一种冷凝燃气真空热水锅炉制造技术

本实用新型专利技术属于锅炉技术领域，涉及一种冷凝燃气真空热水锅炉，为了解决现有技术为了降低冷凝燃气真空热水锅炉烟气的排放温度所采取的措施会提高冷凝燃气真空热水锅炉的制作成本，并且会影响冷凝燃气真空热水锅炉的应用范围的问题，本实用新型专利技术提供了一种冷凝燃气真空热水锅炉，包括锅炉壳、设置在锅炉壳上的排烟口和真空泵、设置在锅炉壳内的炉胆、连通排烟口和炉胆的回程管以及管式热交换器，所述冷凝燃气真空热水锅炉还包括连接排烟口的冷凝器，所述冷凝器设有与管式热交换器连通的螺旋翅片管，采用上述技术方案即可有效解决上述技术问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锅炉
，涉及一种冷凝燃气真空热水锅炉。
技术介绍
在低温热水供热领域，如中央空调供暖、洗浴热水等，真空热水锅炉以热效率高、使用安全、管理方便的特点受到了市场广泛的应用，随着西气东输的开通，冷凝燃气真空热水锅炉的使用已占到了绝大部分。所谓真空热水锅炉，就是在锅炉壳的内部设有至少一组管式换热器，换热器内的水与锅炉内部不直接接触，而是通过换热器换热间接吸收锅炉内介质水产生的水蒸汽的热量，锅炉内的介质水不与外部循环，水位低于换热器，受热后产生水蒸汽，运行时锅壳内压·力低于大气压，水蒸汽温度<100°c。目前常规的冷凝燃气真空热水锅炉的排烟温度在170°C左右，热效率接近92%。还有一种通过优化主受热面的冷凝式冷凝燃气真空锅炉，热效率能够达到94% 95%，由于这种锅炉主受热面接触的水介质温度较高，传热温差小，因此需要更大的尺寸和面积以降低排烟温度。除此在之外，也有通过改进锅炉烟气管的传热效率的方法降低排烟温度，例如针对烟气的特点，将锅炉烟气管分为高温区及低温区，高温区及低温区采用不同的烟气管结构。然而上述方法，不但会提高冷凝燃气真空热水锅炉的成本而且会影响冷凝燃气真空热水锅炉的应用范围(例如社区等仅能为冷凝燃气真空热水锅炉提供较小空间的场所)。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有技术为了降低冷凝燃气真空热水锅炉烟气的排放温度所采取的措施会提高冷凝燃气真空热水锅炉的制作成本，并且会影响冷凝燃气真空热水锅炉的应用范围，并针对该问题提供一种冷凝燃气真空热水锅炉。本技术通过以下技术方案解决上述技术问题一种冷凝燃气真空热水锅炉，包括锅炉壳、设置在锅炉壳上的排烟口和真空泵、设置在锅炉壳内的炉胆、连通排烟口和炉胆的回程管以及管式热交换器，其特征在于所述冷凝燃气真空热水锅炉还包括连接排烟口的冷凝器，所述冷凝器设有与管式热交换器连通的螺旋翅片管。现有技术通过增大冷凝燃气真空热水锅炉壳的体积(增加锅炉的主受热面)，或者改变锅炉烟气管的结构，热效率虽然有所提高(由原来的92%左右上升为94% 95%)，但由于与锅炉主受热面接触的水介质温度较高，传热温差小，进一步提高热效率难度较大。而本技术所述冷凝燃气真空热水锅炉的锅炉壳外设置了连通排烟口的冷凝器，冷凝器与换热器连通，也能够确保冷凝器的水温与排烟口的烟气存在较大的温差，便于高效的传热(烟气中的水蒸汽经传热转变为水)。另外冷凝器可以单独进行设计(例如将冷凝器内的管设置成螺旋翅片管)而不需要对锅炉内部进行结构改进，这样往往可以节省大量的花费，传热效率的提高也不会受制于锅炉壳的体积及传热烟管，本技术所述冷凝燃气真空热水锅炉的热效率为98%以上。另外，本技术对锅炉内的传热烟气管(也即第二回程管及第三回程管)也做了改进，所述冷凝燃气真空热水锅炉包括位于锅炉壳内的前烟室以及与排烟口连通的后烟室，所述回程管包括连通前烟室与炉胆的第二回程管、连通前烟室与后烟室的第三回程管，所述第二回程管及第三回程管为螺纹烟管或装扰流子的传热烟管。螺纹烟管或装扰流子的传热烟管可以延长烟气在第二回程管及第三回程管内的流动时间，起到提高传热效率的作用。附图说明图I是实施例所述一种冷凝燃气真空热水锅炉的结构示意图(虚线指水)；图2是实施例所述一种冷凝燃气真空热水锅炉冷凝器中螺旋翅片管的结构示意图。