一种厌氧折流板反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种厌氧折流板反应器，包括：反应器主体，反应器主体为圆筒状结构，反应器主体包括底板；设置于反应器主体中的分隔板，分隔板与底板密封连接，并将反应器主体分割成具有不少于两个串联且相互独立的反应室；导流板，导流板竖直设置并与分隔板间隔设置，且能够将反应室分割成两个底部相互连通的上流分室和下流分室。本发明专利技术采用圆筒状结构的反应器主体，能够保证厌氧折流板反应器的结构较为紧凑；在反应器主体中设置分隔板形成反应室，在反应室中设置导流板形成两个底部连通的上下流分室。本发明专利技术无需考虑导流板与分隔板的间隙问题，导流板角度在反应室内可以随意设置，如此能够降低本发明专利技术的工艺调节成本，同时还便于设备的维护。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污水处理设备
，更具体地说，特别涉及一种厌氧折流板反应器。
技术介绍
厌氧折流板反应器是一种新型高效厌氧反应器，其主要特点是内置竖向导流板，将反应器分割成相互独立的几个反应室，每个反应室都是一个相对独立的上流室污泥床(USB)系统，其中的污泥可以是以颗粒化或者是絮状物形式存在。在上述结构设计中，水流由导流板引导上下折流前进，逐个通过反应室内的污泥床层，进水中的底物与微生物充分 接触而得以降解去除。在现有技术中提供的折流式厌氧反应器中，每一个反应室都是相对独立的可以对水体进行处理的系统，为了保证水体在反应室中能够得到充分的反应处理，水体在进入到第一个反应室中时，首先在导流板的导流作用流至反应室的底部，然后水流流向升流区的中心部分，最后充盈整个升流区溢流至下一个反应室中，继续上述过程。在上述结构中，导流板的作用为将上一级反应室中的水体引导至本级反应室的底部，为了保证折流式厌氧反应器的结构紧凑性，导流板与反应室的内壁之间设置的较为紧密。该结构存在的问题为反应器内部结构复杂，折流式厌氧反应器的安装与拆卸等操作预留的施工空间较小，增加了折流式厌氧反应器维护的难度；另一方面，反应器内部上流分室与下流分室的比例是污水处理过程中的一个重要参数，通常情况下这个参数一旦确定，设备制作完成后便无法改变，使得反应器处理污水的范围受到局限。综上所述，如何提供一种结构紧凑且便于制造、维护的折流式厌氧反应器，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题为提供一种厌氧折流板反应器，该厌氧折流板反应器通过其结构设计，具有结构紧凑且便于制造、维护的优点。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种厌氧折流板反应器，包括反应器主体，所述反应器主体为圆筒状结构，所述反应器主体包括底板；设置于所述反应器主体中的分隔板，所述分隔板与所述底板密封连接，并将所述反应器主体分割成具有不少于两个串联且相互独立的反应室；导流板，所述导流板竖直设置并与所述分隔板间隔设置，且能够将所述反应室分割成两个底部相互连通的上流分室和下流分室。优选地，所述反应室具有的两个底部相互连通的流室其分别为下流室和上流室。优选地，所述分隔板为两块，两块所述分隔板垂直交叉设置并将所述反应器主体分割成四个所述反应室。优选地，所述导流板可拆卸地设置于所述反应室中。优选地，相邻的两个所述反应室的上部分别设置有用于流体进入的进水口和用于流体流出的出水口。优选地，所述反应室的顶部设置用于取样的取样口。本专利技术提供了一种厌氧折流板反应器，包括反应器主体，反应器主体为圆筒状结构，反应器主体包括底板；设置于反应器主体中的分隔板，分隔板与底板密封连接，并将反应器主体分割成具有不少于两个串联且相互独立的反应室；导流板，所述导流板竖直设置并与所述分隔板间隔设置，且能够将所述反应室分割成两个底部相互连通的上流分室和下流分室。反应器主体中设置有分隔板，通过分隔板的作用，每一个反应室都能够 形成一个相互独立的系统对水体进行生化处理。同时，为了保证相邻的反应室之间能够实现水体流通，分隔板的一端与底板密封连接，避免水体从反应室的底部流通，分隔板的另一端为开放式结构设计，保证水体能够从分隔板的顶部溢流至下一级反应室中。