灯座及使用此灯座的灯具制造技术

本实用新型专利技术提供一种灯座及使用此灯座的灯具，该灯具包括灯座、灯壳以及灯罩，其中灯座具有组装部、螺旋部、容置空间以及打点凹口，螺旋部位于组装部下方，容置空间位于组装部及螺旋部内，而打点凹口环绕组装部设置。灯壳具有螺纹部以及凸刺部，其中灯座的螺旋部旋入灯壳的螺纹部，而凸刺部刺入组装部并位于打点凹口中。打点凹口的设置让凸刺部刺入组装部的干涉量较少，可让灯座保持有较完整的结构，而增加使用此灯座的灯具的组装合格率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于一种灯座及灯具，且特别是有关于一种提升产品合格率的灯座及使用此灯座的灯具。
技术介绍
目前灯具的组装方式多是利用灯具组装机台的汽缸、推动件以及其它组件工作的配合，让插针的针部刺入灯具的灯座及螺旋部。这种将插针的针部刺入灯具的灯座及螺旋部一般称之为打点。而遭到刺穿的螺旋部的受刺的边缘部分成为扎入灯座之内的结构，以将灯座及螺旋部相互固定，有效地增进灯具的灯座及螺旋部的固定效果。之后，再利用焊接的方式于螺旋部上形成用以电性连接的焊接点。然而，详细而言，随着新材料的选用，比较硬脆的高导热塑料材料及陶瓷材料渐渐取代了原本高韧性的塑料材料，因此在打点时容易因为干涉量过大而造成灯座被破坏，例如材料破裂、断裂或是太硬而无法打点等问题。因此，目前迫切需要新的结构设计来解决上述这些问题。
技术实现思路
本技术提供一种具有新的结构的灯座。本技术提供一种在经过打点制作过程后仍能保持结构完整性的灯具。本技术提出一种灯座，其具有组装部、螺旋部、容置空间以及打点凹口，螺旋部位于组装部下方，容置空间位于组装部及螺旋部内，而打点凹口环绕组装部设置。在本技术的灯座的实施例中，上述的打点凹口彼此不连通且相隔一段距离。在本技术的灯座的实施例中，还具有辨识结构，此辨识结构至少设置于组装部上，并用以与治具定位。此辨识结构可为凹陷，或者为更延伸至螺旋部的凹槽。在本技术的灯座的实施例中，上述的灯座的材质为高导热塑料材料或陶瓷材料。本技术另提出一种灯具，其包括灯座、灯壳以及灯罩，其中灯座具有组装部、螺旋部、容置空间以及打点凹口，螺旋部位于组装部下方，容置空间位于组装部及螺旋部内，而打点凹口环绕组装部设置。灯壳具有螺纹部以及凸刺部，其中灯座的螺旋部旋入灯壳的螺纹部，而凸刺部刺入组装部并位于打点凹口中。在本技术的灯具的实施例中，上述的灯座的打点凹口彼此不连通且相隔一段距离。在本技术的灯具的实施例中，上述的灯座还具有辨识结构，至少设置于组装部上，用以与治具定位。此辨识结构可为凹陷，或为更延伸至螺旋部的凹槽。在本技术的灯具的实施例中，上述的灯座的材质为高导热塑料材料或陶瓷材料。在本技术的灯具的实施例中，还包括位于灯罩内的光源，且光源为发光二极管。基于上述，在本技术的灯座及使用此灯座的灯具中，因灯座具有打点凹口，所以将灯壳与灯座放置在一起后，在灯壳对应打点凹口的地方进行打点制作过程。通过打点凹口的设置，灯壳上因为打点而突刺于灯座的干涉量较现有技术为小。为让本技术的上述特 征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。附图说明图I为本技术实施例的灯具的示意图；图2为图I的灯具的分解示意图；图3为图I的灯壳的凸刺部刺入灯座的打点凹口的示意图。附图标记说明100灯具；110灯座；112组装部；112a:外表面；114:螺旋部；116:容置空间；118:打点凹口 ；119:辨识结构；120:灯壳；122:螺纹部；124:凸刺部；130:灯罩。具体实施方式图I为本技术实施例的灯具的示意图、图2为图I的灯具的分解示意图，而图3为图I的灯壳的凸刺部刺入灯座的打点凹口的示意图。请同时参考图I及图2，本实施例的灯具100包括灯座110、灯壳120以及灯罩130，其中灯座110具有组装部112、螺旋部114、容置空间116以及打点凹口 118。