高分子聚乙烯反复使用隔离膜制造技术

高分子聚乙烯反复使用隔离膜，涉及子午线轮胎的生产技术，具体地说是一种在子午线轮胎生产过程中所用的能反复使用的隔离膜。按照本发明专利技术所提供的设计方案，该隔离膜主要由低密度聚乙烯４０～４８％、高密度聚乙烯１４～２１％、线性型聚乙烯１３～２０％、特殊回料１７．６～２７．６％、油酸酰胺０．４～０．５％组成。本发明专利技术在原有的隔离膜中增添了回料，加入这种回料后，不仅增强了本产品的纵横向强度，又不易打滑，容易剥离，尤其是提高了本产品的反复使用性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及子午线轮胎的生产技术，具体地说是一种在子午线轮胎生产过程中所用的能反复使用的隔离膜。
技术介绍
现有的聚乙烯隔离膜工艺流程如附图说明图1所示配方-拌料-加料-挤压-拉膜-定型-分切-收卷-检验-检重-包装，这种工艺流程的缺陷是在温度控制的升温时间上比较单一，压花处理又趋一般，这种隔离膜所用的配方为A低密度聚乙烯62％、高密度聚乙烯15％、线性型聚乙烯20％、油酸酰胺3％。B低密度聚乙烯65％、高密度聚乙烯15％、线性型聚乙烯20％、油酸酰胺2％。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高分子聚乙烯反复使用隔离膜，在原有的隔离膜中增添了回料，加入这种回料后，不仅增强了本产品的纵横向强度，又不易打滑，容易剥离，尤其是提高了本产品的反复使用性能。按照本专利技术所提供的设计方案，该隔离膜主要由低密度聚乙烯40～48％、高密度聚乙烯14～21％、线性型聚乙烯13～20％、特殊回料17.6～27.6％、油酸酰胺0.4～0.5％组成。其中的特殊回料为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯及线性型聚乙烯中的一种或几种混合的废料。低密度聚乙烯(LDPE)适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好，如注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热风焊、热焊接等。主要用途是作薄膜产品，如农业用薄膜、地面覆盖薄膜、农膜、蔬菜大棚膜等；包装用膜如糖果、蔬菜、冷冻食品等包装；液体包装用吹塑薄膜(牛奶、酱油、果汁、豆腐、豆奶)；重包装袋，收缩包装薄膜，弹性薄膜、内衬薄膜、建筑用薄膜、工业用薄膜和食品袋等。高密度聚乙烯(HDPE)适合注塑、挤塑、吹塑、中空成型、喷涂、旋转成型、涂覆、发泡、热成型、热熔焊接等成型加工，成型加工性能很好，吹塑中空成型制品成本低，加工容易，制品耐化学性好，有足够的强度，刚度和抗冲击性(包括低温下)还能制复合薄膜，并可用于食品的防渗透和保鲜包装袋等。线型低密度聚乙烯适合注塑、挤塑、吹塑、旋转成型，热熔焊接，涂覆等成型加工，加工性能良好，主要用于薄膜，有良好的撕裂强度、穿刺强度、拉伸强度、抗冲击性、耐热性、耐低温性都好，热熔焊温度高，同时强度也好，热密封性良好，如用于吹塑薄膜，耐撕裂、耐针刺，常用于包装和农业用薄膜，与LDPE、HDPE掺混的液体包装用聚乙烯吹塑薄膜，多层复合薄膜等。油酸酰胺，聚乙烯(PE)树脂是一类由多种工艺方法生产的，具有多种结构和特性的大宗系列品种，是以乙烯为主要组分的热塑性树脂，以生产工艺，树脂的结构和特性进行分类，习惯上主要分为高压低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)三大类，以上聚乙烯均有一个共同点，有一定的粘性，油酸酰胺以其特有的性能，能中和在高密度，低密度及线性低密度聚乙烯之内，抗粘性，确保聚乙烯的使用效果。特殊回料，回收的废塑薄膜的再生使用，其作用主要是使低密度、高密度、线性型聚乙烯能更好地熔在一起，增强其膜的延伸长度和强度。原聚乙烯隔离膜配方中所用的材料为低密度聚乙烯，高密度聚乙烯，线性型低密度聚乙烯和油酸酰胺等原料制成，现工艺中的配方用料在原有基础上根据该产品的特殊性进行了创新，又增添了回料，加入这种回料后，不仅增强了本产品的纵横向强度，又不易打滑，容易剥离，尤其是提高了本产品的使用性能，由原来的一次性使用，改进成能反复使用达15次的最佳效果。具体实施例方式新配方用料说明A低密度聚乙烯45％、高密度聚乙烯15％、线性型聚乙烯18％、特殊回料21.5％、油酸酰胺0.5％。