二级冷凝换热器制造技术

一种二级冷凝换热器，包括壳体、换热器主体、排烟盖板、烟气进口、壳体密封条，排烟盖板上设有烟气出口，壳体包括进水孔和出水孔，所述的换热器主体包括进水分水器、出水集水器、换热管组，进水分水器的进水管通过壳体的进水孔与外部的管路连通，出水集水器的出水管通过壳体的出水孔与外部的管路连通，换热管组一端与进水分水器连通，另一端与出水集水器连通，结构简单，能简化制造工序，提高生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉 及一种二级冷凝换热器，它适用于燃气壁挂炉。
技术介绍
现有壁挂炉中的二级冷凝换热器以铜制翅片式为主，但翅片式换热器在加工时需要先将多个翅片摆放整齐后和椭圆进行组装，再组装后的组件放入胀管夹具中进行胀管，然后和直管紧压在一起，然后对工件整体进行脱脂、手工浸泡钎剂，最后进行干燥、钎焊等多个工序，存在结构复杂、制造工序繁多、生产效率低等问题。为克服这些缺陷，对二级冷凝换热器进行了研制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是要提供一种二级冷凝换热器，结构简单，能简化制造工序，提闻生广效率。本技术解决其技术问题采用的技术方案是包括壳体、换热器主体、排烟盖板、烟气进口、壳体密封条，排烟盖板上设有烟气出口，壳体包括进水孔和出水孔，所述的换热器主体包括进水分水器、出水集水器、换热管组，进水分水器的进水管通过壳体的进水孔与外部的管路连通，出水集水器的出水管通过壳体的出水孔与外部的管路连通，换热管组一端与进水分水器连通，另一端与出水集水器连通。所述的换热管组由两条以上的连续U型不锈钢波纹管组成，各波纹管一体成型且相邻的两条波纹管并排错位排列。所述的进水分水器、出水集水器为中间是空腔的长方体，外侧设有与空腔连通的水管，内侧设有与换热管组相对应的通孔。所述的换热管组焊接在进水分水器、出水集水器的通孔上。它还包括烟气导流板，烟气导流板安装在壳体中部且位于烟气进气口处。所述的烟气导流板设有与换热管组对应的凸槽。所述的壳体、壳体密封条、排烟盖板的周边分别设有相对应的螺纹孔。所述的进水分水器、出水集水器为镍焊后的不锈钢壳体，壳体密封条由硅橡胶或丁腈橡胶制成。所述的烟气导流板由不锈钢或耐高温塑料制成。本技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果由于本技术采用换热器主体包括进水分水器、出水集水器、换热管组，进水分水器的进水管通过壳体的进水孔与外部的管路连通，出水集水器的出水管通过壳体的出水孔与外部的管路连通，换热管组一端与进水分水器连通，另一端与出水集水器连通的方案，组装时只需将换热管组和进水分水器和出水集水器焊接在一起，然后套到壳体内即完成换热器的整体安装，结构简单，能简化制造工序，提高生产效率。附图说明图I为本技术的爆炸图。图2为图I组装后的结构示意图。图3为图I中换热器主体的纵向侧视图。图4为图I中换热器主体的横向侧视图。图5为图3中换热器主体内部的水流方向示意图。图6为图I中换热器主体的立体放大图。图7为图I中烟气导流板7水平放置的侧视图。图8为图I中烟气导流板7竖直放置的侧视图。具体实施方式参看附图I、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7、附图8所示，本实施例包括壳体6、换热器主体、排烟盖板4、烟气进口 8、壳体密封条9,排烟盖板4上设有烟气出口5，壳体6包括进水孔和出水孔，换热器主体包括进水分水器I、出水集水器2、换热管组3，进水分水器I、出水集水器2为镍焊后的不锈钢材料制成的中间为空腔的长方体，外侧设有与空腔连通的水管，内侧设有与换热管组3相对应的通孔，进水分水器I的进水管通过壳体6的进水孔与外部的管路连通，出水集水器2的出水管通过壳体6的出水孔与外部的管路连通，换热管组3由两条以上的连续U型不锈钢波纹管组成，各波纹管一体成型且相邻的两条波纹管并排错位排列，每条不锈钢波纹管的一端焊接在进水分水器I的通孔上，另一端焊接在出水集水器2的通孔上。壳体6、壳体密封条9、排烟盖板4的周边分别设有相对应的螺纹孔，排烟盖板4安放在壳体6的顶部，中间加装一条硅橡胶或丁腈橡胶制成的壳体密封条9，然后用螺钉将三者锁紧加以定位，密封效果好，确保烟气在经过换热器后全部排出机器外。换热器主体相对于翅片式换热器结构简单，能简化制造工序，提高生产效率。