重型切削刀具用刀座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重型切削刀具用刀座，该刀座本体具有多个与车床刀架过定位配合的定位面，其刀具装夹面（１０）上沿纵向间隔设置有与刀具安装孔相对应的螺孔（１１）。刀具装夹面（１０）的内侧沿纵向间隔设置有螺孔（１２），且通过螺栓安装有定位楔块（２０），该定位楔块（２０）具有与刀具底部相配合的楔形斜面。具有非常好的刚性和精度，能满足曲轴加工的精度要求；能有效地消除刀具在使用、装配过程中存在累计误差，使整个刀具达到非常高的精度；具有良好的快换性。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于安装车刀的刀座，特别涉及一种用于安装重型切 削刀具的刀座。
技术介绍
曲轴作为船用发动机的关键部件，被视为船用柴油机的心脏，对船舶 的起着至关重要的作用。由于其重量大、加工精度高、制造难度高，因而 业内常用"是否具备曲轴制造能，从某种程度上代表了一个国家的造船水 平"，来说明船用曲轴制造技术之于造船工业的重要性。目前日本、韩国、 西班牙等少数几个具备制造大型船用半组合式曲轴能力的国家家度垄断着国际上大型船用曲轴市场。曲轴制造具有结构复杂、生产批量精度要求高(连杆颈的尺寸数度IT6 ~ IT7,圓度^0.005mm,表面粗糙度Ra0.2 ~ Ra0.5 )的特点，目前曲轴 的终加工仍普遍采用先出粗铣后磨削的工艺，因此最后的磨削对于曲轴的 精度尤为重要。为满足曲轴日益提高的加工要求，对曲轴磨床提出了很好 的要求。现代曲轴磨床除了要有很高的静态、动态刚度的很高的加工精度 外，还要求有很高的磨削效率和更多的柔性。因此，现行的加工低速机曲 轴的工艺不仅对磨床的要求高，而且加工速度很慢，通常加工一根曲轴需 要35 ~45天。为在满足曲轴加工的精度要求的前提下大幅度地提高曲轴加工的本文档来自技高网...

【技术保护点】
重型切削刀具用刀座，其特征是：该刀座本体具有多个与车床刀架过定位配合的定位面，其刀具装夹面（１０）上沿纵向间隔设置有与刀具安装孔相对应的螺孔（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡雄卫，王朝，王殷，陈砚，
申请(专利权)人：胡雄卫，王朝，王殷，陈砚，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]