生产木塑制品的阻燃复合发泡粒料制造技术

本发明专利技术涉及一种用于生产木塑制品的阻燃复合发泡粒料，其特征在于它以５０～１００份聚氯乙烯树脂、２０～６０份稻壳粉、３～８份复合稳定剂、０．２～３份偶联剂、０．３～１．５份微孔发泡剂、２～６份加工助剂、５～３０份碳酸钙和１～５份色母粒剂为原料，将稻壳粉加入高速搅拌机内加热搅机再加入偶联剂搅机后再加入复合稳定剂、微孔发泡剂、加工助剂、碳酸钙和色母粒继续搅机混合均匀用双螺杆挤出机挤出造粒，该产品具有原料来源广泛，产品阻燃效果好，加工方便的优点及效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于生产木塑制品的阻燃复合发泡粒料，属人造木塑制品原料。
技术介绍
由于木材资源的紧缺，木塑材料也迅速发展，但多数处在研发阶段，少数的工业化试产主要以聚乙烯和聚丙烯与木粉共混为原料，但该木塑产品比重大、刚性差、强度低，而且易燃烧，加工性能差，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的正是为了克服上述已有技术的缺点与不足而提供一种以资源丰富的稻壳粉和具有阻燃性能的聚氯乙烯为主要原料的用于生产木塑制品的阻燃复合发泡粒料，从而可为木塑制品提供优质的生产原料。本专利技术的目的是通过下列技术方案实现的生产木塑制品的阻燃复合发泡粒料，其特征在于它采用下述重量配比的原料按下述方法制造，聚氯乙烯树脂 50～100份稻壳粉20～60份复合稳定剂3～8份偶联剂0.2～3份微孔发泡剂0.3～1.5份加工助剂 2～6份碳酸钙5～30份色母粒1～5份，先将20～60份稻壳粉加入高速搅拌机内加热至95～120℃加入0.2～3份偶联剂，搅机5～10分钟后再加入50～100份聚氯乙烯树脂、3～8份复合稳定剂、0.3～1.5份微孔发泡剂、2～6份加工助剂、5～30份碳酸钙和1～5份色母粒继续搅机混合均匀用双螺杆挤出机在150至250℃温度下挤出造粒。所述的稻壳粉的粒度为60～150目；所述的复合稳定剂为钙/锌复合稳定剂或钡/锌复合稳定剂；所述的偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂；所述的加工助剂为硬脂酸或乙撑双硬脂酰胺或硬脂酸与乙撑双硬脂酰胺两者重量比为2∶1比例的组合。本专利技术选用的材料聚氯乙烯树脂具有阻燃性，制成木塑制品的阻燃性可达V-0级，稻壳资源丰富，经过粉制成粉状，复合稳定剂是无铅的钙/锌复合稳定剂或钡/锌复合稳定剂，是当前较好的稳定剂，偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂也是常用的可靠原料，通过加入微孔发泡剂可获得质轻、孔径小，类似木材性质，不脆、不裂，可钉、可锯，而且可以大大降低成本，加工助剂为硬脂酸或乙撑双硬脂酰胺或硬脂酸与乙撑双硬脂酰胺两者重量比为2∶1比例的组合，填充剂可降低成本，改善着色能力，色母粒可根据市埸和产品要求，着色成红松木、胡桃木、水曲柳等各种仿木自然色，共混后通过挤出机造粒成可用作制造木塑制品的原料。本专利技术的材料可制成质轻、比重可调，遇火不燃烧，强度好，加工方便的木塑制品。由于采取上述技术方案使木专利技术技术与已有技术相比具有原料来源广泛，产品阻燃效果好，加工方便，仿木自然色的优点及效果。具体实施例方式实施例1取60目稻壳粉20kg加入高速搅拌机内加热至95℃加入0.2kg硅烷偶联剂，搅机10分钟后再加入聚氯乙烯树脂100kg、钙/锌复合稳定剂8kg、微孔发泡剂1.5kg、乙撑双硬脂酰胺2kg、碳酸钙30kg和红松木色色母粒1kg继续搅机混合均匀用双螺杆挤出机在150至250℃温度下挤出造粒。