散热模块结构制造技术

一种散热模块结构，其壳体边上圈设有侧壁，而内部具有一凹容间，该壳体以加温软化固体的镁合金材料工件经冲锻加工制成；藉此，以锻造镁合金材料能制成结构复杂的散热模块，其不但能使生产良品率有效提升，且冲锻表面光滑更有利后续容易加工，并可获得均匀及紧密的晶相组织，使产生优于铝合金的良好散热效果。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属散热模块上的改良，尤指一种以锻 造镁合金材料方式，以制成结构复杂的散热模块，其不但能使生 产良品率有效提升，且冲锻表面光滑更有利后续容易加工，并可 获得均匀及紧密的晶相组织，使产生优于铝合金的良好散热效 果。技术背景传统的灯具内部不是使用灯泡就是灯管，其使用上存有耗电 浪费资源及较不环保的问题，且容易发热导致环境温度跟着升 高，同时还会影响灯具的使用寿命，尤其是居家量常用的日光灯 更有振荡闪烁不定造成眼睛伤害的缺点。新一代的发光组件中L E D的寿命，至少比目前的照明系统 长数倍，L E D不含汞气对环境无害而且功耗更低，是目前环保 主流的产品，未来将可取代灯管成为最佳的照明灯源。但，LED发光为单向性，本身不易均匀射散，使整体组成 的灯具光照角度无法有效提高，故为了克服这项缺点，最常见的 方式就是以多颗多角度分布聚合一起来达成，但如此一来不但制 造较困难又会增加成本，而且无论其外观造形再怎么改变，多颗 LED在使用时仍会产生发热的问题，足以影响其亮度及使用寿命。因发光二极管对散热模块要求降低热残留，所以材料本身就 必须具备较低的热残留性才能符合需求，为了有效增加LED的散 热性能，其较先进的散热模块不但已采用铝合金制成，甚至将灯 壳外表直接就设成一散热器形状，以散热鍺片来增加散热效果， 但事实上，直到目前其所能达到的散热效果仍然有限，未臻理想。除此，在全球性轻量化、重环保的潮流下，镁合金已成为新 时代结构用材料的宠儿。镁合金的比重为1. 7，是铝合金比重2. 7 的2/3，钢铁比重7.9的21%，其轻量化的优点十分明显的。此外，镁合金材料亦具有强度/重量比佳、刚性佳、耐冲击、耐磨、 可回收(镁可回收成为二次金属)、可吸收电磁波以及吸振性佳的特性，因而大受3C产业青睐。所以，目前也有人尝试用镁合金来制造LED的散热模块，但 由于镁合金产品的缺点(1)原料成本比铝高，(2)制造技术 大多仍以压铸及半熔固态射出来成型，因为镁的流动性较差，使 得压铸制程对于厚度越薄的工件成型难度越高，产品不良率亦相 对提升，例如会有热裂、氧化、流纹、强度不足以及顶出变形的 问题发生，且紧密度不足导致影响散热效能
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不 足，本专利技术人在经不断实验后，竟发现冲锻过的镁合金工件，当 其受力内部晶相组织经改变后，退温效果远比铝合金工件还快， 即其材料经由锻造压縮后，所得到均匀及紧密的晶相组织会提高 热传及散热的效果，于是提供一种散热模块结构，其以镁合金锻 造而成，可使生产易于制造，良品率大幅提高，又可产生优于铝 合金的良好散热效果。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是 一种散热模块结构，其包括一壳体，其特点是所述壳体边上圈 设有侧壁，而内部具有一凹容间，该壳体由镁合金材料冲锻制成。本技术所采用的另一种技术方案是 一种散热模块结 构，其包括一壳体，其特点是所述壳体边上圈设有侧壁，而内 部具有一凹容间，于壳体的侧壁外部设有数鳍片，而壳体下方设 有肋骨，该壳体的侧壁、外部鳍片、凹容间、及肋骨由锭片状的 镁合金材料冲锻制成。藉此，以锻造镁合金材料能制成结构复杂的散热模块，其不 但能使良品率有效提升，且质轻表面光滑后续加工容易，并可获 得均匀及紧密的晶相组织，使产生优于铝合金的良好散热效果。