复合交替连续式双内转筒浸泡反应器制造技术

复合交替连续式双内转筒浸泡反应器，涉及一种铝塑复合膜分离设备。设有反应室、2个转筒、2个进料管、出料管、废气喷淋管和药剂进料管；第1转筒与第2转筒设在反应室内，第1转筒的外壁设有第1螺旋状叶片，第2转筒的外壁设有第2螺旋状叶片；第1进料管的出料口和第2进料管的出料口均与反应室的底部外壁连通，第1进料管内设有第1螺旋杆，第2进料管内设有第2螺旋杆；出料管的进料口与反应室的顶部外壁连通，出料管内设有第3螺旋杆；废气喷淋管的进气口插入反应室的顶部；药剂进料管的出口与反应室的底部连通。由至少两个单元组合交替进行，可保证每一时刻均有浸泡充分的物料输出，以便与分离工艺后端的剥离、分选、清洗等工艺衔接。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝塑复合膜分离设备，尤其是涉及一种铝塑复合膜分离工艺中的复合交替连续式双内转筒浸泡反应器。
技术介绍
软饮料的砖形包装通常采用塑料(PE)膜-纸芯-铝塑复合膜的复合结构，由于铝塑复合膜具有良好的阻氧性能，因此具有良好的防潮、防霉变、保鲜性能，被广泛使用。使用过的软饮料包装材料要回收循环使用，通常先进行纸-塑分离，再进行铝-塑分离。对于纸-塑分离技术，目前已相当成熟并广泛使用；而对于铝塑复合膜，尚鲜有成熟的实用技术来回收分离循环使用，从而导致环境污染，成为继快餐盒“白色污染”后日益引人关注的污染源。目前对于铝塑复合膜的分离回收处理，通常采用物理-化学方法，即寻找合适的化学药剂对其进行浸泡，再使用机械方式对浸泡过的物料(铝塑复合膜)进行强力分离。对于铝塑复合膜进行化学浸泡，通常采用间歇式浸泡工艺，即在容器内放入5% 8%固液比的物料(其中液体占92% 95%、铝塑复合膜占5% 8%左右)，加入一定的药剂，浸泡一定的时间后，将药剂抽走循环使用，再加入清水漂洗，然后加入清水搅拌出料。出料后铝塑复合膜转入下道的剥离工序。间歇式的浸泡工艺虽可实现铝一塑分离，但普通存在以下缺点(本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合交替连续式双内转筒浸泡反应器，其特征在于设有反应室、第1转筒、第2转筒、第1进料管、第2进料管、出料管、废气喷淋管和药剂进料管；所述第1转筒与第2转筒设在反应室内，第1转筒的外壁设有第1螺旋状叶片，第2转筒的外壁设有第2螺旋状叶片；所述第1进料管的出料口和第2进料管的出料口均与反应室的底部外壁连通，第1进料管内设有第1螺旋杆，第2进料管内设有第2螺旋杆；所述出料管的进料口与反应室的顶部外壁连通，出料管内设有第3螺旋杆；所述废气喷淋管的进气口插入反应室的顶部；所述药剂进料管的出口与反应室的底部连通。

【技术特征摘要】
1.复合交替连续式双内转筒浸泡反应器，其特征在于设有反应室、第I转筒、第2转筒、第I进料管、第2进料管、出料管、废气喷淋管和药剂进料管；所述第I转筒与第2转筒设在反应室内，第I转筒的外壁设有第I螺旋状叶片，第2转筒的外壁设有第2螺旋状叶片；所述第I进料管的出料口和第2进料管的出料口均与反应室的底部外壁连通，第I进料管内设有第I螺旋杆，第2进料管内设有第2螺旋杆；所述出料管的进料口与反应室的顶部外壁连通，出料管内设有第3螺旋杆；所述废气喷淋管的进气口插入反应室的顶部；所述药剂进料管的出口与反应室的底部连通。2.如权利要求I所述的复合交替连续式双内转筒浸泡反应器，其特征在于所述第I转筒和第2转筒采用圆筒，第I转筒与第2转筒之间设有隔板。3.如权利要求I所述的复合交替连续式双内转筒浸泡反应器，其特征在于所述第I进料管和第2进料管采用L形管。4.如权利要求I所述的复合交替连续式双内转筒浸泡反应器，其特征在于所述第I螺旋杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程汉良，黄汇川，
申请(专利权)人：厦门川汉环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：