一种LED灯具灯杯及使用这种灯杯的LED灯具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种ＬＥＤ灯具灯杯及使用这种灯杯的ＬＥＤ灯具，该灯杯包括有散热器件，在散热器件内设有ＬＥＤ光源容纳腔及驱动电路板容纳腔，在散热器件的外表面上设有多个散热片，散热器件与散热片是由高导热绝缘塑料一体模压成型。采用了上述技术方案的本实用新型专利技术具有的优点是：一，灯杯采用高导热绝缘塑料制成，所以导热性好、绝缘性好、安全性高，不必使用隔离式电源驱动，所以体积也可以做的更小；二，在灯杯的ＬＥＤ光源容纳腔内设有金属导热件，金属导热件的导热面与灯杯内表面紧密相贴，由于金属的导热性能更佳，所以可使得ＬＥＤ光源产生的热量以最快速度传送到灯杯的外表面及散热片上进行散热。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及LED照明灯具，特别是涉及一种采用高导热绝缘塑料制成 的散热性能良好，安全性髙的LED灯具。
技术介绍
LED作为一种新兴光源，近几年得到了迅猛的发展，各种LED应用产品都 体现了传统灯具无法比拟的优势，并初步得到了市场的认可。但是现有的较常 用的LED灯具产品中，为了解决LED非常关键的散热问题，基本都采用了高导 热率的金属材料来做灯杯外壳，并利用灯杯外壳进行散热。但是用金属做外壳， 对于那些体积小高电压的产品，就存在一系列的重要缺陷就是散热、安全、 外形尺寸间的相关约束和限制。众所周知，作为用电产品，其安全性是最重要的保证，如IEC61010-1和 IEC60598-1就明确规定了电子产品和灯具产品的安全要求。很多原来是玻璃或 塑料外壳的产品，现在用金属来设计， 一般要求用隔离式电源来作为电源驱动， 釆用隔离式电源的LED灯具的结构一般分为三部分前端为一透镜，用于聚集 LED出射的光线，中间部分为金属灯杯，用于LED光源芯片的安装及散热，尾端 为一中空的绝缘体，用以容纳驱动电源。但采用隔离式电源势必就会增加整个 灯具的体积，最终会造成产品体积反而比传统灯具大，这样就会对产品的应用 环境有所限制甚至违反相关IEC法规，比如IEC60061-1就对部分光源的产品尺 寸有严格的要求。再有就是用非隔离式电源驱动，把电源电路与金属灯杯充分绝缘，因为LED 基板本身的绝缘层厚度只有50um左右，所以LED基板与金属灯杯之间要另加一层绝缘层，用以将LED基板与金属灯杯完全隔绝，这样LED应用中最重要的 一层热传导就大受影响，虽然有金属外壳来散热，但里面的热传导受阻，整个 的散热系统也不理想。并且会带来安全隐患， 一旦有内部导线接触到灯壳，后 果将不堪设想。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的不足，提供了一种导热性好、体积小、绝 缘性好、安全性高的LED灯具灯杯及使用这种灯杯的LED灯具，灯杯采用高 导热绝缘塑料制成，所以导热性能及安全性均较以前有很大提高，并且体积也 较以前减小，此外在灯杯内的LED光源容纳腔内设置金属导热件，可使得LED 光源散发的热量最快的传到散热灯杯外表面及散热片上进行传导、对流及辐射 散热，充分解决了LED光源的散热问题。本技术的技术方案是这样实现的 一种LED灯具灯杯，该灯杯包括有 散热器件，在散热器件内设有LED光源容纳腔及驱动电路板容纳腔，在散热器 件的外表面上设有多个散热片，散热器件与散热片是由高导热绝缘塑料一体模 压成型。作为优选，所述的LED光源容纳腔与驱动电路板容纳腔是由一轴向方向上 设置的隔离板隔开，隔离板与散热器件为一体模压成型。作为优选，所述的隔离板为平面板或凸出于散热器件内表面的多个止点。 作为优选，在LED光源容纳腔内设有一金属导热件，所述的金属导热件包 括固定面及导热面，导热面与散热器件的内表面紧密接触，导热面的高度大于 或等于固定面的厚度。导热面的高度大于固定面的厚度时，可将固定面吸收的 LED光源散发的热量充分传导到散热器件上，进而再传导至散热片进行散热。作为优选，所述的导热面的下端与隔离板相抵接触。以便于定位。作为优选，所述的多个散热片为纵向或横向间隔设置在散热器件的外表面上。作为优选，由散热器件的一端至另一端，散热片的宽度沿光线的出射方向 逐渐增大。因为出光口四周的热量比较集中，靠近出光口处的散热片的宽度大 于远离出光口处的散热片的宽度，以利于散热。