耐高负压四氟衬里反应罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐高负压四氟衬里反应罐，包括罐体、罐底与罐盖，在罐体和罐底外侧设有夹套体，夹套体与罐体和罐底之间存在空腔；在所述罐底的底部设有放料口，在所述罐盖上设有多个管口；在所述罐体、罐盖、罐底和管口内表面设置有若干凸出于罐体、罐盖和罐底的内壁表面的圆钢；特征是：在所述罐体、罐盖、罐底和管口内表面通过粘合层粘合四氟衬里层；在所述罐体的上端连接第一压力容器法兰，罐盖的下端连接第二压力容器法兰，罐体和罐盖通过第一压力容器法兰、第二压力容器法兰及双头螺柱连接紧固。本实用新型专利技术能在高温、高负压工况下长期运转而不脱壳、不鼓包、不撕裂。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种耐高负压四氟衬里反应罐，尤其是一种用于化工、制药工程中完成物质的反应、合成、聚合、氯化等过程的反应罐，最低能耐的负压为一 O. 09MPao
技术介绍
在已有的技术中，反应罐衬四氟因无法处理四氟板衬里鼓包、脱壳、撕裂等技术难题，而造成四氟板衬里在高温高压工况下失效。为了空套衬里的工艺需要，通常采用双法兰结构，即罐盖与罐体、罐体与罐底各用一对主法兰连接紧固。加热夹套不得不分为上下两部分，下面一对主法兰露在外面，减少了夹套长度，减少了夹套的加热面积，同时，连接在反应罐的下端一对法兰和众多的螺柱和螺帽，同时受热，浪费了热量，浪费了热能，限制了反应罐的升温、加热的正常功能。在已有的技术中，在反应罐的内壁，按其内径尺寸相配，制成四氟内套，空套在罐内，罐壁与衬套之间存在I 3_不等的空隙，形成了自然空气夹层。反应罐主法兰及各管口的密封面也没有与四氟衬套的法兰翻边作粘合处理。罐盖和罐身与四氟衬里之间无法形成密封夹层，夹层中空气永远处于自由状态。当反应罐在高温、低负压工况下，四氟材料各项强度指标急剧下降。夹层的空气受热骤然膨胀，对衬里产生了外压同时又受罐内的低负压作用，四氟衬里在双重压力作用下，失稳而产生脱壳、撕裂、或鼓包变形。在已有的技术中，也有在上述空套基础上，加了粘合剂，表面上很光滑平整，但厂家明确说明不能耐负压，不能耐高温；加了铁丝网也只能耐微负压，工作温度Iio 120°C，但仍然是双法兰结构。为了解决衬里的双重受压问题，在生产中曾采用的补救办法为，采用真空管路将反应罐罐盖的四氟衬套夹层与反应罐罐体四氟衬里夹层管路连通，真空泵与真空管路连通，真空泵与反应罐真空系统同步启动，同步关闭，使四氟衬里与罐壁的夹层处於真空状态，以抗衡罐内的负压。虽然从道理上似乎解决了真空均衡问题，但忽视了高温下四氟材料自重、搅拌器旋转产生的边界应力、四氟材料的线性膨胀应力的影响，在这些综合因素作用下，四氟衬里还是鼓包变形。因此，无法解决钢衬四氟反应罐在高温下耐负压的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种耐高负压四氟衬里反应罐，能在高温、高负压下长期运转而不脱壳、不鼓包、不撕裂的四氟衬里反应罐产品。按照本技术提供的技术方案，一种耐高负压四氟衬里反应罐，包括罐体、罐底与罐盖，罐体和罐底焊接而成，在所述罐体内安装搅拌器；在所述罐体和罐底外侧设有夹套体，夹套体与罐体和罐底之间存在空腔；在所述罐底的底部设有放料口，在所述罐盖上设有多个管口 ；在所述罐体、罐盖和罐底的内壁表面设置有若干凸出于罐体、罐盖和罐底的内壁表面的圆钢，在所述罐盖上的管口的内壁表面设置有凸出于管口内壁表面的圆钢；特征是在所述罐体、罐盖、罐底和管口的内壁表面通过粘合层粘合四氟衬里层，四氟衬里层将圆钢包覆；所述四氟衬里层与罐体、罐盖和罐底的内壁表面紧密粘合；在所述罐体的上端连接第一压力容器法兰，罐盖的下端连接第二压力容器法兰，罐体和罐盖通过第一压力容器法兰、第二压力容器法兰及双头螺柱连接紧固；所述管口均设置压力容器管用法兰。