石膏粉煅烧系统技术方案

本实用新型专利技术涉及石膏粉煅烧技术领域。具体公开了一种高效石膏粉煅烧系统，包括打散机、一级脉冲气流闪蒸干燥器、一级旋风分离器、第一调速计量螺旋输送机、第二调速计量螺旋输送机、二级脉冲气流闪蒸干燥器、二级旋风分离器、分级筛、破碎机、热风炉、布袋除尘器和引风机。所述石膏粉煅烧系统设计的返料结构，实现了一套生产系统，可根据需要生产二水石膏粉、半水石膏粉和无水石膏粉，高效环保。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石膏粉煅烧
，特别是一种高效石膏粉煅烧系统。
技术介绍
石膏粉包括二水石膏粉、半水石膏粉和无水石膏粉。二水石膏粉是有两个结晶水的硫酸钙晶体。在不同条件的加热处理中，二水石膏粉脱出I. 5个结晶水成为半水石膏粉。二水石膏粉脱出2个结晶水则成为无水石膏粉。二水石膏粉、半水石膏粉和无水石膏粉的煅烧原料主要有天然石膏、工业副产石膏。天然石膏或工业副产石膏产品都含有外水(吸附水)，因此，这些原料在煅烧脱去结晶水之前，需要先脱去外水。现有的石膏粉煅烧装置主要包括炒锅、回转煅烧窑、沸腾煅烧床。前述石膏粉煅烧装置存在如下技术问题(I)采用炒制工艺，耗能大，需要动力驱动设备，资源消耗严重；(2)只适用于炒制单一品种(如半水石膏或无水石膏)，无法适用于炒制不同的石膏粉品种。为克服前述技术问题，曾有设想将气流煅烧技术应用于石膏粉煅烧领域。脉冲气流闪蒸干燥机即属于气流煅烧设备，它是采用高速飞旋的叶轮，把湿的、甚至结块的物料解碎，直到分散，在分散过程中同时搅拌、混和，然后物料和热气流平行地流动，从而将颗粒中的水分脱去。但是，将脉冲气流干燥机直接应用于石膏粉煅烧时，虽然省去了动力驱动，但由于物料停留时间不够，为了让石膏粉深度脱水，必须提高煅烧温度，这造成了尾气排放温度上升，产品能耗上涨，同时，这种应用仍未解决现有设备只能生产单一石膏粉品种的问题。综上所述，现有技术的石膏粉煅烧设备往往只适应于生产单一石膏品种，设备投入大，产品品质低，产能却非常有限，并且因石膏炒制温度高，生产过程能耗大，对环境产生不良影响。基于对石膏粉品种多元化的需求以及对保护环境的客观需要，需要寻找一种能适应于生产不同石膏粉品种且环境友好的石膏粉煅烧设备或系统。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有设备只适应于生产单一石膏粉品种，且设备能耗大的问题，提供一种可适用于煅烧二水石膏粉、半水石膏粉和无水石膏粉的石膏粉煅烧系统。本技术采用的技术方案是石膏粉煅烧系统，包括打散机、一级脉冲气流闪蒸干燥器、一级旋风分离器、第一调速计量螺旋输送机、第二调速计量螺旋输送机、二级脉冲气流闪蒸干燥器、二级旋风分离器、分级筛、破碎机、热风炉、布袋除尘器和引风机；所述热风炉、二级脉冲气流闪蒸干燥器、二级旋风分离器、一级脉冲气流闪蒸干燥器、一级旋风分离器、布袋除尘器和引风机顺次通过管道连接；所述一级脉冲气流闪蒸干燥器设置有原料入口和热风入口，所述打散机设置在所述一级脉冲气流闪蒸干燥器内部；所述一级旋风分离器通过溜管分别与所述第一调速计量螺旋输送机和第二调速计量螺旋输送机连接；所述第一调速计量螺旋输送机通过溜管与所述二级脉冲气流闪蒸干燥器连接，所述第二调速计量螺旋输送机通过溜管与所述分级筛连接；所述分级筛通过溜管分别与所述破碎机和成品仓连接；所述破碎机通过溜管与所述二级脉冲气流闪蒸干燥器连接；所述二级旋风分离器通过溜管与所述分级筛连接。本技术的石膏粉煅烧系统，不仅将脉冲气流闪蒸干燥器应用于石膏粉煅烧技术，并且通过设计返料结构，成功地实现了一套煅烧系统，可根据需要煅烧二水石膏粉、半水石膏粉和无水石膏粉。所述返料结构具体是指第一调速计量螺旋输送机通过溜管与二级脉冲气流闪蒸干燥器连接，破碎机通过溜管与分级筛及二级脉冲气流闪蒸干燥器连接，实现未过筛网的石膏粉返料，进行返料煅烧。