孔（10），以及机壳侧面二端设有筛条更换孔（19）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马琳，
申请(专利权)人：马琳，
类型：发明
国别省市：