作为优选，在散热器件的出光口的一端沿散热片的外侧边缘设有一保护圈， 保护圈与散热器件之间留有空隙。保护圈可防止散热片的边缘划伤人手，并且可保护散热片以防止有外物对其碰撞；保护圈与散热器件之间留有缝隙，可使 得两散热片之间的间隔内外的空气形成对流，以利于散热。作为优选，所述的散热片的厚度为0.5mm 10mm。由于散热片为高导热塑 料制成，所以厚度最小可达到0.5mm，以节省材料并更有利于散热。作为优选，所述的导热板的下端与绝缘板相抵接触。一种LED灯具，该LED灯具包括如前任一项所述的灯杯，在LED光源容 纳腔内设有安装于基板上的LED光源，基板紧密固定在固定面上，在驱动电路 板容纳腔内设有驱动电路板，LED光源与驱动电路板电连接。作为优选，在基板与固定面之间涂有导热胶，基板通过螺钉固定在固定面上。采用了上述技术方案的本技术具有的优点是-一， 灯杯采用高导热绝缘塑料制成，所以导热性好、绝缘性好、安全 性高，不必使用隔离式电源驱动，所以体积也可以做的更小；二， 在灯杯的LED光源容纳腔内预埋或嵌入了金属导热件，金属导热 件的固定面用以固定LED光源安装基板，金属导热件的导热面与灯杯内表面紧密相贴，由于金属的导热性能更佳，所以可使得LED 光源产生的热量以最快速度传送到灯杯的外表面及散热片上进行 散热。附图说明图1为本技术的LED灯具灯杯的内部结构示意图； 图2为本技术的LED灯具的内部结构示意图； 图3为本技术LED灯具的立体结构示意图； 图4为图3的俯视图5为本技术LED灯具的散热效果示意图。具体实施方式本技术的具体实施方式如下实施例如图1、图3、图4所示， 一种LED灯具灯杯，该灯杯包括有一 圆筒形的散热器件1，在散热器件1内设有LED光源容纳腔11及驱动电路板容 纳腔12，在散热器件1的外表面上设有纵向方向上间隔设置的多个厚度为0.5mm 的散热片8，散热器件1与散热片8是由高导热绝缘塑料一体模压成型。高导热 绝缘塑料主要是由氮化硼和聚苯硫醚复合而成。在散热器件1的出光口的一端 沿散热片8的外侧边缘设有一保护圈IO，保护圈IO与散热器件I之间留有空隙。所述的LED光源容纳腔11与驱动电路板容纳腔12是由一轴向方向上设置 的隔离板2隔开，隔离板2与散热器件1也为一体模压成型。所述的隔离板2 为平面板或凸出于散热器件l内表面的多个止点。在LED光源容纳腔11内设有一金属导热件，所述的金属导热件包括连接在 一起的固定面6及导热面7，导热面7与散热器件1的内表面紧密接触，导热面 7的高度大于或等于固定面6的厚度，在本实施例中，导热面7是沿固定面6的边缘朝隔离板2的方向延伸，导热面7的高度远远大于固定面6的厚度，以便 于将固定面6吸收的LED光源的热量全面迅速的传输到散热期间1上，然后再 进行散热；并且导热面7下端与绝缘板2相抵接触，以便于定位。一种LED灯具，如图2、图3、图4所示，该灯具使用了上述LED灯具灯 杯，在LED光源容纳腔11内设有安装于基板5上的LED光源3，基板5为线 路板，用于安装LED光源3和引线，同时起到导热作用。在基板5与金属导热 件的固定面6之间涂有导热胶，基板5通过螺钉9紧密固定在属导热件的固定 面6上，在驱动电路板容纳腔12内设有驱动电路板4，驱动电路板4固定在隔 离板2上；此外，驱动电路板也可以固定在灯头(图中未显示)上。LED光源3 与驱动电路板4电连接。如图5所示，LED光源3工作时，散发出热量，图中箭头所示为热量进行 传导或者对流散热的走向，热量首先热传导到基板5上，进而传递至金属导热 件的固定面6上，固定面6将吸收的热量迅速传递到金属导热件的导热面7上， 导热面7再将热量传递到散热器件1内壁上，最后经由散热片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＬＥＤ灯具灯杯，其特征是：该灯具灯杯包括有散热器件（１），在散热器件（１）内设有ＬＥＤ光源容纳腔（１１）及驱动电路板容纳腔（１２），在散热器件（１）的外表面上设有多个散热片（８），散热器件（１）与散热片（８）是由高导热绝缘塑料一体模压成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈锦祥，
申请(专利权)人：沈锦祥，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]