螺旋部114位于组装部112下方，而容置空间116位于组装部112及螺旋部114内，此容置空间116用于容置电路板、电线或是灯具100所需的其它组件，在此并不赘述。打点凹口 118环绕组装部112的外表面112a设置，其中打点凹口 118彼此之间并不互相连通，且任两相邻的打点凹口 118相隔一段距离。灯壳120具有螺纹部122以及凸刺部124，其中灯座110的螺旋部114旋入灯壳120的螺纹部122，而凸刺部124刺入组装部112并位于打点凹口 118中。在本实施例中，灯座110的材质为高导热塑料材料或陶瓷材料，而这些材料相较于现有技术的灯座所选用的高韧性塑料材料具有较高的硬度及脆度。当制作本实施例的灯具100时，是先于模具(未示出)中制作出灯座110，且从模具(未示出)制作出来的灯座110还具有用以与治具(未示出)定位的辨识结构119，且此辨识结构119至少设置于组装部112上。本实施例的辨识结构119为自组装部112延伸至螺旋部114的凹槽，而在其它实施例中，也可依照需求选用凹陷或其它形状。之后，将灯座110的螺旋部114旋入灯壳120的螺纹部122，然后将此暂时组装在一起的灯座110及灯壳120放入打点治具(未示出)中以进行打点制作过程，其中使辨识结构119对应打点治具(未示出)的定位结构(未示出)，且打点治具(未示出)的插针(未示出)的位置也对应位于组装部112的打点凹口 118。然后，使打点治具(未示出)的插针(未示出)刺入灯壳120，灯壳120因应插针(未示出)的刺入而产生的凸刺部124会进而刺入灯座110的组装部112中，且对应位于打点凹口 118中。其中，相较于未设置有打点凹口 118的组装部112的其它部分与灯壳120是相对靠近，打点凹口 118的底部是相对远离灯壳120，所以凸刺部124嵌入于打点凹口 118的底部的干涉量并不是太多，并不足以使灯座110碎裂。附带一提的是，不使位于组装部112上的打点凹口 118彼此之间相连通而成为一条凹槽，而使打点凹口 118彼此之间并不互相连通，且任两相邻的打点凹口 118相隔一段距离的原因在于当在组装部112上设置环绕整个组装部112的凹槽作为打点之用，组装部112设置有凹槽的部分相较于组装部112其它的部分的厚度是相对较薄的，所以在进行打点制作过程的时候，瞬间的穿刺力可能会促使厚度一致较薄的凹槽脆裂，而整个灯座110便会损坏且不能继续使用。反观本实施例的组装部112的任两相邻的打点凹口 118之间的部分的厚度相较于组装部112设置有打点凹口 118处厚，此较厚的部分提供了保护，所以经历打点制作过程之后，灯座110仍能保有其完整性而不会损坏，进而提升灯具100的组装合格率。之后，再将光源置入灯座110及灯壳120组装后的半成品内，再将使灯罩130与此半成品组装在一起，以完成灯具100的组装。灯具100的种类可以大致上以所使用的光源种类来区分，例如本实施例的光源选用发光二极管(Light Emitting Diode)，因此为LED灯具；而在其它的实施例中，光源也可以是选用传统的灯泡或是其它种类的光源。综上所述，在本技术的灯座及使用此灯座的灯具中，因灯座具有打点凹口，且在灯壳与灯座的半成品对应打点凹口的地方进行打点制作过程，而由于打点凹口是凹陷于组装部的外表面，所以灯壳的突刺部嵌入于灯座的干涉量较小，不会造成灯座脆裂，可保持灯座的完整性，进而提升灯具的组装合格率。最后应说明的是以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯座，其特征在于，该灯座具有组装部、螺旋部、容置空间以及打点凹口，所述螺旋部位于所述组装部下方，所述容置空间位于所述组装部及所述螺旋部内，而所述打点凹口环绕所述组装部设置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：张益玮，
申请(专利权)人：泰金宝电通股份有限公司，金宝电子工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：