具体实施方式实施例见图1，一种冷凝燃气真空热水锅炉，包括锅炉壳10、设置在锅炉壳10上的排烟口12和真空泵7、设置在锅炉壳10内的炉胆3、连通排烟口 12和炉胆3的回程管、管式热交换器8以及连接排烟口 12的冷凝器11，冷凝水排放口 13位于冷凝器11下，便于烟气中经冷凝的水分流出，锅炉壳10内设有前烟室2以及与排烟口 12连通的后烟室6，回程管分为第二回程管4及第三回程管5，连通前烟室2与炉胆3的第二回程管4以及连通前烟室2与后烟室6的第三回程5管均为螺纹烟管，冷凝燃气经冷凝燃气燃烧器I在炉胆内燃烧。在本实施例中，炉胆3、第二回程管4、第三回程管5、前烟室2、后烟室6、排烟口 12以及冷凝器11构成第一独立空间，而管式热交换器8管内的空间与冷凝器11中的螺旋翅片管9(见图2，在管表面缠绕有螺旋薄钢带，钢带与钢管高频焊接，为了降低传热阻力，焊接处应全焊透，不能有间隙)内的空间构成第二独立空间，锅炉将热量传递给第二独立空间，锅炉壳10内罐有一定量(水量至少应当使水没过位于锅炉壳内的第一空间)的水，而真空泵7能够使锅炉壳10内部保持一定的低压。本实施例所述冷凝燃气真空热水锅炉的设计参数数据以及设计运行参数如表I :表I设计出力Mff|2. II第三回程烟管直径mm ΙΦ51 出水温度。C60第三回程烟气流速m/s 19. 2_进水温度。C50一程受热面积m2 23. 6 一锅壳长度mm_2800_螺旋翅片管直径mmΦ42_炉胆容积热负荷kw/m3 1454胃 Ι烟气流速m/s6.8第二回程烟管直径mm Φ51冷凝器受热面积m218.5第二回程烟气流速m/s 25.6_排烟温度°0_100_ 第二回程受热面积m2 丨33.9I热效率％|98进水出水温度指向管式热交换器进水的水温以及从管式热交换器出水的水温。本实施例所述冷凝燃气真空热水锅炉制成后，进行了定型热工试验，试验数据和结果如表2 表2:锅炉试验数据表权利要求1.一种冷凝燃气真空热水锅炉，包括锅炉壳、设置在锅炉壳上的排烟口和真空泵、设置在锅炉壳内的炉胆、连通排烟口和炉胆的回程管以及管式热交换器，其特征在于所述冷凝燃气真空热水锅炉还包括连接排烟口的冷凝器，所述冷凝器设有与管式热交换器连通的螺旋翅片管。2.根据权利要求I所述的一种冷凝燃气真空热水锅炉，其特征在于所述冷凝燃气真空热水锅炉包括位于锅炉壳内的前烟室以及与排烟口连通的后烟室，所述回程管包括连通前烟室与炉胆的第二回程管、连通前烟室与后烟室的第三回程管，所述第二回程管及第三回程管为螺纹烟管或装扰流子的传热烟管。专利摘要本技术属于锅炉
，涉及一种冷凝燃气真空热水锅炉，为了解决现有技术为了降低冷凝燃气真空热水锅炉烟气的排放温度所采取的措施会提高冷凝燃气真空热水锅炉的制作成本，并且会影响冷凝燃气真空热水锅炉的应用范围的问题，本技术提供了一种冷凝燃气真空热水锅炉，包括锅炉壳、设置在锅炉壳上的排烟口和真空泵、设置在锅炉壳内的炉胆、连通排烟口和炉胆的回程管以及管式热交换器，所述冷凝燃气真空热水锅炉还包括连接排烟口的冷凝器，所述冷凝器设有与管式热交换器连通的螺旋翅片管，采用上述技术方案即可有效解决上述技术问题。文档编号F24H8/00GK202769951SQ201220449578公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日专利技术者邓立斌, 鲁培根 申请人:滨田热力(浙江)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷凝燃气真空热水锅炉，包括锅炉壳、设置在锅炉壳上的排烟口和真空泵、设置在锅炉壳内的炉胆、连通排烟口和炉胆的回程管以及管式热交换器，其特征在于所述冷凝燃气真空热水锅炉还包括连接排烟口的冷凝器，所述冷凝器设有与管式热交换器连通的螺旋翅片管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓立斌，鲁培根，
申请(专利权)人：滨田热力浙江有限公司，
类型：实用新型
国别省市：