高硬度木塑建筑模板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高硬度木塑建筑模板及其制备方法，属于聚氯乙烯板材技术领域。所述的高硬度木塑建筑模板，由下列重量份数的原料组成，且原料总重量份数为100份：聚氯乙烯树脂粉20～50；偶联剂1～4；稳定剂2～5；丙烯酸烷基酯类加工改性剂1～15；填充剂1～15；润滑剂1～4；发泡剂1～4；增韧剂1～8；木粉30～50；补强剂5～10。本发明专利技术的板材堆积密度≤700kg/m3，具有良好的阻燃性和抑烟性，同时硬度高，木质感强；与原木一样，具有可钉、可钻、可刨、可粘等性能，表面光滑细腻，且耐水、耐腐蚀、防火、防霉、不被虫蛀、无污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高硬度木塑建筑模板及其制备方法，属于聚氯乙烯板材

技术介绍
木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，通常利用聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过30%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。木塑已经进入了国家“战略性新兴产业名录”，处于“新材料”之列。而国家将会在财政、税收、金融、投资等方面助力绿色经济，同时加强政府采购中的循环再生产品的比重。主要用于建材、家具、物流包装等行业。现有技术中的木塑板材常常因为硬度不佳，影响了它的使用。一般情况下，随着板材硬度的增加，密度也会相应增大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高硬度木塑建筑模板，具有硬度高的特点，本专利技术同时提供了其制备方法。本专利技术所述的高硬度木塑建筑模板，其特征在于由下列重量份数的原料组成,且原料总重量份数为100份：所述的聚氯乙烯树脂粉的聚合度为600～1100，优选600～800。所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂。所述的稳定剂为复合铅类稳定剂、钙锌类稳定剂或有机锡稳定剂。所述的丙烯酸烷基酯类加工改性剂为ACR加工改性剂。所述的填充剂为活化或非活化的轻质或重质碳酸钙、滑石粉、煅烧陶土或硫酸钡。所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸酯、硬脂酸醇化合物、硬脂酸酰胺类、脂肪酸金属皂类、聚乙烯蜡、石蜡或氧化聚乙烯。所述的发泡剂为黄发泡剂和白发泡剂，两者质量比为1:1～1:5，黄发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁晴、亚硝基类发泡剂或酰肼类发泡剂；白发泡剂为碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸铵或叠氮化合物。所述的增韧剂为氯化聚乙烯、丙烯酸烷基酯或乙烯-醋酸乙烯酯聚合物，所述的木粉的粒度为20～80目。所述的补强剂为改性超细二氧化硅或改性纳米碳酸钙。改性超细二氧化硅为气相法生产，且采用钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂按照常规工艺进行表面处理，粒度2500目，纳米碳酸钙粒度介于0.01~0.1μm之间，并且采用钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂按照常规工艺进行表面处理。所述的高硬度木塑建筑模板的制备方法，其特征在于：首先将配方量的原料加入高速混合机中，通过油夹套加热和自摩擦加热至105～120℃，放入冷混中，当物料冷却至50℃以下时放入贮料仓中，经弹簧上料机靠料位计自控上料，该贮料仓混合料进入80/156锥形双螺杆进行挤出加工，螺杆油温控制在80～120℃之间，螺筒温度控温在130～190℃之间，熔融物料经螺杆进入合流芯分流至衣架式发泡模具，合流芯温度在130～160℃之间，模具温度在150～180℃之间，模唇温度通过模温机导热油控温在130～160℃之间，熔融物料离模后发泡膨胀同时进入定型模板，经冷却定型进入修边装置来控制宽度，然后进入自动切割机按标准长度自动切割为成品。本专利技术的有益效果是：本专利技术的聚氯乙烯木塑板材的堆积密度≤530kg/m3，具有良好的阻燃性和抑烟性，同时硬度高，木质感强；具有可钉、可钻、可刨、可粘的性能，表面光滑细腻，且耐水、耐腐蚀、防火、防霉、不被虫蛀、无污染。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1所述的高硬度木塑建筑模板配方如下：50重量份聚合度为1000的聚氯乙烯树脂粉，1重量份的硅烷偶联剂，2重量份的复合铅类稳定剂，5重量份的ACR加工改性剂，2重量份的活化重质碳酸钙，1重量份的聚乙烯蜡，0.4重量份的偶氮二甲酰胺，0.6重量份的碳酸氢钠，1重量份的氯化聚乙烯，30重量份40目的木粉，7重量份纳米碳酸钙，总重量份为100份。