具体地，本技术的石膏粉煅烧系统的工作原理是启动热风炉，石膏粉原料 (天然石膏或工业副产石膏)通过原料入口连续进入一级脉冲气流闪蒸干燥器，热风炉提供的热风通过管道顺次通过二级脉冲气流闪蒸干燥器、二级旋风分离器和一级脉冲气流闪蒸干燥器，热风在一级脉冲气流闪蒸干燥器内与石膏粉原料进行传热传质，同时一级脉冲气流闪蒸干燥器内部的打散机将石膏粉原料大颗粒进行破碎，加强传热传质，经干燥的石膏粉(主要为脱去吸附水的石膏粉)随热风通过管道进入一级旋风分离器进行气固分离；根据生产石膏品种的需要，分别调节进入第一调速计量螺旋输送机和第二调速计量螺旋输运机的石膏粉量；进入第一调速计量螺旋输送机的石膏粉通过溜管进入二级脉冲气流闪蒸干燥器，进行煅烧，煅烧后石膏粉随热风通过管道通过二级旋风分离器进行气固分离，进入分级筛；进入第二调速计量螺旋输送机的石膏粉通过溜管进入分级筛；石膏粉进入分级筛后，收集通过筛网的石膏粉进入成品仓，得到相应的石膏粉品种；未过筛的石膏粉通过管道进入破碎机，经破碎机破碎后，石膏粉通过溜管进入二级脉冲气流闪蒸干燥器再进行煅烧，煅烧后石膏粉再经二级旋风分离器气固分离后进入分级筛，如此循环进行破碎、煅烧和过筛，收集通过筛网的石膏粉产品；一级旋风分离器通过管道连接布袋除尘器除尘，除尘后的烟气通过引风机排出尾气。前述打散机、脉冲气流闪蒸干燥器、旋风分离器、调速计量螺旋输送机、分级筛、破碎机、热风炉、布袋除尘器和引风机，均为现有设备。作为本领域技术人员所知的，调速计量螺旋输送机是一种可通过控制流量来调整进入相应反应器的物料量的输运设备；溜管是一种利用物料重力输送物料的管道或管槽。作为进一步优选，前述石膏粉煅烧系统，所述分级筛为1000 X 2000mm的直线振动筛，所述分级筛的筛网为Imm方孔筛。通过对分级筛的优选，本技术的石膏粉煅烧系统获得的二水石膏粉、半水石膏粉和无水石膏粉纯度更高，物理性能更好。作为进一步优选，前述石膏粉煅烧系统，所述一级脉冲气流闪蒸干燥器的原料入口和热风入口均设置在一级脉冲气流闪蒸干燥器的底部。将原料入口与热风入口均设置在一级脉冲气流闪蒸干燥器的底部，有利于热风从底部将石膏粉原料吹起，进行充分的传热传质。作为进一步优选，前述石膏粉煅烧系统，所述打散机设置在所述一级脉冲气流闪蒸干燥器内部的底端。将打散机设置在一级脉冲气流闪蒸干燥器内的底部，有利于将沉降下来的大颗粒石膏粉原料破碎，提高生产效率。作为进一步优选，前述石膏粉煅烧系统，所述布袋除尘器通过溜管与第三螺旋输送机连接，所述第三螺旋输送机通过溜管与成品仓连接。布袋除尘器连接第三螺旋输送机和成品仓，不仅有利于回收部分石膏粉产品，而且避免了环境污染。综上所述，由 于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是I、本技术通过设计控制石膏粉返料量的返料结构，实现了根据需要生产二水石膏粉、半水石膏粉和无水石膏粉，一套设备多种用途，方便高效。2、本技术的石膏粉煅烧系统不仅能根据需要生产二水石膏粉、半水石膏粉或无水石膏粉，而且得到的二水石膏粉、半水石膏粉或无水石膏粉纯度高，物理性能好。通过本技术的石膏粉煅烧系统，可以有效调节相应石膏粉产品的能耗指标与质量指标，并能使相应石膏粉产品的能耗指标与质量指标达到最佳匹配。3、本技术成功将气流煅烧技术应用于石膏粉煅烧
，无需动力驱动，石膏煅烧系统的综合热效率可达75% ;二水石膏粉、无水石膏粉和半水石膏粉三种产品都能控制尾气排放温度临近露点操作，实现了最大程度的环保节能。附图说明图I是本技术石膏粉煅烧系统的结构示意图。图中标记1为一级脉冲气流闪蒸干燥器，2为二级脉冲气流闪蒸干燥器，3为分级筛，4为一级旋风分离器，5为二级旋风分离器，6为打散机、7为第一调速计量螺旋输送机、8为第二调速计量螺旋输送机，9为破碎机、10为热风炉、11为布袋除尘器、12为引风机，13为原料入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石膏粉煅烧系统，其特征在于包括打散机、一级脉冲气流闪蒸干燥器、一级旋风分离器、第一调速计量螺旋输送机、第二调速计量螺旋输送机、二级脉冲气流闪蒸干燥器、二级旋风分离器、分级筛、破碎机、热风炉、布袋除尘器和引风机； 所述热风炉、二级脉冲气流闪蒸干燥器、二级旋风分离器、一级脉冲气流闪蒸干燥器、一级旋风分离器、布袋除尘器和引风机顺次通过管道连接；所述一级脉冲气流闪蒸干燥器设置有原料入口和热风入口，所述打散机设置在所述一级脉冲气流闪蒸干燥器内部；所述一级旋风分离器通过溜管分别与所述第一调速计量螺旋输送机和第二调速计量螺旋输送机连接；所述第一调速计量螺旋输送机通过溜管与所述二级脉冲气流闪蒸干燥器连接，所述第二调速计量螺旋输送机通过溜管与所述分级筛连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大为，杨守明，鲜云芳，王德昆，张勇，文华，王燕云，代应洪，蒋朝义，钟显刚，
申请(专利权)人：四川宏达股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：