B低密度聚乙烯40％、高密度聚乙烯17％、线性型聚乙烯15％、特殊回料27.6％、油酸酰胺0.4％。C低密度聚乙烯43％、高密度聚乙烯16％、线性型聚乙烯20％、特殊回料20.5％、油酸酰胺0.5％。D低密度聚乙烯47％、高密度聚乙烯14％、线性型聚乙烯17％、特殊回料21.6％、油酸酰胺0.4％。E低密度聚乙烯41％、高密度聚乙烯18％、线性型聚乙烯16％、特殊回料24.5％、油酸酰胺0.5％。F低密度聚乙烯48％、高密度聚乙烯21％、线性型聚乙烯13％、特殊回料17.6％、油酸酰胺0.4％。上述各实施例的生产方法如下混料按工艺配方单要求，将上述原料一起倒入拌料机中，经过5-10分钟的搅拌，使原料拌得更均匀。温控新的工艺流程图针对本产品设计了特定的升温时间和温度控制，如原混料规定时间为5分钟，现新的工艺流程图混料时间规定为8-10分钟。目的是将料拌得更均匀，升温及温控作为新工艺流程图中的特定环节，原工艺流程图中，内、中、外三层的温度同时在195-200℃左右，加温时间在三小时左右，现新的工艺流程图针对内、中、外三层不同的原料挤出状况，同时对区域的温度进行了相应的控制，分别为内层175-195℃、中层185-205℃，外层180-200℃。加升温时间控制在2.50-3.50时之间。各实施例的温控温度为A175-198℃；B178-200℃；C179-203℃；D176-205℃；E177-201℃；F179-202℃。加料将搅拌好的原料分批量加入主机料戽中；拉膜在膜头经过温升将原料融化挤出后，把膜捏紧团在一起，然后再将膜拉起；定型在将膜拉出后，随着主机风机，上牵引及主机转速等各部位的逐渐提速，膜也随至达到技术工艺所规定的要求而定型；分切将吹出的筒子膜分切开；收卷将分切开的膜进行两边收卷；检验按工艺单技术要求，用测厚仪、钢卷尺、拉力测试机等测试仪器，对生产出的膜进行检验，看是否达到所规定的技术指标要求；压花子午线轮胎生产过程中，既要利用本产品在进行钢丝帘线与橡胶压延时对其与空气实行隔离，以确保橡胶的新鲜和隔氧，从而提高轮胎的性能和使用寿命。又要求在轮胎压延结束成型后，隔离膜与橡胶能够完全分离，避免隔离膜滞留在橡胶表面或橡胶颗粒脱落，以免影响轮胎使用时的性能，一般在子午线轮胎工程中，采用气流对隔离膜进行剥离，为提高效率，剥离更加彻底，本产品对隔离膜的表面进行了特殊的压花处理，一方面减少隔离膜与橡胶的接触面，确保气流正常通过，又达到本产品能反复使用不破损且效果如一的最佳使用目标。验料在流入下道生产工序前，进行对其半成品的验料，以防出现不必要的失误；收卷在压花成型后，进行正常的收卷，使其达到所规定的成品长度要求；检验、包装对最终成品由专职检验对其进行检验，并经盖章后进行包装入库。权利要求1.高分子聚乙烯反复使用隔离膜，其特征是该隔离膜主要由低密度聚乙烯40～48％、高密度聚乙烯14～21％、线性型聚乙烯13～20％、特殊回料17.6～27.6％、油酸酰胺0.4～0.5％组成。2.如权利要求1所述高分子聚乙烯反复使用隔离膜，其特征在于，特殊回料为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯及线性型聚乙烯的废料。全文摘要高分子聚乙烯反复使用隔离膜，涉及子午线轮胎的生产技术，具体地说是一种在子午线轮胎生产过程中所用的能反复使用的隔离膜。按照本专利技术所提供的设计方案，该隔离膜主要由低密度聚乙烯40～48％、高密度聚乙烯14～21％、线性型聚乙烯13～20％、特殊回料17.6～27.6％、油酸酰胺0.4～0.5％组成。本专利技术在原有的隔离膜中增添了回料，加入这种回料后，不仅增强了本产品的纵横向强度，又不易打滑，容易剥离，尤其是提高了本产品的反复使用性能。文档编号C08L23/06GK本文档来自技高网...

【技术保护点】
高分子聚乙烯反复使用隔离膜，其特征是：该隔离膜主要由低密度聚乙烯４０～４８％、高密度聚乙烯１４～２１％、线性型聚乙烯１３～２０％、特殊回料１７．６～２７．６％、油酸酰胺０．４～０．５％组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓明，
申请(专利权)人：蒋晓明，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]