一种半径端铣刀，是在绕轴线旋转的工具主体上形成有底刃与大致圆弧状的角刃的半径端铣刀， 在上述工具主体的前端部外周上形成有扭曲成螺旋状的切屑排出槽， 在该切屑排出槽的朝向工具旋转方向的壁面的前端部的内周侧形成有主切面，所述主切面的相对于上述轴线的倾斜角形成为比上述切屑排出槽的螺旋角小的角度， 在该主切面的前端上形成有上述底刃，并且在该主切面的外周侧以相对于该主切面经由阶梯部后退的方式形成有副切面，所述副切面的相对于上述轴线的倾斜角比上述主切面大， 从该副切面的前端至外周形成为大致凸圆弧状的上述角刃以与上述底刃的外周侧相连的方式形成。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于切削例如模具等工件的半径端铣刀。
技术介绍
作为底刃与外周刃交叉而得的角刃形成为凸圆弧状、用于工件的切削加工的半径端铣刀的一例，有特开昭59-175915号公报公开的半径端铣刀。该半径端铣刀，如图31所示那样为在工具主体1的前端上配置有底刃2、在其外周上配置有规定螺旋角θ1的外周刃3的端铣刀，刃尖角附近的角刃4的螺旋角θ2比与该角刃4连接的外周刃3的螺旋角θ1小，并在上述角刃4上带有角R。在这样的半径端铣刀中，在角刃4前端附近，因为具有弱螺旋角θ2所以刃尖角不会成为极小的锐角，角R的加工容易且也可以维持精度，不存在刃尖角部变薄、刃损坏的情况，而且因为在成为切削的中心的外周刃3部分具有切削性好的强螺旋角θ1，所以可以容易且高精度地切削例如钛合金或不锈钢这样的难于切削的材料，可以显著地节减工具费以及提高铣刀加工的作业效率。在该半径端铣刀中，因为如上所述外周刃3前端侧的带有角R的角刃4的螺旋角θ2较弱，即该角刃4以及与角刃4相连并向内周侧延伸的底刃2的轴向前角较小，所以可以使这些底刃2以及角刃4的刃尖角较大，从而可以如上述那样防止损坏，但是与此相反，就不能避免锋利度变钝这一问题。在例如切入量较小、切削中心不是外周刃3侧而是底刃2侧的情况下，在底刃2的内周侧因为距工具主体1的中心轴线O的距离较短所以切削速度较慢，因而切削时的负荷变大，从而需要更高的刃尖强度，然而相对于此，在底刃2外周侧的角刃4上因为切削速度较快所以切削负荷较小，从而与刃尖强度相比，更为需要的是锐利的锋利度，但是根据如上所述那样轴向前角在底刃2至角刃4的范围内都较小的半径端铣刀，反而可能会导致切削阻力增大。又，特别是在利用这样的半径端铣刀来进行模具的斜面或曲面的切削加工的情况下，因为频繁地使用上述刃尖角附近的带有角R的角刃4，所以如果在该部分中切刃的锋利度较差、切削阻力较大，则不能提高加工效率等。进而，在上述现有的半径端铣刀中，因为连接到上述角刃4上的外周刃3备有从螺旋角θ2至一定的强螺旋角θ1的螺旋角递增部5，螺旋角徐徐地变化，伴随于此，连接到切刃4上的前倾面也以其倾斜徐徐地变化的方式作成为平滑地连续的面，所以还存在下述的问题由上述角刃4生成的切屑沿着这样的前倾面延伸地流出，从而导致切屑处理性的恶化。进而，图32是该现有的半径端铣刀的主要部分的放大图，底刃2的前倾面2A的内缘2B(前倾面2A、与从该前倾面2A竖立在工具旋转方向T前方侧的壁面之间的分界线)、与角刃4的前倾面4A的内缘4B(前倾面4A、与从该前倾面4A竖立在工具旋转方向T前方侧的壁面之间的分界线)交叉为钝角，由此，在这些前倾面2A、4A上形成有向角刃4侧凸出的角部6。但是，在这样的半径端铣刀中，因为存在底刃2的前倾面2A的内缘2B与角刃4的前倾面4A的内缘4B之间的交叉部分即角部6，所以从底刃2以及角刃4至内缘2B、4B之间的间隔不得不相应地较小，伴随于此，也就不能确保用于排出切屑的空间较大，所以存在切屑排出性恶化的问题。特别是在构成为外周刃3与底刃2之间的交叉部分(角部)的角刃4所形成的大致圆弧的曲率半径r与工具主体1的直径D的比r/D设定为0.2以上的半径端铣刀、或者角刃4所形成的大致圆弧的曲率半径r相对于工具主体1的直径D与钻心厚度d设定为(D-d)/2以上的半径端铣刀中，角刃4大，从底刃2以及角刃4至内缘2B、4B之间的间隔小，所以上述那样的切屑排出性恶化的倾向更为显著。又，切屑很容易卡在这样的内缘2B、4B交叉所形成的角部6上，该角部6的存在导致了切屑排出性的进一步的恶化。
