本发明专利技术公开了一种环保TPU薄膜，其包括以下组分；TPU粒子、PP粒子、相容剂、PP功能母粒和TPU色母粒。本发明专利技术的环保TPU薄膜的制备方法包括以下步骤：1）按配方称取各组分，并混合均匀；2）将步骤1）混合均匀的各组分在除湿干燥器中干燥3-5h，干燥温度为80-90℃，再经送料系统送到流延机中挤出；3）对步骤2）流延成型的TPU薄膜表面进行轧花。本发明专利技术制备的TPU薄膜，热稳定性好，高温下不易发粘；撕裂强度高，加工性能得到改善；生产成本低，由本发明专利技术制备的TPU薄膜生产的制品的强度（尤其是撕裂强度）得到提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及TPU薄膜，尤其涉及一种环保TPU薄膜及其制备方法。
技术介绍
TPU薄膜是一种功能性薄膜，具有其他塑胶材料无法比拟的强度高、韧性好、耐寒、耐油、耐老化、耐气候、环保无毒、可分解等特性；同时具有高防水透湿性、防风、防寒、抗菌、保暖、抗紫外线及能量释放等许多优异功能，广泛应用于各种领域。但现有的TPU薄膜耐热性较差，在高温下时，TPU薄膜易发粘。为了避免TPU薄膜的高温发粘问题往往需要加入大量的滑剂，这样又会导致TPU薄膜制品中的滑剂易析出，TPU薄膜制品的撕裂强度较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种热稳定性好、撕裂强度高的环保TPU薄膜及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术一种环保TPU薄膜，所述TPU薄膜包括以下重量份数的组分；TPU粒子 70~95份；PP粒子 0~20份；相容剂 2~5份；PP功能母粒 5~10份；TPU色母粒 0~10份。所述PP功能母粒包括以下重量份数的组分：PP粒子 100份；相容剂 3~10份；高岭土 5~30份；玻璃纤维 0.2~2.5份。所述相容剂为马来酸酐接枝均聚聚丙烯或马来酸酐接枝共聚聚丙烯。在TPU薄膜组分中加入了以上相容剂，提高PP粒子和TPU粒子的相容性，形成海岛结构树脂，赋予改性薄膜更优的物理化学性能。本专利技术中，所述使用的PP功能母粒中因含有高岭土，从而提高制备的TPU薄膜的耐热性和加工性能。另外，PP功能母粒中的玻璃纤维，提高制备的TPU薄膜的热性能和物理机械性能。总之，本专利技术中使用了PP功能母粒，大大提高了TPU薄膜的耐热性，展平性能，撕裂强度和加工性能，使TPU薄膜在高温下不易发粘，同时不需加入滑剂，提高了TPU薄膜的撕裂强度。本专利技术的TPU薄膜中，所使用的TPU粒子为市售产品，购买于拜耳股份公司，牌号为UE-85AEU10。PP粒子为市售产品，购买于道达尔公司，牌号为PP Z9470。TPU色母粒为市售产品，购买于拜耳股份公司。本专利技术环保TPU薄膜的制备方法，包括以下步骤：1）按配方称取各组分，并混合均匀；2）将步骤1）混合均匀的各组分在除湿干燥器中干燥3-5h，干燥温度为80-90℃，再经送料系统送到流延机中挤出，其中，流延机各区段温度设置如下：料筒温度为140-170℃；滤网温度170-180℃；弯头温度170-180℃；连接温度170-180℃；模头温度170-180℃；3）对步骤2）流延成型的TPU薄膜表面进行轧花，轧花压力为30-50kgf。本专利技术所述配方中使用的PP功能母粒的制备方法包括以下步骤：1）称取PP功能母粒的各组分，投入混合器中混合均匀；2）将步骤1）混合均匀的各组分投料到双螺杆挤出机中加热熔融，双螺杆挤出机区段温度设置为：一区181~185℃；二区180~183℃；三区176~180℃；四区182~185℃；3）玻璃纤维从双螺杆挤出机模头端口的开口进行喂料，与其他组分共混熔融后挤出，冷却，并造粒，得到所述的PP功能性母粒。本专利技术制备的TPU薄膜，热稳定性好，高温下不易发粘；撕裂强度高，加工性能得到改善；生产成本低，制备方法简单。由本专利技术制备的TPU薄膜生产的制品的强度（尤其是撕裂强度）得到提高。 具体实施方式本专利技术一种环保TPU薄膜，所述TPU薄膜包括以下重量份数的组分；TPU粒子 70~95份；PP粒子 0~20份；相容剂 2~5份；PP功能母粒 5~10份；TPU色母粒 0~10份。