本发明专利技术提供一种聚乙烯层压金属复合材料隔离膜，由下列质量百分数的组分组成：耐高温的无机物55～70%、聚乙烯10～30%、偶联剂3～10%、润滑剂5～10%。将上述组分原料按比例投料，经高速混合后再充分分散后进行揉搓、塑化、挤压、造粒，得到母粒；然后将母粒通过挤压压延得到0.1～0.5mm规格的聚乙烯层压金属复合材料隔离膜。本发明专利技术所得聚乙烯层压金属复合材料隔离膜填充耐高温无机物，填充率适当，厚度规格适中，柔软性好，生产工艺简单，可显著提高层压金属复合材料的质量，又能大幅度提高生产效率；该隔离膜厚度为0.1～0.5mm，填充率为55～70％，隔离膜克重为500～800g/m2，适宜于金属压缩比≤15倍的复合坯的组坯生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种聚乙烯层压金属复合材料隔离膜，属于隔离膜材料
技术介绍
层压金属复合材料通常采用热轧轧制法进行生产，生产工艺为组坯-轧制-后处理。一般先将基层金属材料与复层金属组材料制成复合坯，再将复合坯进行热轧轧制，通过金属原子之间的相互扩散来实现基层金属和复层金属的冶金结合，经后处理工序实现上下层金属复合材料的分离。复合坯制备时，必须在复层金属材料非结合面之间涂覆隔离（防粘）剂，起防止复层金属在轧制过程中粘结的作用，以保证在后处理工序实现上下层金属复合材料的分离。目前层压金属复合板组坯所使用的隔离（防粘）剂，一般是由熔点大于1000℃的耐高温无机物（如轻质氧化镁、氧化铝、二硫化钼、石墨等）与合适胶液搅拌混合均匀后所制得的乳胶液，可采用喷、涂刷等方式涂覆于复层表面。现有的层压金属复合板组坯所用防粘隔离剂的制备需要经过制胶、混合、搅拌、过滤、喷或涂刷、干燥等多道工序，处理周期长达十多个小时，工序繁杂且效率低下。同时，涂覆的防粘隔离剂层易受胶液浓度、粘接强度等因素影响，往往在吊装、合坯等生产工序中发生脱落或涂刷不均等涂覆缺陷。这些质量缺陷往往导致轧制加工时，上下两层金属复合材料的复层表面粘接，甚至造成上下层金属复合材料无法实现分离等问题，严重影响层压金属复合材料的表面质量。
技术实现思路
为克服现有防粘隔离剂的造成上下层金属复合材料无法实现分离等问题，本专利技术的目的在于提供了一种聚乙烯层压金属复合材料隔离膜。本专利技术通过下列技术方案实现：一种聚乙烯层压金属复合材料隔离膜，其特征在于由下列质量百分数的组分组成：耐高温的无机物 55～70%、 聚乙烯 10～30%、偶联剂 3～10%、 润滑剂 5～10%。所述耐高温无机物是粒度为600～1000目的轻质氧化镁、氧化铝、二硫化钼、石墨、碳化硼、氧化锌或氧化钛。所述聚乙烯的熔体指数为1～6g/10min。所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、螯合型钛酸酯偶联剂中的任意一种。所述润滑剂为硬脂酸、石蜡、聚乙烯蜡中的一种或几种，且几种之间的质量比是任意的。本专利技术提供的聚乙烯层压金属复合材料隔离膜通过下列方法获得：将上述组分原料按比例投料，经高速混合后再充分分散后进行揉搓、塑化、挤压、造粒，得到母粒；然后将母粒通过挤压压延得到0.1～0.5mm规格的聚乙烯层压金属复合材料隔离膜。本专利技术采用的耐高温无机物的熔点大于1000℃；偶联剂在耐高温无机物与聚乙烯材料界面间起到“分子桥”作用，改善耐高温无机物在聚乙烯中的分散性，促进其在聚乙烯中的填充能力。润滑剂能够改善聚乙烯的加工性能，增强聚乙烯与耐高温无机物的混合产品的流动性，提高整个物料的的熔体流动速率。本专利技术具备的优点和效果如下：（1）本专利技术所得聚乙烯层压金属复合材料隔离膜填充耐高温无机物，填充率适当，厚度规格适中，柔软性好，生产工艺简单，可显著提高层压金属复合材料的质量，又能大幅度提高生产效率；（2）应用隔离膜组坯，可有效提高了组坯的生产效率；生产时直接在上下复层金属材料中夹入隔离膜即可合坯；（3）该隔离膜厚度为0.1～0.5mm，填充率为55～70％，隔离膜克重为500～800g/m2，适宜于金属压缩比≤15倍的复合坯的组坯生产。