多刃刀片以及多刃刀片式切削工具制造技术

本发明专利技术公开了一种多刃刀片以及多刃刀片式切削工具，在确保刀片（１）和加工面（Ｖ）之间的间隔、防止切屑咬入的同时，确保刀片（１）的安装刚性。将呈多边形平板状的刀片主体（２）的构成多边形的面作为前倾面（３），在该前倾面（３）的角部形成呈圆弧状的角刃（７），同时在连接到该角刃（７）的一个端部（７Ａ）上的前倾面（３）的边棱部上形成主切削刃（８），另一方面，在连接于该角刃（７）的另外一个端部（７Ｂ）上的前倾面（３）的边棱部上，与该角刃（７）的另一个端部（７Ｂ）邻接地形成相对于另一个端部（７Ｂ）处的角刃（７）的切线（Ｍ）凹向前倾面（３）的内侧的凹部（１３）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及可拆装地安装到多刃刀片式切削工具(下面称之为“切削工具”)上的多刃刀片(下面称之为“刀片”)，以及安装了该刀片的切削工具。
技术介绍
作为这种刀片和切削工具，本专利技术的专利技术人等在特开2000-141123号公报中提出了一种刀片以及，一种切削工具所述刀片在围绕轴线旋转的刀片主体(切削工具主体)上包括具有规定长度的第一切削刃(主切削刃)，以及相对于旋转轴线与该第一切削刃的径向方向外侧连续的曲率半径小的第二切削刃(角刃)，在刀片的安装状态，赋与第一切削刃一个规定的导角，该刀片以从刀片主体的外周突出的方式可拆装地进行安装，所述切削工具是一种安装有所述刀片，通过在围绕上述轴线旋转的同时，使该旋转轴线平行移动，能够在切削对象上连续地形成平面部和相对于该平面部具有规定角度的竖立壁的旋转切削工具。而且，采用这种刀片和切削工具，例如，与安装圆盘状刀片的切削工具等相比，在上述形成平面部的场合以及形成竖立壁的场合，切削刃与切削对象的连接长度以及基于该连接长度的切削阻力不会有大的变化，不必将形成平面部的场合的切削工具的旋转驱动速度与形成竖立壁的场合相配合地设定得很低，以期提高切削效率。可是，这种现有技术的刀片和切削工具中，为了不与形成在切削对象上的竖立壁部发生干扰，从刀片的第二切削刃指向所连接的切削工具的外周侧的侧边，相对于旋转轴线向径向方向的内侧稍稍倾斜地形成，该侧边的端部与形成刀片的最大旋转直径的的径向方向最外侧之间形成很小的间隔。然而，在上述刀片中，该侧边形成连接第二切削刃的直线状，从而，如上所述，即使将该侧边稍稍向径向方向的内侧倾斜地形成，随着靠近上述第二个切削刃侧，与该竖立壁之间的间隔会慢慢地变窄，所以，特别是在以上述轴线作为横向进行加工的场合，切屑会咬入该变窄的间隔部分内，有损伤加工面(竖立壁)或造成刀片破损的危险。此外，上述刀片是刀片主体形成多边形平板状，在夹持处于上述第二切削刃的对角线的位置上的拐角部的相互邻接的两个侧面与刀片主体的支承面对接后安装固定的，但由于这些面的对接是平面间的抵接，所以特别是在形成平面部的场合和形成竖立壁的场合，相对于作用在刀片上的切削负荷的方向的变化，很难确保刀片的安装刚性，存在着在刀片上产生偏移的危险。本专利技术是在这种背景下提出的，其目的是提供一种可确保刀片与加工面之间的间隔(余隙)，能够可靠地防止切屑的咬入，并且，确保将刀片安装到切削工具上时的安装刚性，可以稳定地进行加工的刀片，并提供一种安装该刀片的切削工具。
技术实现思路
为了解决上述课题，达到本专利技术的目的，本专利技术的刀片，其特征为，将构成呈多边形平板状的刀片主体的上述多边形的面作为前倾面，在该前倾面的拐角部上形成呈圆弧状的角刃，与此同时，在连接到该角刃的一个端部上的上述前倾面的边棱部上形成主切削刃，另一方面，在连接到上述角刃的另一个端部上的上述前倾面的边棱部上，与所述另一个端部邻接地形成凹部，所述凹部相对于在该角刃的另一个端部上的上述角刃的切线，凹向上述前倾面的内侧。此外，本专利技术的切削工具，其特征为，以上述前倾面指向上述切削工具主体的旋转方向、同时使上述角刃突出到上述切削工具主体的前端部的外周侧的方式，将作为正刀片的上述刀片可拆装地安装到绕轴线旋转的切削工具主体的前端部外周上，并配设成，使连接到该角刃的一个端部上的上述主切削刃随着从该角刃的一个端部向上述切削工具的内周侧靠近而向前端侧倾斜地向该切削工具主体的前端侧突出，另一方面，该角刃的另一个端部的上述切线随着向上述轴线方向的后端侧靠近而向上述切削工具主体的内周侧倾斜。