一种β建筑石膏粉的冷却塔，其特征是冷却塔竖向四周壳体为钢板围制而成，冷却塔内部的4个横向隔离板与下壳体将冷却塔分成五个功能室，冷却塔采用大气作为冷却介质，直接冷却与间接冷却相结合的冷却处理方式，直接冷却的气流使物料冷却室的热石膏粉形成流动的粉体与间接冷却的风管充分接触提高间接冷却效益，间接冷却不仅降低了直接冷却的负荷，间接冷却形成的热气流直接作为高温煅烧炉的预热气流，节省了能耗。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种β建筑石膏粉的冷却塔，本冷却塔是采用直接冷却与间接 冷却相结合的β建筑石膏热物料冷却处理装置。
技术介绍
β建筑石膏粉是建筑上广泛应用的胶凝材料，用于制作石膏砌块、石膏板，室内石 膏造型材料等。β建筑石膏粉是由天然或化学生石膏（CaSO4 ·2Η204)经高温煅烧结失去 一个半水分子变成含有半个水分子的的β建筑石膏粉，在β建筑石 膏粉实际生产的冷却过程中，采用有间接冷却或直接冷却的工艺设备，直接冷却就是冷却 介质直接和β建筑石膏粉接触，进行热平衡交换，高温β建筑石膏粉释放出热能，冷却介 质吸收热量，一般采用气体作为冷却介质，最后经过除尘将热气流与冷却的β建筑石膏粉 分离，直接冷却风机功率过大，粉尘收集风机负载过大；间接冷却是冷却介质与高温β建 筑石膏粉不直接接触，冷却介质间接的吸收β建筑石膏粉的热能，冷却介质吸收热量后要 经过冷却塔进行释放热量，同时还要补充冷凝介质，这样增添冷凝介质用量与冷凝设备，实 际生产中，直接冷却或间接冷常各自独立采用，没能结合在一起使用，造成了生产能耗的损 失。
技术实现思路
本技术就是提出将β建筑石膏粉生产过程中的间接冷却和直接冷却方法相 结合统一起来的冷却装置冷却塔，在直接冷却与间接冷却均中均采用空气作为冷却介质， 采用间接冷却以降级直接冷却的负担，间接冷却所得到的热气流又作为β建筑石膏粉煅 烧炉的预热气流，这样使余热得到了回收，减少了 β建筑石膏粉煅烧炉的用煤负载，降低 能耗。 本技术提出的冷却塔其特征是冷却塔竖向四周壳体为钢板围制而成，冷却塔 内部有上下4个横向隔离板及下壳体与冷却塔四周壳体固定连接，冷却塔内部的4个横向 隔离板与下壳体将冷却塔上下分成五个功能室。 冷却塔上部开口不封闭，冷却塔的第一隔离板位于冷却塔的最上端为钢筋焊接制 成的布有方孔的支撑板，支撑板上放置有筛网及空气吸附过滤材料，第一隔离板与冷却塔 开口间为第一功能室冷空气过滤功能室，被筛网及空气吸附过滤材料所充满。 位于第一隔离板下的三块隔离板上均布有均匀一致的通孔，空心钢管制成的风管 穿过三块隔离板通孔，风管中间固定在第三隔离板上，风管两头穿孔开口密封固定连接在 第二隔离板上面与第四隔离板下面。 冷却塔竖向四周壳体内依次往下第一隔离板与第二隔离板之间为第二功能室冷 清洁空气室缓冲区。 第二隔离板与第三隔离板之间为第三功能室物料冷却室，第二隔离板与第三隔离 板之间的冷却塔四周竖向壳体上连接有热物料进料口、除尘排气口、冷却物料出料口及隔 板，隔板位于物料冷却室中间位置，将物料冷却室分成两部分，隔板高于第三隔离板，低于 第二隔离板，隔板两端连接在冷却塔四周竖向壳体上，与上下的第二隔离板及第三隔离板 没有连接，进料口与除尘排气口、冷却物料出料口分别位于隔板的两边，上下垂直的风管穿 过物料冷却室，在第三隔离板上还与风管交替的固定连接有风帽。 第三隔离板与第四隔离板之间的冷却塔四周壳体上设置有冷空气进风口，上下垂 直的风管外敷有隔热材料穿过第三隔离板，第三隔离板与第四隔离板之间形成第四功能室 冷空气集存缓冲室。 第四隔离板下面密封固定连接风管的穿孔开口，第四隔离板与下边的冷却塔下壳 体板之间为第五功能室热清洁空气室，下壳体板上连接有引风口与清理口。 