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1按下列质量百分数的组分备料：粒度为600目的轻质氧化镁 70%、熔体指数为3g/10min的聚乙烯 20%、铝酸酯偶联剂 4%、硬脂酸和石蜡 6%。将上述组分原料按比例投料，经高速混合充分分散后进行揉搓、塑化、挤压、造粒，得到母粒；然后将母粒通过挤压压延得到0.4mm规格的聚乙烯层压金属复合材料隔离膜。其抗张强度、断后伸长率、抗张指数检测结果见表1。表1 聚乙烯隔离膜性能检测结果 抗张强度（Mpa）断裂伸长率（%）抗张指数横向9.1424.8910.948纵向5.9352.67.107实施例2按下列质量百分数的组分备料：粒度为800目的轻质氧化镁 65%、熔体指数为2g/10min的聚乙烯 26%、铝酸酯偶联剂 4%、硬脂酸和石蜡 5%。将上述组分原料按比例投料，高速混合充分分散后进行揉搓、塑化、挤压、，得到母粒；然后将母粒通过挤压压延得到0.2mm规格的聚乙烯层压金属复合材料隔离膜。其抗张强度、断后伸长率、抗张指数检测结果见表2。表2聚乙烯隔离膜性能检测结果 抗张强度（Mpa）断裂伸长率（%）抗张指数横向13.1426.8914.948纵向8.9354.69.107实施例3按下列质量百分数的组分备料：粒度为1000目的氧化铝 55%、熔体指数为6g/10min的聚乙烯 30%、硅烷偶联剂 10%、 聚乙烯蜡 5%。将上述组分原料按比例投料，经高速混合充分分散后进行揉搓、塑化、挤压、造粒，得到母粒；然后将母粒通过挤压压延得到0.1mm规格的聚乙烯层压金属复合材料隔离膜。其抗张强度、断后伸长率、抗张指数检测结果见表3。表3 聚乙烯隔离膜性能检测结果 抗张强度（Mpa）断裂伸长率（%）抗张指数横向15.2487.8816.243纵向10.2656.5712.348实施例4按下列质量百分数的组分备料：粒度为700目的二硫化钼 70%、熔体指数为5g/10min的聚乙烯 20%、铝酸酯偶联剂 5%、硬脂酸和聚乙烯蜡 5%。将上述组分原料按比例投料，经高速混合充分分散后进行揉搓、塑化、挤压、造粒，得到母粒；然后将母粒通过挤压压延得到0.5mm规格的聚乙烯层压金属复合材料隔离膜。其抗张强度、断后伸长率、抗张指数检测结果见表4。表4 聚乙烯隔离膜性能检测结果 抗张强度（Mpa）断裂伸长率（%）抗张指数横向8.6244.2610.214纵向5.2132.236.957实施例5按下列质量百分数的组分备料：粒度为900目的石墨 65%、熔体指数为2g/10min的聚乙烯 24%、螯合型钛酸酯偶联剂 6%、石蜡和聚乙烯蜡 5%。将上述组分原料按比例投料，经高速混合充分分散后进行揉搓、塑化、挤压、造粒，得到母粒；然后将母粒通过挤压压延得到0.3mm规格的聚乙烯层压金属复合材料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚乙烯层压金属复合材料隔离膜，其特征在于由下列质量百分数的组分组成：耐高温的无机物？？？55～70%、？？？？？？聚乙烯？？？10～30%、偶联剂？？？3～10%、？？？？？？？？？？？？？？润滑剂？？？5～10%。
【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯层压金属复合材料隔离膜，其特征在于由下列质量百分数的组分组成：
耐高温的无机物 55～70%、 聚乙烯 10～30%、
偶联剂 3～10%、 润滑剂 5～10%。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯层压金属复合材料隔离膜，其特征在于：所述耐高温无机物是粒度为600～1000目的轻质氧化镁、氧化铝、二硫化钼、石墨、碳化硼、氧化锌或氧化...
【专利技术属性】
技术研发人员：张凤珍，杜顺林，刘海国，王晓昆，刘瑞明，张习红，张潇巽，王庭昆，邓增勇，
申请(专利权)人：云南昆钢新型复合材料开发有限公司，云南昆钢钙镁熔剂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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