即，在上述刀片中，由于在安装到切削工具主体上的状态下，在连接到向该切削工具主体的前端部外周侧突出的角刃上、指向切削工具外周侧的边棱部(侧边)上，形成相对于在该角刃的另一端的切线凹入的凹部，所以，如上述切削工具那样，将该切线向切削工具主体的内周侧倾斜地配置的情况下，与上述现有技术的刀片以及切削工具相比，可以确保加大加工面(竖立壁)与刀片之间的间隔，加大的部分等于凹部向前倾面的内侧凹入的距离。此外，由于如上述现有技术的刀片那样，在前倾面上在上述角刃的对角线上也设置角刃的同时，通过于该角刃上也邻接地设置凹部，或者将刀片主体形成正多边形，在其前倾面的所有角部上设置角刃，并且邻接地设置凹部，在安装有该刀片的切削工具上，在与该突出到切削工具主体前端部外周侧的角刃的前倾面上的相反侧上，可以设置与另外的角刃邻接的凹部，所以，如果在切削工具主体上形成连接该凹部、能够与形成在刀片主体侧面上的凹处卡合的凸出部的话，可以提高刀片的安装刚性，并且可以防止在加工时发生偏移。这里，为了更可靠地确保上述这种与加工面的间隔，优选地与上述角刃的另一个端部连续地形成上述凹部，该凹部从该角刃的另一端立即开始。此外，如果将上述凹部的底形成直线状的话，由于连接该凹部的刀片主体侧面的上述凹处的底也成为平面状的，所以，如上所述，在切削工具主体上形成能够与该凹处卡合的凸出部的情况下，可进一步提高刀片的安装刚性，另一方面，如果将该凹部的底形成曲线状的话，则可以确保进一步加大与上述加工面的间隔。另一方面，上述主切削刃优选地形成在上述角刃的一个端部沿该角刃的切线方向延伸的一条直线的形状，或者，形成由该直线和在上述角刃的相反侧与该直线以钝角交叉的另一条直线构成的折线的形状，借此，如上述切削工具那样，该主切削刃随着从角刃的一端向切削工具主体的内侧接近向前端侧倾斜，当以规定的导角突出到切削工具前端侧的方式安装刀片时，例如，与整个主切削刃被制成圆弧状的情况相比，可以缩短主切削刃与加工物(切削对象)的接触长度，在可以防止切削阻力变动的同时，如上所述，当在突出到切削工具主体前端部外周侧的角刃的相反侧上配置与另外的角刃邻接的凹部时，可以把连接所述另一个角刃的一端的主切削刃的后隙面、即刀片主体的侧面制成平面状，可以很容易地将切削工具主体的支承面可靠地到贴紧在该后隙面上，可以进一步提高刀片的安装刚性。特别是，在把主切削刃形成由上述两个直线构成的折线的情况下，可以预期利用这些直线部分会产生切屑的分断效果，同时，由于在安装状态下，该主切削刃中，位于切削工具主体后端外周侧、从角刃的一个端部向切线方向延伸的一个直线状部的导角，大于位于该角刃的相反侧的切削工具主体前端内周侧的另一个直线状部的导角，所以，在进行加工面为平面部的切削加工、进刀量浅的情况下，可以利用所述另一个直线状部进行切削，另一方面，由于在切削竖立壁、进刀量深时，后端外周侧的上述一个直线状部也用于进行切削，所以，可以抑制切削阻力的增大。但是，当构成该主切削刃的直线为三条以上时，由于主切削刃与加工物的接触长度变长，切削阻力变动大，并且，这种主切削刃本身的制造也很困难，所以，优选地，这种主切削刃由一条或两条直线构成。此外，为了提高上述平面部的加工表面的质量，优选地，在主切削刃的与上述角刃的相反侧的端部连接的上述前倾面的边棱部上，形成随着离开该端部、相对于在该端部上的上述主切削刃的延长线逐渐后退的副切削刃，通过将该副切削刃沿着与切削工具主体的轴线正交的平面延伸的方式安装刀片，可以形成更平滑的平面部。而且，如果将该副切削刃制成圆弧形，即使不像上述那样严格地以该副切削刃沿与切削工具主体的轴线正交的平面延伸的方式安装刀片，也本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多刃刀片，其特征为，将构成呈多边形平板状的刀片主体的上述多边形的面作为前倾面，在该前倾面的拐角部上形成呈圆弧状的角刃，与此同时，在连接到该角刃的一个端部上的上述前倾面的边棱部上形成主切削刃，另一方面，在连接到上述角刃的另一个端部上的上述前倾面的边棱部上，与所述另一个端部邻接地形成凹部，所述凹部相对于在该角刃的另一个端部上的上述角刃的切线，凹向上述前倾面的内侧。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：长屋秀彦，池永幸一，林崎弘章，
申请(专利权)人：三菱综合材料株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]