技术实现思路
本专利技术就是在这样的背景下作出的，目的在于提供一种半径端铣刀，其在底刃的内周侧充分地确保底刃的刃尖强度，并且可以对外周侧的带有角R的凸圆弧状的角刃赋予锐利的锋利度，进而可以提高由该角刃生成的切屑的处理性。而且，为了达到这样的目的，本专利技术的半径端铣刀，特征在于，在绕轴线旋转的工具主体的前端部外周上形成有扭曲成螺旋状的切屑排出槽，在该切屑排出槽的朝向工具旋转方向的壁面的前端部的内周侧形成有主切面，所述主切面的相对于上述轴线的倾斜角形成为比上述切屑排出槽的螺旋角小的角度，在该主切面的前端上形成有底刃，并且在该主切面的外周侧以相对于该主切面经由阶梯部后退的方式形成有副切面，所述副切面的相对于上述轴线的倾斜角比上述主切面大，从该副切面的前端至外周形成为大致凸圆弧状的角刃以与上述底刃的外周侧相连的方式形成。因而，在这样构成的半径端铣刀中，因为在上述切屑排出槽的前端部内周侧形成有以比该切屑排出槽的螺旋角小的角度相对于轴线倾斜的主切面，并在其前端形成有底刃，所以可以使该底刃的刃尖角较大，即使相对于上述那样的较大的切削负荷也可以充分地确保能够承受该较大的切削负荷的切刃强度。而且，另一方面，因为在该主切面的外周侧形成有副切面，所述副切面的相对于轴线的倾斜角比主切面大，在该副切面的前端外周部上形成有凸圆弧状的角刃，所以就该角刃而言，可以将其轴向前角作成为比底刃大，从而可以赋予其锐利的锋利度。而且，与该角刃相连并成为其前倾面的副切面，相对于成为底刃的前倾面的主切面经由阶梯部而后退，因而通过使由角刃生成的切屑冲撞到该阶梯部上，也可以在切屑延伸地流出之前赋予阻力而使切屑卷曲、截断，从而提高切屑处理性。不过，如果该主切面与副切面之间的阶梯部例如相对于副切面垂直地形成，则有可能如上述那样，由角刃生成的切屑在冲撞到该阶梯部上时产生堵塞，从而切屑排出性受到损害，反而阻碍平滑的切屑处理，所以该阶梯部优选地作成为从主切面侧随着朝向副切面侧而逐渐后退的倾斜面。又，这种情况下优选地，阶梯部所形成的倾斜面的倾斜角相对于与上述副切面垂直的方向在30～60°的范围内。这是因为，如果该倾斜角小于30°，阶梯部竖立为陡梯度，则存在不能充分地防止上述切屑的堵塞的问题，另一方面，如果倾斜角超过60°，倾斜较平缓，则会产生不能对冲撞的切屑充分地赋予阻力而实现可靠的处理的问题。进而，在这样将阶梯部作成为倾斜面的情况下，该倾斜面也可以为上述倾斜角一定的平面状的倾斜面，不过如果将该倾斜面作成为凹曲面，则可以容易地卷曲冲撞的切屑，从而可以进一步实现可靠的切屑处理。另一方面，本专利技术的目的在于提供一种可以良好地维持切屑排出性的半径端铣刀。为了达到这样的目的，本专利技术的半径端铣刀，是在绕轴线旋转的工具主体上形成有底刃与大致圆弧状的角刃的半径端铣刀，其特征在于，前述底刃的前倾面的内缘与前述角刃的前倾面的内缘作为一条平滑地连续的凸曲线而形成。在作成为这样的构成的本专利技术中，因为底刃的前倾面的内缘与角刃的前倾面的内缘作为一条平滑地连续的凸曲线而形成，在这些前倾面上不存在现有技术那样的内缘交叉而形成的角部，所以正因为该角部不存在，就可以使底刃以及角刃与它们的前倾面的内缘之间的间隔较大，即可以确保用于排出切屑的空间较大，可以良好地维持切屑排出性。进而，同样地，因为底刃以及角刃的前倾面的内缘彼此作为一条连续的凸曲线而形成，所以在生成的切屑排出之际，该切屑的卡住就难于产生，可以进行平滑的切屑排出，所以由此也可以维持良好的切屑排出性。又，优选地，前述底刃的前(倾)面与前述角刃的前倾面作为一个平滑地连续的曲面而形成，这样，底刃以及角刃的前倾面无阶梯地连续本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：田中洋光，堀池伸和，土谷雅哉，
申请(专利权)人：三菱综合材料神户工具株式会社，三菱麻铁里亚尔株式会社，
类型：发明
国别省市：
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