实施例2取100目稻壳粉30kg加入高速搅拌机内加热至110℃加入1kg硅烷偶联剂，搅机8分钟后再加入聚氯乙烯树脂80kg、钙/锌复合稳定剂5kg、微孔发泡剂1kg、硬脂酸3kg、碳酸钙20kg和黄色色母粒3kg继续搅机混合均匀用双螺杆挤出机在150至250℃温度下挤出造粒。实施例3取150目稻壳粉60kg加入高速搅拌机内加热至120℃加入3kg钛酸酯偶联剂，搅机5分钟后再加入聚氯乙烯树脂50kg、钡/锌复合稳定剂3kg、微孔发泡剂0.3kg、硬脂酸4kg和乙撑双硬脂酰胺2kg、碳酸钙5kg和红棕色色母粒5kg继续搅机混合均匀用双螺杆挤出机在150至250℃温度下挤出造粒。权利要求1.生产木塑制品的阻燃复合发泡粒料，其特征在于它采用下述重量配比的原料按下述方法制造，聚氯乙烯树脂 50～100份稻壳粉20～60份复合稳定剂3～8份偶联剂0.2～3份微孔发泡剂0.3～1.5份加工助剂 2～6份碳酸钙5～30份色母粒1～5份，先将20～60份稻壳粉加入高速搅拌机内加热至95～120℃加入0.2～3份偶联剂，搅机5～10分钟后再加入50～100份聚氯乙烯树脂、3～8份复合稳定剂、0.3～1.5份微孔发泡剂、2～6份加工助剂、5～30份碳酸钙和1～5份色母粒继续搅机混合均匀用双螺杆挤出机在150250℃温度下挤出造粒。2.根据权利要求1所述的复合发泡粒料，其特征在于所述的稻壳粉的粒度为60～150目。3.根据权利要求1所述的复合发泡粒料，其特征在于所述的复合稳定剂为钙/锌复合稳定剂或钡/锌复合稳定剂。4.根据权利要求1所述的复合发泡粒料，其特征在于所述的偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。5.根据权利要求1所述的复合发泡粒料，其特征在于所述的加工助剂为硬脂酸或乙撑双硬脂酰胺或硬脂酸与乙撑双硬脂酰胺两者重量比为2∶1比例的组合。全文摘要本专利技术涉及一种用于生产木塑制品的阻燃复合发泡粒料，其特征在于它以50～100份聚氯乙烯树脂、20～60份稻壳粉、3～8份复合稳定剂、0.2～3份偶联剂、0.3～1.5份微孔发泡剂、2～6份加工助剂、5～30份碳酸钙和1～5份色母粒剂为原料，将稻壳粉加入高速搅拌机内加热搅机再加入偶联剂搅机后再加入复合稳定剂、微孔发泡剂、加工助剂、碳酸钙和色母粒继续搅机混合均匀用双螺杆挤出机挤出造粒，该产品具有原料来源广泛，产品阻燃效果好，加工方便的优点及效果。文档编号C08K5/00GK1807500SQ20051001120公开日2006年7月26日 申请日期2005年1月20日 优先权日2005年1月20日专利技术者金明 申请人:金明本文档来自技高网...

【技术保护点】
生产木塑制品的阻燃复合发泡粒料，其特征在于它采用下述重量配比的原料按下述方法制造，聚氯乙烯树脂５０～１００份稻壳粉２０～６０份复合稳定剂３～８份偶联剂０．２～３份微孔发泡剂０．３～ １．５份加工助剂２～６份碳酸钙５～３０份色母粒１～５份，先将２０～６０份稻壳粉加入高速搅拌机内加热至９５～１２０℃加入０．２～３份偶联剂，搅机５～１０分钟后再加入５０～１００份聚氯乙烯树脂、３～８ 份复合稳定剂、０．３～１．５份微孔发泡剂、２～６份加工助剂、５～３０份碳酸钙和１～５份色母粒继续搅机混合均匀用双螺杆挤出机在１５０至２５０℃温度下挤出造粒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金明，
申请(专利权)人：金明，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]