本技术的β建筑石膏粉的冷却塔冷却工艺是这样的： 冷却塔间接冷却的空气气流在负压的作用下从冷却塔的上端第一功能室冷空气 过滤室进入冷却塔，被吸附过滤材料净化后进入第二功能室冷清洁空气室集存，从第二隔 离板上密封连接的穿孔风管开口进入风管通过第三功能室时，带走第三功能室热石膏传递 给风管的热量后就变成了热风，热风经过第四功能室进入第五功能室后，再从冷却塔下壳 体板上的引风口经风机被输送到沸腾炉直接做为干燥煅烧生石膏粉的预热气流，省去了气 体被预热的煤耗，降低生产成本，在下壳体板上设置有清理口，以清理气体被过滤吸附时的 落尘及其他杂物。 冷却塔直接冷却的气流经鼓风机鼓风从冷却塔外壳的进气口进入第四功能室冷 空气集存室，第三隔离板上安装有风帽，风帽的作用是能让第四功能室冷空气集存室的空 气进入第三功能室，第三功能室里第三隔离板上面的石膏粉不能通过风帽进入第四功能 室，冷空气通过第三隔离板上的风帽进入第三功能室物料冷却室，将第三隔离板上沉积的 热β建筑石膏粉物料不断吹起，使β建筑石膏粉形成流动地粉体，冷空气介质和热的β 建筑石膏粉充分直接接触进行热交换，使β建筑石膏粉降低温度，升高温度的空气介质 从冷却塔的除尘排气口进入布袋除尘器除尘，β建筑石膏粉被冷却后从出料口排出被储 存。 第三功能室物料冷却室中间位置安装的隔板将物料冷却室隔开分成两个室，物料 冷却室下面没有被隔开，两个室的下面是连通的，冷却物料时的进料口高于出料口的高度， 隔离班的作用是将物料冷却室隔开，增加物料从进料口到出料口的路线（如附图冷却塔从 进料口到出料口的虚线所示），使热的β建筑石膏粉从进料口进入冷却塔后能和从第三隔 离板的风帽进来的直接冷却的空气流及间接冷却的风管充分接触，提高冷却的效益与保证 物料冷却的效果。【附图说明】 图1为冷却塔结构剖面图 图2为冷却塔的俯视图 图3为冷却塔的A-A剖视图 图4为第一隔离板俯视图 图5为第二隔离板与第四隔离板俯视图 图6为第三隔离板俯视图 图7为风帽的剖面图 图8为风帽的B向视图 图9为冷却塔下壳体正视图 图10为冷却塔下壳体的C向视图。 附图中：1-进料口 2-冷却塔竖向壳体 3-筛网和空气吸附过滤材料4-第一功能室冷空气过滤室[当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种β建筑石膏粉的冷却塔，其特征是冷却塔竖向四周壳体为钢板围制而成，冷却塔内部有4个横向隔离板及下壳体与冷却塔四周壳体固定连接；冷却塔上端开口不封闭，第一隔离板位于冷却塔的上端开口下，第一隔离板为钢筋焊接制成的布有方孔的支撑板，支撑板上放置有筛网及空气吸附过滤材料；第一隔离板下的三块隔离板上均布有均匀一致的通孔，风管穿过三块隔离板通孔并与三块隔离板密封固定连接，风管中间密封固定在第三隔离板上，风管两端穿孔开口密封固定连接在第二隔离板上面与第四隔离板下面；第二隔离板与第三隔离板之间的冷却塔竖向四周壳体上连接有热物料进料口、除尘排气口、冷却物料出料口及隔板，隔板位于物料冷却室中间位置，将物料冷却室中间分成两部分，进料口与除尘排气口、冷却物料出料口分别位于隔板的两边，风管穿过物料冷却室，在第三隔离板上还与风管交替的固定连接有风帽；第三隔离板与第四隔离板之间的冷却塔竖向四周壳体上有冷空气进风口；冷却塔下壳体板上连接有引风口与清理口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉山，严文德，张建平，
申请(专利权)人：山东新开元环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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