所述的聚氯乙烯木塑板材的制备方法：首先将配方量的上述原料加入高速混合机中，通过油夹套加热和自摩擦加热至110℃，放入冷混中，当物料冷却至50℃时放入贮料仓中，经弹簧上料机靠料位计自控上料，该贮料仓混合料进入80/156锥形双螺杆进行挤出加工，控制螺杆转速17转/分，螺杆油温控制在95℃，螺筒温度控温180℃、175℃、170℃、160℃，熔融物料经螺杆进入合流芯分流至专用衣架式发泡模具，合流芯温度在130℃之间，模具温度在170℃之间，模唇温度通过模温机导热油控温在140℃之间，熔融物料离模后发泡膨胀同时进入定型模板，经冷却定型进入修边装置来控制宽度，然后进入自动切割机按标准长度自动切割为成品。本实施例制备出的产品为15mm的板材，密度为524kg/m3，板材硬度（邵氏硬度）D=75。实施例2所述的高硬度木塑建筑模板配方如下：30重量份聚合度为700的聚氯乙烯树脂粉，1重量份的硅烷偶联剂，3重量份的复合铅类稳定剂，6重量份的ACR加工改性剂，4重量份的活化重质碳酸钙，2重量份的聚乙烯蜡，0.4重量份的偶氮二甲酰胺，0.6重量份的碳酸氢钠，5重量份的氯化聚乙烯，42重量份40目的木粉，6重量份纳米碳酸钙，总重量份为100份。所述的高硬度木塑建筑模板制备方法如实施例1。本实施例制备出的产品为15mm的板材，密度为500kg/m3，板材硬度（邵氏硬度）D=69。实施例3所述的聚氯乙烯木塑板材配方如下：33重量份聚合度为700的聚氯乙烯树脂粉，2重量份的硅烷偶联剂，5重量份的复合铅类稳定剂，8重量份的ACR加工改性剂，6重量份的活化重质碳酸钙，1重量份的聚乙烯蜡，0.4重量份的偶氮二甲酰胺，0.6重量份的碳酸氢钠，6重量份的氯化聚乙烯，30重量份40目的木粉，8重量份改性超细二氧化硅，总重量份为100份。所述的高硬度木塑建筑模板制备方法如实施例1。本实施例制备出的产品为15mm的板材，密度为510kg/m3，板材硬度（邵氏硬度）D=70。实施例4所述的聚氯乙烯木塑板材配方如下：25重量份聚合度为700的聚氯乙烯树脂粉，1重量份的硅烷偶联剂，4重量份的复合铅类稳定剂，10重量份的ACR加工改性剂，10重量份的滑石粉，1重量份的聚乙烯蜡，0.4重量份的偶氮二甲酰胺，0.6重量份的碳酸氢钠，2重量份的乙烯-醋酸乙烯酯聚合物，36重量份40目的木粉，10重量份改性超细二氧化硅，总重量份为100份。所述的高硬度木塑建筑模板制备方法如实施例1。本实施例制备出的产品为15mm的板材，所得板材密度为515kg/m3，板材硬度（邵氏硬度）D=68。对比例1所述的高硬度木塑建筑模板配方如下：50重量份聚合度为1000的聚氯乙烯树脂粉，1重量份的硅烷偶联剂，2重量份的复合铅类稳定剂，5重量份的ACR加工改性剂，2重量份的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高硬度木塑建筑模板，其特征在于由下列重量份数的原料组成，且原料总重量份数为100份：FDA00002541024600011.jpg

【技术特征摘要】
1.一种高硬度木塑建筑模板，其特征在于由下列重量份数的原料组成，且原料总重量份
数为100份：
2.根据权利要求1所述的高硬度木塑建筑模板，其特征在于所述的聚氯乙烯树脂粉的聚
合度为600～1100。
3.根据权利要求1所述的高硬度木塑建筑模板，其特征在于所述的偶联剂为硅烷偶联剂、
钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂。
4.根据权利要求1所述的高硬度木塑建筑模板，其特征在于所述的稳定剂为复合铅类稳
定剂、钙锌类稳定剂或有机锡稳定剂。
5.根据权利要求1所述的高硬度木塑建筑模板，其特征在于所述的丙烯酸烷基酯类加工
改性剂为ACR加工改性剂。
6.根据权利要求1所述的高硬度木塑建筑模板，其特征在于所述的填充剂为活化或非活
化的轻质或重质碳酸钙、滑石粉、煅烧陶土或硫酸钡；所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸酯、
硬脂酸醇化合物、硬脂酸酰胺类、脂肪酸金属皂类、聚乙烯蜡、石蜡或氧化聚乙烯。
7.根据权利要求1所述的高硬度木塑建筑模板，其特征在于所述的发泡剂为黄发泡剂和
白发泡剂，两者质量比为1:1～1:5，黄发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁晴、亚硝基类发
泡剂或酰肼类发泡剂；白发泡剂为碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸铵或叠氮化合物。
8.根据权利要求1所述的高硬度木塑建筑模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗伟，周学卫，孙锋，王长明，
申请(专利权)人：山东博拓塑业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：