另夕卜，由于我国铜材稀缺，原有的铜制翅片式换热器成本较高，耐腐蚀性差，本技术的换热管组3采用不锈钢材料，能有效降低材料成本，提高换热器的耐腐蚀性。并排错位排列的连续U型不锈钢波纹管组能有效增加换热面积、提高换热效率，且结构紧凑、空间利用率闻。进一步的，本实施例还包括不锈钢或耐高温塑料(如耐燃PC、PPC)制成的烟气导流板7，烟气导流板7安装在壳体6中部且位于烟气进气口处，由于换热管组3错位排列，因此烟气导流板7上设有与换热管组3对应的凸槽，根据换热管组3的U形折弯程度，凸槽可以为方形也可以为半圆形，如果换热管组3错位越来越少，也可以做成水波纹型甚至是直板，本实施例为方形凸槽。烟气导流板7 —方面能对换热管组起到一定的固定作用，另一方面，能让烟气顺着换热器绕一圈后再排出，烟气侧阻力小，能将烟气温度降低到凝点，充分利用高温烟气的热量。工作时，水泵提供的采暖回水通过进水分水器I的进水管进入进水分水器I的空腔，然后并联进入换热管组3的不锈钢波纹管中，同时风机使燃烧室内的高温烟气通过烟气进口 8进入壳体6，烟气导流板7使烟气围绕换热器绕一圈后由排烟盖板4上的烟气出口 5排出，从而对换热管组3中的采暖回水进行充分换热，经过出水集水器2汇集预热后的采暖水从出水集水器2的外侧的出水管流出供给主换热器进行主要的换热。权利要求1.一种二级冷凝换热器，包括壳体(6)、换热器主体、排烟盖板(4)、烟气进口(8)、壳体密封条(9 )，排烟盖板(4)上设有烟气出口( 5 )，壳体(6 )包括进水孔和出水孔，其特征在于所述的换热器主体包括进水分水器(I)、出水集水器(2)、换热管组(3)，进水分水器(I)的进水管通过壳体(6)的进水孔与外部的管路连通，出水集水器(2)的出水管通过壳体(6)的出水孔与外部的管路连通，换热管组(3)—端与进水分水器(I)连通，另一端与出水集水器(2)连通。2.根据权利要求I所述的二级冷凝换热器，其特征在于所述的换热管组(3)由两条以上的连续U型不锈钢波纹管组成，各波纹管一体成型且相邻的两条波纹管并排错位排列。3.根据权利要求I或2所述的二级冷凝换热器，其特征在于所述的进水分水器(I)、出水集水器(2)为中间是空腔的长方体，外侧设有与空腔连通的水管，内侧设有与换热管组(3)相对应的通孔。4.根据权利要求3所述的二级冷凝换热器，其特征在于所述的换热管组(3)焊接在进水分水器(I)、出水集水器(2)的通孔上。5.根据权利要求I或2所述的二级冷凝换热器，其特征在于还包括烟气导流板(7)，烟气导流板(7)安装在壳体(6)中部且位于烟气进气口处。6.根据权利要求3所述的二级冷凝换热器，其特征在于还包括烟气导流板(7)，烟气导流板(7)安装在壳体(6)中部且位于烟气进气口处。7.根据权利要求5所述的二级冷凝换热器，其特征在于所述的烟气导流板(7)设有与换热管组(3 )对应的凸槽。8.根据权利要求3所述的二级冷凝换热器，其特征在于所述的壳体(6)、壳体密封条(9)、排烟盖板(4)的周边分别设有相对应的螺纹孔。9.根据权利要求5所述的二级冷凝换热器，其特征在于所述的进水分水器(I)、出水集水器(2)为镍焊后的不锈钢壳体，壳体密封条(9)由硅橡胶或丁腈橡胶制成。10.根据权利要求5所述的二级冷凝换热器，其特征在于所述的烟气导流板(7)由不锈钢或耐高温塑料制成。专利摘要一种二级冷凝换热器，包括壳体、换热器主体、排烟盖板、烟气进口、壳体密封条，排烟盖板上设有烟气出口，壳体包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二级冷凝换热器，包括壳体（6）、换热器主体、排烟盖板（4）、烟气进口（8）、壳体密封条（9），排烟盖板（4）上设有烟气出口（5），壳体（6）包括进水孔和出水孔，其特征在于所述的换热器主体包括进水分水器（1）、出水集水器（2）、换热管组（3），进水分水器（1）的进水管通过壳体（6）的进水孔与外部的管路连通，出水集水器（2）的出水管通过壳体（6）的出水孔与外部的管路连通，换热管组（3）一端与进水分水器（1）连通，另一端与出水集水器（2）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶远璋，梁友新，黎彦民，
申请(专利权)人：广东万和新电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：