所述圆钢为圆环状，点焊于罐体、罐盖、罐底和管口的内壁表面。所述四氟衬里层的厚度为2 4mm。在所述第一压力容器法兰和第二压力容器法兰之间设置密封垫。在所述罐体上焊接有上接环，在罐底的下端焊接有下接环，上接环与夹套连接，下接环与夹套封头连接，在所述上接环上设有放气口。在所述搅拌器的搅拌轴与罐盖之间设有机械密封件。所述搅拌器的搅拌轴伸出罐盖外侧，并与设置在罐盖顶部的减速机的输出轴连 接。所述减速机通过减速机支架安装在罐盖的顶端。所述夹套体包括设在罐体外侧的夹套和设在罐底外侧的夹套封头，在夹套封头上设有冷凝水排放口，在夹套上设有与夹套体内空腔连通的热媒进口接管和热媒出口接管。在所述夹套上设有支耳。本技术与现有技术相比以下优点(I)本技术能在高温、高负压工况下长期运转而不脱壳、不鼓包、不撕裂；(2)本技术耐高压最高设计压力彡2. 5MPa ；(3)本技术耐高负压最低设计压力为一 O. 09MPa ；(4)本技术耐高温设计温度彡180°C ；(5)本技术耐低温最低设计温度<一 40°C ；(6)本技术不粘锅、不结垢，稳定了生产进度，保证了高纯物料纯度，尤其适用于制药行业，优于搪玻璃反应罐；(7)本技术在高温、高负压工况下，四氟衬里能抵抗自然界一切化学介质腐蚀，优于搪玻璃反应罐；(8)本技术制造成本低，比搪F40、滚F40、喷F40衬里的产品市场价格，便宜三分之一左右；(9)本技术四氟衬里永不老化，使用寿命长，是搪玻璃反应罐十倍以上；(10)本技术克服了搪玻璃反应罐易爆瓷、易结垢的弱点，避免用户经常停产、换罐、报废一锅物料的麻烦，提高了生产率，节省了能源；(11)本技术采用一对压力容器专用法兰，允许使用压力最高可达2. 5MPa。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为图I的I放大图。图3为本技术所述的罐体展开图。图4为图3的A-A剖视图。图5为图I的俯视图。图6为本技术所述的管口四氟料里的结构图。具体实施方式下面结合具体附图对本技术作进一步说明。如图I 图6所示耐高负压四氟衬里反应罐包括夹套封头I、罐底2、罐体3、夹套4、支耳5、热媒进口接管6、第一压力容器法兰7、密封垫8、双头螺柱9、第二压力容器法兰10、人孔11、搅拌器12、机械密封件13、减速机14、减速机支架15、测温口 16、罐盖17、上接环18、热媒出口接管19、冷凝水排放口 20、放料口 21、下接环22、四氟衬里层23、粘合层24、圆钢25、压力容器管用法兰26、视镜孔28、灯孔29、放气口 30等。如图I所示，本技术包括罐体3、罐底2与罐盖17，罐体3和罐底2焊接而成，罐体3的上端焊接第一压力容器法兰7，罐盖17的下端焊接第二压力容器法兰10，罐体3和罐盖17通过第一压力容器法兰7、第二压力容器法兰10及双头螺柱9连接紧固；在所述罐体3内安装搅拌器12，搅拌器12的搅拌轴伸出罐盖17外侧，并与设置在罐盖17顶部的减·速机14的输出轴连接，各种化工物料在反应罐内的搅拌反应都是依靠搅拌器12的旋转完成的，搅拌器12旋转由减速机14带动；在所述罐体3和罐底2外侧设有用来加热或冷却反应罐内化学物料的夹套体，夹套体与罐体3和罐底2之间存在空腔，所述夹套体包括设在罐体3外侧的夹套4和设在罐底2外侧的夹套封头I，在夹套封头I上设有冷凝水排放口 