为使能进一步了解本技术的构成内容及其它特点，兹举较具体的实施例，并配合附图的实施例详细说明如下。附图说明图1是本技术的立体外观图。图2是图1的俯视图。图3是图1的仰视图。图4是本技术冲锻的示意图。图5是本技术另一实施例的立体外观图。图6是图5的俯视图。图7是图5的仰视图。图8是本技术的制作流程图。标号说明1 壳体 1112凹容间 1314底部 1516肋骨 1718孔柱 具体实施方式如图1至图4所示，本技术为 体l边上圈设有侧壁l 1，而内部具有 以加温软化固体的镁合金材料工件经冲锻加工制成。实施时，如图1及图2所示，该壳体l可设呈圆形的凹体、 或其它如椭圆形、三角形、矩形、多边形、流线形的外观(图未 示)，在本实施例中，该壳体1为圆形的凹体，其一方设有开口 1 3，而另方具有封实的底部l 4，于底部l 4圆周上分布设有 数个锁孔l 7。或是如图5至图7所示，也可将壳体1设呈凸体， 使其一方设有开口 1 3 ，而另方底部1 4圆周上分布设有数个锁 孔l 7，底部l 4的中间并贯穿设有一孔柱1 8。又该壳体1制造时，其侧壁1 1外部可设有数鳍片1 5 ，而 壳体下方可设有肋骨l 6。而且如图1至图3所示，因为是以锻侧壁 开口锁孔 模具种散热模块结构，其壳 凹容间1 2 ，该壳体1造制成，故不但能制成结构复杂的散热模块，使该壳体l的侧壁1 l外部鳍片l 5及凹容间1 2及肋骨1 6等部位，均以锭片状 的镁合金材料经加热软化，配合既定形状的模具2，仅施以一道 足够的外力冲锻加工即可同时成形，不但制造较为容易，而且能 有效使良品率大幅提升。请参图8所示，本技术所设的一种散热模块，其具体的 施工步骤包括1. 取得镁合金材料；2. 将镁合金材料加热；3. 置在模内经成型冲锻；4. 对半成品切边；以及5. 经后续机械加工，即完成制成品。就整个锻造制程而言，发现最理想的冲锻加工的温度界在摄 氏220度至摄氏400度之间，当镁金属加热到适当温度后，其可 产生大量的加工超塑变形，并使材料受模具一次冲锻就可局部薄 化或变厚，且锻造制品的表面质量非常光滑，有利于制程后续的 表面处理，这对于镁合金锻造散热件模块制程而言，确实是一项 突破且具有实际开发应用的价值。且依本制法所制成的壳体1 ，其材料经由锻造压縮后，可获 得到均匀及紧密的晶相组织，如此即会提高热传及散热的效果， 经实品测试本技术镁合金散热模块与铝合金相同制品，在一 定功率下(5w)的散热比较，证明镁合金比铝合金散热佳。综上所述，本技术作为镁合金的冶金性质以及物理特性 最佳应用，其锻造的散热模块不但制造容易，能大幅提高良品率， 且制品的表面质量非常光滑，有利于制程后续的表面处理，更可 贵的是，在针对发光二极管散热模块降低热残留要求上，所获得 的散热效果也优于铝合金制品，具进步性及产业利用价值，依法 提出新型专利申请。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热模块结构，其包括一壳体，其特征在于：所述壳体边上圈设有侧壁，而内部具有一凹容间，该壳体由镁合金材料冲锻制成。

【技术特征摘要】
1. 一种散热模块结构，其包括一壳体，其特征在于所述壳体边上圈设有侧壁，而内部具有一凹容间，该壳体由镁合金材料冲锻制成。2、 如权利要求l所述的散热模块结构，其特征在于所述 壳体的侧壁外部设有数鳍片，而壳体下方设有肋骨。3、 如权利要求2所述的散热模块结构，其特征在于所述 壳体为呈圆形、椭圆形、三角形、矩形、多边形、或流线形的凹 形体，其一方设有开口，而另方具有封实的底部，于底部圆周上 分布设有数个锁孔。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：高英宏，萧锦雪，
申请(专利权)人：锦通科技金属有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]