在反应室内设置有能够将反应室分割成具有两个相互连通的分流室的导流板，导流板与分隔板间隔设置在本专利技术提供的厌氧折流板反应器中，采用圆筒状结构设计的反应器主体，能够保证厌氧折流板反应器的结构较为紧凑；在反应器主体中设置分隔板，其作用为将反应器主体分割成为具有不少于两个的反应室的结构，同时，在反应室中设置导流板并将反应室分割成为两个底部连通的流室。本专利技术在设置导流板时，无需考虑导流板与分隔板之间的间隙问题，导流板角度在反应室内可以随意设置或拆卸，如此能够降低本专利技术的工艺调节成本，同时还便于设备的维护。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图I为本专利技术一种实施例中厌氧折流板反应器的结构示意图；图2为本专利技术一种实施例中反应器主体I的俯视平面示意图；图I和图2中部件名称与附图标记的对应关系为反应器主体I ;分隔板2 ;导流板3 ;进水口 4 ;出水口 5。具体实施例方式本专利技术的核心为提供一种厌氧折流板反应器，该厌氧折流板反应器通过其结构设计，具有结构紧凑且便于制造、维护的优点。为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1，图I为本专利技术一种实施例中厌氧折流板反应器的结构示意图。本专利技术提供了一种厌氧折流板反应器，包括反应器主体1，反应器主体I为圆筒状结构，反应器主体I包括底板；设置于反应器主体I中的分隔板2，分隔板2与底板密封连接，并将反应器主体I分割成具有不少于两个串联且相互独立的反应室；导流板3，导流板3竖直设置并与分隔板间隔设置，且能够将反应室分割成两个底部相互连通的上流分室和下流分室。在上述结构设计中，反应器主体I采用圆筒状结构设计，其可以采用钢板制成，或者是采用PVC材料制成。并且，在本专利技术中不对反应器主体I的尺寸进行限定，其可以根据应用环境的实际需求进行尺寸设定。反应器主体I包括底板，在此能够将反应器主体I分为底板侧壁，侧壁围绕成筒状结构，底板设置于侧壁的一端，从而使得反应器主体I形成一个一端通透另一端封闭的结构。反应器主体I中设置有分隔板2，分隔板2设置于反应器主体I的内部能够将反应器主体I分割成为具有不少于两个相互独立的反应室的结构，通过分隔板2的作用，每一个反应室都能够形成一个相互独立的系统对水体进行生化处理。同时，为了保证相邻的反应室之间能够实现水体流通，分隔板2的具体结构为分隔板2采用板状结构，其竖直设置于 反应器主体I中，分隔板2的一端与底板密封连接，避免水体从反应室的底部流通，分隔板2的另一端为开放式结构设计，保证水体能够从分隔板2的顶部溢流至下一级反应室中。特别地，本专利技术提供的厌氧折流板反应器在上述结构设计的基础上，对反应室做出了如下结构改进在反应室内设置有能够将反应室分割成具有两个相互连通的流室的导流板3，导流板3与分隔板间隔设置。设置有导流板3，并将反应室分割成为底部连通的两个分流室(导流板3与分隔板间隔设置，如此相邻的两个流室为底部连通)。在本专利技术提供的厌氧折流板反应器中，采用圆筒状结构设计的反应器主体1，能够保证厌氧折流板反应器的结构较为紧凑；在反应器主体I中设置分隔板2，其作用为将反应器主体I分割成为具有不少于两个的反应室的结构，同时，在反应室中设置导流板3并将反应室分割成为两个底部连通的分流室。本专利技术在设置导流板3时，无需考虑导流板3与分隔板2之间的间隙问题，导流板3的角度在反应室内可以随意设置或拆卸，如此能够降低本专利技术的工艺调节成本，同时还便于设备的维护。基于上述结构设计，水体在本专利技术中具体流向为水体由上一级反应室溢流至下一级反应室，在此定义下一级反应室为分析反应室，水体从顶部进入到分析反应室中(具体为进入到分析反应室的下流室中)，并在重力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厌氧折流板反应器，其特征在于，包括：反应器主体（1），所述反应器主体（1）为圆筒状结构，所述反应器主体（1）包括底板；设置于所述反应器主体（1）中的分隔板（2），所述分隔板（2）与所述底板密封连接，并将所述反应器主体（1）分割成具有不少于两个串联且相互独立的反应室；导流板（3），所述导流板（3）竖直设置并与所述分隔板（2）间隔设置，且能够将所述反应室分割成两个底部相互连通的上流分室和下流分室。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王雨，张红，刘志梅，刘峰，吴胜军，
申请(专利权)人：重庆绿色智能技术研究院，
类型：发明
国别省市：