本专利技术所述的环保TPU薄膜的制备方法包括以下步骤：1）按配方称取各组分，并混合均匀；2）将 步骤1）混合均匀的各组分在除湿干燥器中干燥3-5h，干燥温度为80-90℃，再经送料系统送到流延机中挤出，其中，流延机各区段温度设置如下：料筒温度为140-170℃；滤网温度170-180℃；弯头温度170-180℃；连接温度170-180℃；模头温度170-180℃；3）对步骤2）流延成型的TPU薄膜表面进行轧花，轧花压力为30-50kgf。实施例1A、制备PP功能母粒；1）称取PP功能母粒的各组分，投入混合器中混合均匀；PP功能母粒的各组分及含量为：PP粒子 100份；相容剂为马来酸酐接枝均聚聚丙烯； 3份； 高岭土 30份；玻璃纤维 0.2份。2）将步骤1）混合均匀的各组分投料到双螺杆挤出机中加热熔融，双螺杆挤出机区段温度设置为：一区181~185℃；二区180~183℃；三区176~180℃；四区182~185℃；3）玻璃纤维从双螺杆挤出机模头端口的开口进行喂料，与其他组分共混熔融后挤出，冷却，并造粒，得到所述的PP功能性母粒。B、制备TPU薄膜1）按配方称取各组分，并混合均匀；各组分的含量为：TPU粒子 95份；相容剂为马来酸酐接枝均聚聚丙烯 5份； PP功能母粒 5份；TPU色母粒 10份。2）将步骤1）混合均匀的各组分在除湿干燥器中干燥5h，干燥温度为80-90℃，再经送料系统送到流延机中挤出，其中，流延机各区段温度设置如下：料筒温度为145-155℃；滤网温度170-180℃；弯头温度170-180℃；连接温度170-180℃；模头温度170-180℃；3）对步骤2）流延成型的TPU薄膜表面进行轧花，轧花压力为30kgf。实施例2A、制备PP功能母粒；1）称取PP功能母粒的各组分，投入混合器中混合均匀；PP功能母粒的各组分及含量为：PP粒子 100份；相容剂为马来酸酐接枝共聚聚丙烯 10份； 高岭土 5份；玻璃纤维 2.5份。2）将步骤1）混合均匀的各组分投料到双螺杆挤出机中加热熔融，双螺杆挤出机区段温度设置为：一区181~185℃；二区180~183℃；三区176~180℃；四区182~185℃；3）玻璃纤维从双螺杆挤出机模头端口的开口进行喂料，与其他组分共混熔融后挤出，冷却，并造粒，得到所述的PP功能性母粒。B、制备TPU薄膜1）按配方称取各组分，并混合均匀；各组分的含量为：TPU粒子 70份；PP粒子 20份；相容剂为马来酸酐接枝共聚聚丙烯 2份； PP功能母粒 10份；2）将步骤1）混合均匀的各组分在除湿干燥器中干燥3h，干燥温度为80-90℃，再经送料系统送到流延机中挤出，其中，流延机各区段温度设置如下：料筒温度为150-160℃；滤网温度170-180℃；弯头温度170-180℃；连接温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保TPU薄膜，其特征在于：所述TPU薄膜包括以下重量份数的组分；TPU粒子？？？？70~95份；PP粒子？？？？？？0~20份；相容剂？？？？？？？2~5份；PP功能母粒？？5~10份；TPU色母粒？？？0~10份。
【技术特征摘要】
1.一种环保TPU薄膜，其特征在于：所述TPU薄膜包括以下重量份数的组分；
TPU粒子 70~95份；
PP粒子 0~20份；
相容剂 2~5份；
PP功能母粒 5~10份；
TPU色母粒 0~10份。
2.根据权利要求1所述的环保TPU薄膜，其特征在于：所述PP功能母粒包括以下重量份数的组分：
PP粒子 100份；
相容剂 3~10份；
高岭土 5~30份；
玻璃纤维 0.2~2.5份。
3.根据权利要求1或2所述的环保TPU薄膜，其特征在于：所述相容剂为马来酸酐接枝均聚聚丙烯或马来酸酐接枝共聚聚丙烯。
4.根据权利要求1所述的环保TPU薄膜的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
1）按配方称取各组分，并混合均匀；
2）将步骤1）混合均匀的各组分在除...
【专利技术属性】
技术研发人员：林生雄，张宏旺，黄万能，蒋石生，
申请(专利权)人：福建思嘉环保材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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