20，在夹套4上设有与夹套体内空腔连通的热媒进口接管6和热媒出口接管19，在热媒进口接管6和热媒出口接管19的对面均设有防冲板；在所述罐底2的底部设有放料口 21，在所述罐盖17上设有多个管口，管口包括人孔11、加料口、测温口 16、安全阀口、备用口、视镜孔28及灯孔29 ;所述管口均设置压力容器管用法兰26 ；如图2、图3、图4所示，在所述罐体3、罐盖17和罐底2的内壁表面设置有若干凸出于罐体3、罐盖17和罐底2的内壁表面的圆钢25，该圆钢25为圆环状，点焊于罐体3、罐盖17和罐底2的内壁表面；在所述罐体3、罐盖17和罐底2的内壁表面通过粘合层24粘合四氟衬里层23，四氟衬里层23将圆钢25包覆；所述四氟衬里层23与罐体3、罐盖1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高负压四氟衬里反应罐，包括罐体（3）、罐底（2）与罐盖（17），罐体（3）和罐底（2）焊接而成，在所述罐体（3）内安装搅拌器（12）；在所述罐体（3）和罐底（2）外侧设有夹套体，夹套体与罐体（3）和罐底（2）之间存在空腔；在所述罐底（2）的底部设有放料口（21），在所述罐盖（17）上设有多个管口；在所述罐体（3）、罐盖（17）和罐底（2）的内壁表面设置有若干凸出于罐体（3）、罐盖（17）和罐底（2）的内壁表面的圆钢（25），在所述罐盖（17）上的管口的内壁表面设置有凸出于管口内壁表面的圆钢（25）；其特征是：在所述罐体（3）、罐盖（17）、罐底（2）和管口的内壁表面通过粘合层（24）粘合四氟衬里层（23），四氟衬里层（23）将圆钢（25）包覆；所述四氟衬里层（23）与罐体（3）、罐盖（17）和罐底（2）的内壁表面紧密粘合；在所述罐体（3）的上端连接第一压力容器法兰（7），罐盖（17）的下端连接第二压力容器法兰（10），罐体（3）和罐盖（17）通过第一压力容器法兰（7）、第二压力容器法兰（10）及双头螺柱（9）连接紧固；所述管口均设置压力容器管用法兰（26）。

【技术特征摘要】
1.一种耐高负压四氟衬里反应罐，包括罐体(3)、罐底(2)与罐盖(17)，罐体(3)和罐底(2 )焊接而成，在所述罐体(3 )内安装搅拌器(12);在所述罐体(3 )和罐底(2 )外侧设有夹套体，夹套体与罐体(3)和罐底(2)之间存在空腔；在所述罐底(2)的底部设有放料口(21)，在所述罐盖(17 )上设有多个管口 ；在所述罐体(3 )、罐盖(17 )和罐底(2 )的内壁表面设置有若干凸出于罐体(3 )、罐盖(17 )和罐底(2 )的内壁表面的圆钢(25 )，在所述罐盖(17)上的管口的内壁表面设置有凸出于管口内壁表面的圆钢(25);其特征是在所述罐体(3)、罐盖(17)、罐底(2)和管口的内壁表面通过粘合层(24)粘合四氟衬里层(23)，四氟衬里层(23)将圆钢(25)包覆；所述四氟衬里层(23)与罐体(3)、罐盖(17)和罐底(2)的内壁表面紧密粘合；在所述罐体(3)的上端连接第一压力容器法兰(7)，罐盖(17)的下端连接第二压力容器法兰(10)，罐体(3)和罐盖(17)通过第一压力容器法兰(7)、第二压力容器法兰(10)及双头螺柱(9 )连接紧固；所述管口均设置压力容器管用法兰(26 )。2.如权利要求I所述的耐高负压四氟衬里反应罐，其特征是所述圆钢(25)为圆环状，点焊于罐体(3)、罐盖(17)、罐底(2)和管口的内壁表面。3.如权利要求I所述的耐高负压四氟衬里反...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永庆，贾建新，
申请(专利权)人：张亚宇，胡永庆，
类型：实用新型
国别省市：