集合式烘干分选球磨回转煅烧窑制造技术

技术编号:8408781 阅读:163 留言:0更新日期:2013-03-13 23:52
本发明专利技术涉及建筑石膏粉加工设备的集成改造,是一种集合式烘干分选球磨回转煅烧窑,它具有窑体,窑体是安装在若干道旋转支承上,窑体是采用齿圈与旋转驱动装置构成安装;特别是:窑体内分别设有烘干段、分选仓、煅烧段及球磨段,窑体烘干段的左端设有热风通道孔并安装有进料管,窑体分选仓处安装有密封罩及出渣斗,窑体的球磨段是设在窑体的尾部,窑体每道球磨仓内均安放有研磨球,窑体每道球磨仓壳壁外的一侧均开有检修孔,窑体右端的通孔处连通有出料尾罩,出料尾罩的上方设有排风口,出料尾罩的下方设有出料斗;本发明专利技术解决了现有的建筑石膏粉加工所存在的设备投入大、单位产品能耗高及生产效率低的问题,主要是用于现有的建筑石膏粉加工设备的集成改造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑石膏粉加工设备的集成改造,是一种集合式烘干分选球磨回转煅烧窑。(二).
技术介绍
石膏原料煅烧后经过粉磨可提高产品的强度及增加比表面积,改善产品级配;通常石膏煅烧生产线的生产工艺中,增加了一套球磨系统,特别是对产品细度及颗粒级配有一定要求的“ β ”工业副产石膏粉的生产工艺更是如此。如脱硫石膏和磷石膏,其颗粒形状及结晶形态与天然石膏差异很大,颗粒级配不好,颗粒分布比较集中,煅烧后,其颗粒分布特征没有大的改变,导致石膏粉加水后的流动性较差,颗粒离析,分层现象较严重,硬化后力学性能较差;而经过粉磨后,石膏粉的晶体规则被破坏,颗粒形状呈多样化,从而改善了产品的性能;由此可见,石膏经过粉磨加工是提高石膏粉力学性能的有效途径。 石膏粉磨工艺一般是在煅烧后进行,而煅烧设备种类繁多,粉磨系统和烘干煅烧系统均为独立的设备,再加之工业副产石膏在堆存及运输的过程中还会混入很多石块及颗粒状杂质,因此加工生产还需要增加独立的筛分系统,这就使得建筑石膏粉的生产工艺变得更加复杂,中间环节增多,不但增加了生产线的设备投入,而且在生产过程中单位产品的能耗也较高;如目前国内纸面石膏板的生产线,都是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集合式烘干分选球磨回转煅烧窑,它具有窑体,所述的窑体是呈圆筒壳体结构,窑体的圆筒壳体是安装在若干道旋转支承上,窑体的圆筒壳体是采用齿圈与旋转驱动装置构成安装;其特征是:所述的窑体在圆筒壳体内分设有烘干段、煅烧段及球磨段,窑体在烘干段与煅烧段结合部的壳体圆周面上开有若干个周向布置的排渣孔,窑体位于排渣孔处左右附近的壳壁内分别焊装有轴向布置的圆环隔板及圆锥环隔板,圆锥环隔板的锥端向右,窑体位于排渣孔处的壳壁外安装有密封罩,密封罩是与基础固定,密封罩的下方连通有出渣斗;窑体位于排渣孔处由窑体的内壁、圆环隔板、圆锥环隔板及密封罩所围合的窑仓构成分选仓;窑体位于分选仓的左段、由窑体的内壁及圆环隔板所...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李应锐
申请(专利权)人:黄石市建材节能设备总厂
类型:发明
国别省市:

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