数控钻床制造技术

技术编号：839885 阅读：172 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本实用新型专利技术涉及一种专用钻床的结构改良。它系在工作台底板上固定设有导向座套，其内固定设有导向上套、导向下套，而设于回转导向轴上的导向销的两端处于两者之间；在回转导向轴的上端设有回转模和夹具，下端设有弹簧，且在夹具的上方设有夹紧油缸。因此，具有结构合理，能自动夹紧及转位，工效高，加工精度较高等特点。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属加工机械，尤其是对加工万向节专用钻床的结构改良。目前，机械加工的钻孔，例如十字轴万向节上钻通油孔或者贮油腔孔，多采用台钻进行手工操作。因而，工件中的四个轴头要经过四次装夹，才能完成钻孔的加工。因此，存在劳动强度大，工效低，钻孔的误差较大等不足。本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构合理，能自动夹紧及转位，工效高，加工精度较高的数控钻床。本技术的主体方案是在所述的工作台底板上固定设有导向座套，其内固定设有导向上套和导向下套，而设于回转导向轴上的导向销的两端处于导向上套与导向下套之间；在回转导向轴的上端设有回转模和夹具，下端设有弹簧，且在所述夹具的上方设有受数控箱控制的夹紧油缸。所述的导向座套系经回转底座固定在工作台底板上，且在所述的回转底座上设有若干个定位销，回转模上设有相应的定位销套。所述的导向座套的下端设有调节螺杆；所述的回转底座上设有彼此垂直的四个锥形的定位销。在工作台底板上设有由丝杆支座固定，且由步进电机驱动的丝杆，在所述的丝杆上设有运动螺母和设于其间的丝杆活体，而后者与置于滑动导轨上的钻削头底座相连接。因此，本技术具有结构合理，操作方便，设备造价较低，工效高，钻孔的定位、深度的精度较高，能大大减轻工人的劳动强度等特点，是一种深受生产企业喜爱的专用钻孔设备。附图说明图1是本技术的一种主体结构示意图。图2是图1的局部放大示意图。图3是本技术中导向上套的一种结构示意图。下面通过实施例，对本技术作进一步具体描述。由电动机2通过可变速皮带轮5将力传递到钻削头主轴9，并传递到钻头上，实现钻加工的主动力传递。进给动力由步进电机12...

【技术保护点】
一种数控钻床由机架、工作台底板和设于其上的夹具、数控箱以及电机驱动的钻削头所组成，其特征是在所述的工作台底板（１６）上固定设有导向座套（８），其内固定设有导向上套（２３）和导向下套（２１），而设于回转导向轴（２０）上的导向销（２２）的两端处于导向上套与导向下套之间；在回转导向轴（２０）的上端设有回转模（２５）和夹具（２６），下端设有弹簧（１９）；且在所述夹具（２６）的上方设有受数控箱（３０）控制的夹紧油缸（２９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周建群，陈信爱，赵文金，
申请(专利权)人：万向钱潮股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]

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